带式压滤机的制作方法

本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种带式压滤机。

背景技术：

众所周知，在环保行业中污水治理占有重要的地位，污水治理的第一步是对污水进行过滤，并对过滤出的污泥进行压榨脱水；同时污水处理厂排出的污泥由于含水量高，导致污泥的体积庞大，不便于运输和处理，并且含有大量水分的污泥很容易腐败发臭，从而导致二次污染，因此通常需要对其进行脱水处理。脱水处理后的污泥由于含水率降低、体积减小，不但能大大降低运输和处理成本，而且浓缩后的污泥中可利用物质的含量增加。目前，机械脱水方法是污泥脱水处理中通常采用的工艺，目前常用的污泥脱水装置有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机，其中带式压滤机由于具有可连续运转、能耗少、噪音低、运行操作容易和操作环境好等优点，成为最广泛应用的大型带式压滤机。但是为了提高对污泥的脱水效果，现有的压滤机长度或工序也是越来越长，因此需要较大的工作空间，当工作空间较小时，则容易造成对污泥的脱水效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以节约占地空间，并且可以减少对污泥脱水效果的影响的带式压滤机。

本实用新型的带式压滤机，包括压滤机本体、连通管、预处理箱、第一电机、第一减速机、绞龙、方形旋转筐、上旋转环、下旋转环、固定环、多组固定杆、环形挡板、方形旋转板、第二电机、第二减速机、升降座、传动轴、两组固定板、两组气缸和两组伸缩杆，所述与处理箱内设置有预处理腔，并在预处理箱顶部设置有加料口，加料口与预处理腔相通，所述连通管两端分别与压滤机本体和预处理箱左侧壁连通，所述第一电机与第一减速机输入端连接，所述第一减速机与预处理箱右侧壁连接，所述绞龙右端穿过预处理箱右侧壁并与第一减速机输出端连接，并在绞龙与预处理箱接触处设置有机械密封件，所述绞龙左端插入至连通管中，所述旋转环套装固定至方形旋转筐外壁上半区域，所述多组固定杆两端分别与固定环和预处理箱内壁连接，所述上旋转环位于固定环内部，并在上旋转环与固定环之间设置有上滚珠轴承，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在升降座顶部，所述两组固定板安装在加料口处，所述两组气缸分别安装在两组固定板顶部，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和升降座底部连接，所述传动轴顶端穿过升降座并与第二减速机输出端连接，并且传动轴底端与方形旋转板连接，所述方形旋转板位于方向旋转筐中，所述环形挡板固定安装在预处理箱内壁下半区域，所述下旋转环固定安装在方形旋转筐外壁底部连接，所述下旋转环与环形挡板之间设置有下滚珠轴承，所述预处理箱右侧壁上连通设置有出液管。

本实用新型的带式压滤机，还包括多组支撑杆，所述多组支撑杆两端分别与狼族固定板底部和预处理箱内壁连接。

本实用新型的带式压滤机，还包括密封圈，所述密封圈安装在方形旋转板上，并且密封圈与方形旋转筐内壁接触。

本实用新型的带式压滤机，还包括限位环和多组限位杆，所述多组限位杆两端分别与限位环和预处理箱内壁连接，所述传动轴穿过限位环。

本实用新型的带式压滤机，还包括多组钢珠，所述限位环内壁上设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与传动轴外壁接触。

本实用新型的带式压滤机，还包括两组加料管，所述两组加料管输出端均穿过预处理箱上半区域并伸入预处理箱中，并且两组加料管输出端均位于方形旋转筐上方区域，所述两组加料罐上分别设置有两组开关阀。

本实用新型的带式压滤机，还包括多组支腿和多组防滑座，所述多组支腿两端分别与预处理箱底部和多组防滑座连接。

本实用新型的带式压滤机，还包括托板和连接杆，所述连接杆两端分别与托板底部和压滤机右侧壁连接，所述连通管放置于托板上。

本实用新型的带式压滤机，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在托板上，并且缓冲垫与连通管接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过外接气源控制两组气缸使两组气缸带动两组伸缩杆移动并使升降板上升，使方形旋转板进入方形旋转筐中并与方形旋转筐内壁接触，将所需要进行脱水的污泥首先导入至预处理箱中的方形旋转筐中，并将第二电机通电并启动，第二电机输出的动力通过第二减速机减速后使传动轴的带动方形旋转板以及方形旋转筐转动，使其中的污泥具有一定的离心力，使其中的水分通过方形旋转筐的孔眼甩入至预处理箱中，并掉落至环形挡板上方，并通过出液管排出，将其中的水分进行初次分离，当初次分离完成后，关闭第二电机，并驱动两组气缸带动升降座下降，使方形旋转板与方形旋转筐分离，其中分离后的污泥掉落至预处理箱内底部，将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使绞龙转动，使经过预处理后的污泥通过连通管导入至压滤机本体中进行压滤脱水，从而可以大大缩短压滤机本体的长度，进而可以节约占地空间，并且可以减少对污泥脱水效果的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是托板、连接杆和缓冲垫的连接示意图；

图4是图1中b部的局部放大图；

附图中标记：1、压滤机本体；2、连通管；3、预处理箱；4、第一电机；5、第一减速机；6、绞龙；7、方形旋转筐；8、上旋转环；9、下旋转环；10、固定环；11、固定杆；12、环形挡板；13、方形旋转板；14、第二电机；15、第二减速机；16、升降座；17、传动轴；18、固定板；19、气缸；20、伸缩杆；21、机械密封件；22、上滚珠轴承；23、下滚珠轴承；24、出液管；25、支撑杆；26、密封圈；27、限位环；28、限位杆；29、钢珠；30、加料管；31、开关阀；32、支腿；33、防滑座；34、托板；35、连接杆；36、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的带式压滤机，其在工作时，通过外接气源控制两组气缸19使两组气缸19带动两组伸缩杆20移动并使升降板上升，使方形旋转板13进入方形旋转筐7中并与方形旋转筐7内壁接触，并且可以通过密封圈26提高方形旋转板13与方形旋转筐7内壁之间的密封性，打开两组开关阀31，通过两组加料管30将所需要进行脱水的污泥首先导入至预处理箱3中的方形旋转筐7中，并将第二电机14通电并启动，第二电机14输出的动力通过第二减速机15减速后使传动轴17的带动方形旋转板13以及方形旋转筐7转动，使其中的污泥具有一定的离心力，使其中的水分通过方形旋转筐7的孔眼甩入至预处理箱3中，并掉落至环形挡板12上方，并通过出液管24排出，将其中的水分进行初次分离，当初次分离完成后，关闭第二电机14，并驱动两组气缸19带动升降座16下降，使方形旋转板13与方形旋转筐7分离，其中分离后的污泥掉落至预处理箱3内底部，将第一电机4通电并启动，第一电机4输出的动力通过第一减速机5减速后使绞龙6转动，使经过预处理后的污泥通过连通管2导入至压滤机本体1中进行压滤脱水，从而可以大大缩短压滤机本体1的长度，进而可以节约占地空间，并且可以减少对污泥脱水效果的影响，当传动轴17转动或升降时，可以通过多组限位杆28和限位环27对传动轴17的位置起到一定的限位作用，并且当传动轴17旋转或转动时，可以通过多组钢珠29的转动减小其之间的摩擦力，可以通过多组支腿32对预处理箱3起到一定的支撑作用，并且可以通过多组防滑垫增强多组支腿32底端与地面之间的摩擦力，减少其位移，提高整体的稳定性，可以通过连接杆35固定托板34的位置，并且可以通过托板34对连通管2的位置起到一定的支撑作用，并且可以通过缓冲垫36减少对连通管2的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。