一种UV-FENTON废水处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种uv-fenton废水处理工艺。

背景技术：

难降解有机废水的处理，是目前国内外污水处理界公认的难题。对于这类废水，目前国内外研究较多的有焦化废水、制药废水、石化含油类废水、纺织及印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。所谓“难降解”是指这类废水的可生化性较低，即bod5/cod值一般均在0.3以下甚至更低，难以生物降解。所以，业内普遍将bod5/cod值低于0.3的有机废水统一称为难降解有机废水。

难降解有机废水难于生物处理的原因，本质上是由其特性决定的。一般此类废水在水质、水量等方面具有以下几方面的共同特性：(1)有机物中的生物难降解物种类多比例高；(2)除有机物外，废水含盐浓度较高；(3)废水处理方法本身也存在较大问题。

市面上通常采用生化法处理有机废水，传统的生化方法为a/o(厌氧/好氧)、a2/o(缺氧/厌氧/好氧)或a2/o2(缺氧/厌氧/好氧/接触氧化)等工艺。由于仅采用生化法处理的有机废水通常存在排放指标不达标的问题，在废水处理技术发展进步的过程中逐渐在生化法之后添加芬顿法进行有机废水深度处理，芬顿法的原理是：将有机废水引入芬顿反应池中，向芬顿反应池中添加芬顿试剂，芬顿试剂通常包括h2o2溶液以及fe²⁺溶液，h2o2溶液具有强氧化性，与fe²⁺溶液反应生成羟基自由基，并可将fe²⁺氧化为fe³⁺，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，还具有很强的加成反应特性，可将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，从而提高难降解的有机污染物的去除效率。

由于有机废水中主要含有大量的环状或者长链大分子有机物，分子结构比较稳定，不容易直接被生化降解且含有一定的毒理性。因此，采用生化法+芬顿法也未必能达到理想的处理效果，如何提高有机废水的处理效果，使得其达到规定的排放标准，是废水处理领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种uv-fenton废水处理工艺，通过提高有机废水处理效果，从而使得其达到规定的排放标准。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为(3-5)：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为0.5-1.2h；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入ph调节剂，调节废水的ph值至7.5-8.5；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入1～3ppm絮凝剂以及0.5～1.5ppm助凝剂，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

通过采用上述技术方案，采用uv灯照射芬顿反应池，由于铁的某些羟基络合物可发生光敏化反应生成·oh，紫外光和fe²⁺对h2o2的催化分解存在协同效应，从而提高有机物氧化分解的效率；部分有机物在紫外线作用下可发生降解，无需通过·oh的氧化，从而进一步提高有机物的氧化分解效率，同时节省h2o2溶液和覆铁微球的使用量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆铁微球表面覆满feso4粉末，所述覆铁微球内部包埋有还原剂。

通过采用上述技术方案，在微球表面覆满feso4粉末，feso4粉末在有机废水中溶解，fe²⁺与h2o2反应生成·oh，·oh将有机物氧化分解，由于在芬顿反应的过程中，fe²⁺的消耗量较大，生产成本较高，在覆铁微球内部包埋还原剂，当微球溶解后，还原剂将有机废水中的部分fe³⁺还原为fe²⁺，从而实现fe²⁺循环利用，减少fe²⁺的消耗量，降低生产成本；剩余的fe³⁺则在uv灯的照射下与fe²⁺保持体系平衡，以此确保有机物的氧化分解效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述还原剂为铜粉。

通过采用上述技术方案，由于铜的金属活动性顺序在铁之后，选用铜粉作为还原剂，避免铜将fe²⁺进一步还原为铁单质，又由于覆铁微球中的铜粉含量较少，从而控制铜粉对fe³⁺的还原量，避免影响体系平衡；

由于铜粉被氧化为cu²⁺，cu²⁺在体系中起到促进芬顿反应进程的催化作用，因此，选用铜粉还具有提高芬顿反应效率、促进有机物分解的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆铁微球由类脂化合物制成。

通过采用上述技术方案，由于有机废水中同样包含类脂化合物，而类脂化合物可以在·oh的氧化作用下分解，选用类脂化合物作为覆铁微球的制备材料，一方面提高覆铁微球的溶解效果，使得铜粉完全暴露在有机废水中，从而确保其对fe³⁺的还原效果；另一方面，避免引入新杂质而增加有机废水处理的困难度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s1中ph值为3-3.5。

通过采用上述技术方案，芬顿反应体系中的ph值对反应具有很大的影响，当ph值过高时，·oh的出现受到限制，并且会出现氢氧化铁沉淀，催化能力丧失；当ph值过低时，fe³⁺不能被还原为fe²⁺，催化反应受到阻碍，反应速率减慢，有机物氧化分解效率降低；因此，需要对ph值进行严格的控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s3中的ph调节剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

通过采用上述技术方案，由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基，易形成氢键，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，从而使其具有良好的水溶性、化学活性以及絮凝性，聚丙烯酰胺还可降低液体之间的摩擦阻力，因此，选用聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助凝剂为活化硅酸。

通过采用上述技术方案，活化硅酸用以改善絮凝体的结构，利用其强烈的吸附架桥作用.使细小松散的絮凝体变得粗大而紧密，与聚丙烯酰胺复配使用，两者协同配合，使水中聚集起来的固体悬浮物迅速沉降，从而实现更好的絮凝效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用uv灯照射芬顿反应池，由于铁的某些羟基络合物可发生光敏化反应生成·oh，紫外光和fe²⁺对h2o2的催化分解存在协同效应，从而提高有机物氧化分解的效率；部分有机物在紫外线作用下可发生降解，无需通过·oh的氧化，从而进一步提高有机物的氧化分解效率，同时节省h2o2溶液和覆铁微球的使用量；

2.在覆铁微球内部包埋还原剂，当微球溶解后，还原剂将有机废水中的部分fe³⁺还原为fe²⁺，从而实现fe²⁺循环利用，减少fe²⁺的消耗量，降低生产成本；剩余的fe³⁺则在uv灯的照射下与fe²⁺保持体系平衡，以此确保有机物的氧化分解效率；

3.由于铜的金属活动性顺序在铁之后，选用铜粉作为还原剂，避免铜将fe²⁺进一步还原为铁单质，又由于覆铁微球中的铜粉含量较少，从而控制铜粉对fe³⁺的还原量，避免影响体系平衡；

4.选用类脂化合物作为覆铁微球的制备材料，一方面提高覆铁微球的溶解效果，使得铜粉完全暴露在有机废水中，从而确保其对fe³⁺的还原效果；另一方面，避免引入新杂质而增加有机废水处理的困难度。

附图说明

图1是废水处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

实施例2，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为3：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

实施例3，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为5：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

实施例4，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

实施例5，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.5，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

实施例6，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钙溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例1，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例2，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和feso4溶液，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例3，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有锌粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例4，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.2，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有银粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例5，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至3.8，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

对比例6，为本发明公开的一种uv-fenton废水处理工艺，具体包括以下步骤：

s1.中间池：有机废水进入中间池，通过加药系统向中间池加入h2so4溶液调节废水的ph值至2.6，再将有机废水经进水泵进水至芬顿反应池；

s2.芬顿反应池：通过加药系统向芬顿反应池中加入h2o2溶液和覆铁微球，h2o2与fe²⁺的摩尔比为4：1，并开启uv灯，增加uv光照射，使得有机物在芬顿反应池中充分反应分解，有机废水在芬顿反应池中停留时间为1h；覆铁微球由类脂化合物制成，表面覆满feso4粉末，内部包埋有铜粉；

s3.脱气中和池：关闭uv灯，芬顿反应池出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去芬顿反应产生的o2，加入氢氧化钠溶液，调节废水的ph值至8；

s4.混凝池：脱气中和池出水进入混凝池，通过加药系统加入2ppm聚丙烯酰胺以及1ppm活化硅酸，搅拌形成絮凝体；

s5.沉淀池：混凝池出水进入沉淀池，絮凝体沉淀在沉淀池下部，与位于沉淀池上部的上清液之间形成清晰的边界，絮凝体回收至污泥处理系统进行处理，上清液出水进入超滤池；

s6.超滤池：采用中空纤维超滤膜对上清液进行过滤，过滤物回收至污泥处理系统与絮凝体一同被压缩为滤饼后外运，过滤液直接排放。

性能检测试验

对分别采用实施例1-6以及对比例1-6处理工艺处理的有机废水排放出的过滤液进行以下性能检测试验，并将检测结果记录在表1中。

ph测定：参照gb/t6920-1986《水质ph值的测定玻璃电极法》进行检测；

cod去除率：参照hj828-2017《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》检测废水处理前后的cod，cod去除率＝(处理前cod-处理后cod)/处理前cod；

化学需氧量：参照hj828-2017《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》进行检测；

悬浮物：参照gb11901-1989《水质悬浮物的测定重量法》进行检测；

氨氮：参照hj535-2009《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》进行检测。

表1-样品的性能测试数据

根据表1中的各项性能测试数据可知：采用本发明的废水处理工艺，对有机废水的cod去除率达到86％以上，而对比例1中的cod去除率仅为75.1％，说明采用本发明的废水处理工艺处理有机废水的效果更好。

根据表1中的各项性能测试数据可知：采用覆铁微球替代feso4溶液，有利于实现fe²⁺的循环利用，提高有机物的分解效率，从而提高上清液中的cod去除率，降低上清液中悬浮物含量、氨氮含量以及化学需氧量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。