一种超高层蒸汽管道的吹扫方法及所用的降温水箱与流程

本发明涉及一种超高层蒸汽管道的吹扫方法及所用的降温水箱，属于建筑机电设备维护技术领域。

背景技术：

现有技术对蒸汽管道的冲洗方式主要有自来水冲洗和蒸汽吹扫两种方式。对于超高层建筑来说高度均在100米以上，若采用自来水冲洗，需要增加增压水泵，且由于静水压力较大，在考虑安全因素下需分段冲洗，耗费的工时和人工成本较大。而采用蒸汽吹扫无需分段，安全可靠，但现有的蒸汽吹扫方式是将蒸汽排放到室外，存在以下问题：一是吹扫时建筑外围均被玻璃幕墙封闭，若排放在室内蒸汽无法排放；二若是通过设备层通过百叶排放，管道内的杂质污垢会污染玻璃幕墙，难以清洗；三是吹扫时蒸汽是以30m/s以上的流速吹扫，会有较大的啸鸣声，造成噪声污染；四是大量蒸汽排至室外产生的白色水雾可能会造成火灾的误报警。因此，现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种超高层蒸汽管道的吹扫方法及所用的降温水箱，以通过吹扫后的蒸汽排放至降温水箱，解决现有技术存在的问题，从而克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种超高层蒸汽管道的吹扫方法，该方法按以下程序进行吹扫：查明待吹扫蒸汽管道参数→设计降温水箱→制作降温水箱→安装降温水箱→吹扫作业→吹扫结果验证。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述查明待吹扫蒸汽管道参数包括待吹扫蒸汽管道的管径，工作压力和温度，以及蒸汽和自来水的焓值。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述设计降温水箱是根据蒸汽吹扫起点与降温水箱之间待吹扫蒸汽管道距离、待吹扫蒸汽管道管径、换热机容量、蒸汽工作压力和温度、以及蒸汽和自来水的焓值确定降温水箱的自来水用量，并计算降温水箱的容积以及给水管和排水管的管径。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述制作降温水箱时，根据降温水箱容积选择水箱框架2结构以及箱体2的材料；并在箱体2上预留给水管、排水管、通气孔、蒸汽进气管和箱盖；蒸汽进气管的下管口距离箱体2顶部约350mm；同时在降温水箱底部设置固定耳，以便于运输和安装。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述安装降温水箱是将降温水箱通过螺栓固定在待吹扫蒸汽管道出口处的楼板上，并将待吹扫蒸汽管道出口通过连接管与降温水箱顶部的蒸汽进气管连接；并将自来水管与降温水箱顶部的给水管连接。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述吹扫作业是通过换热机将高温高压蒸汽以大于30m/s的流速吹入待吹扫蒸汽管道，对待吹扫蒸汽管道内的杂物进行吹扫；被吹落的杂物随着高温高压蒸汽从待吹扫蒸汽管道出口排出，进入降温水箱降温，降温水箱内被加热后的水连同排出的杂物从降温水箱的排水管排出；同时降温水箱顶部的给水管不断补充干净冷水，使降温水箱内最高水位距离水箱顶始终保持约200mm距离。

前述超高层蒸汽管道的吹扫方法中，所述吹扫结果验证是通过观察降温水箱内水质的纯净度确定，当降温水箱内水质清澈无杂质时，既吹扫完成。

本发明的一种用于上述超高层蒸汽管道的吹扫方法中的降温水箱，包括水箱框架，水箱框架外设有箱体，箱体采用不锈钢板与水箱框架焊接；箱体顶部设有蒸汽进气管、进水管、蒸汽排放口和箱盖，箱盖经合页与箱体连接，箱盖上设有把手；箱体底部一侧设有排水管。

前述降温水箱中，所述水箱框架为角钢焊接成的立方体结构；立方体六个面及中间均设有加强撑；立方体底部的框架上设有固定耳，固定耳经螺栓楼板连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在进行蒸汽吹扫时，是在待吹扫蒸汽管道末端设置一个降温水箱，吹扫时蒸汽从位于水面以下150mm处的蒸汽进气管管口喷出以降低蒸汽吹扫阻力，确保吹扫流速。蒸汽吹扫后水温逐渐升高，此时通过注入自来水进行中和冷却，当降温水箱水温达到40℃时进行排放。从而避免了大量蒸汽溢出。有效解决了现有技术因大量蒸汽排出造成噪声污染和火灾误报警的问题，同时也避免了含有杂质的蒸汽对环境的污染。本发明无需单独分段用自来水冲洗，节约了分段冲洗的设备、材料、人工费和时间。吹扫时可利用锅炉调试和试运行时的蒸汽，节约吹扫资源。本发明的方法特别适用于超高层建筑蒸汽管道的清洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明水箱框架的结构示意图。

图中标记如下：1-水箱框架、2-箱体、3-蒸汽进气管、4-进水管、5-蒸汽排放口、6-箱盖、7-把手、8-排水管、9-加强撑、10-固定耳、11-螺栓、12-待吹扫蒸汽管道、13-换热机、14-连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种超高层蒸汽管道的吹扫方法，如图1所示，该方法按以下程序进行吹扫：查明待吹扫蒸汽管道参数→设计降温水箱→制作降温水箱→安装降温水箱→吹扫作业→吹扫结果验证。

查明待吹扫蒸汽管道12参数包括待吹扫蒸汽管道的管径，工作压力和温度，以及蒸汽和自来水的焓值。设计降温水箱是根据蒸汽吹扫起点与降温水箱之间待吹扫蒸汽管道12距离、待吹扫蒸汽管道12管径、换热机13容量、蒸汽工作压力和温度、以及蒸汽和自来水的焓值确定降温水箱的自来水用量，并计算降温水箱的容积以及给水管4和排水管8的管径。制作降温水箱时，根据降温水箱容积选择水箱框架2结构以及箱体2的材料；并在箱体2上预留给水管4、排水管8、通气孔5、蒸汽进气管3和箱盖6；蒸汽进气管3的下管口距离箱体2顶部约350mm；同时在降温水箱底部设置固定耳10，以便于运输和安装。安装降温水箱是将降温水箱通过螺栓11固定在待吹扫蒸汽管道12出口处的楼板上，并将待吹扫蒸汽管道12出口通过连接管14与降温水箱顶部的蒸汽进气管3连接；并将自来水管与降温水箱顶部的给水管4连接。吹扫作业是通过换热机13将高温高压蒸汽以大于30m/s的流速吹入待吹扫蒸汽管道12，对待吹扫蒸汽管道12内的杂物进行吹扫；被吹落的杂物随着高温高压蒸汽从待吹扫蒸汽管道12出口排出，进入降温水箱降温，降温水箱内被加热后的水连同排出的杂物从降温水箱的排水管8排出；同时降温水箱顶部的给水管4不断补充干净冷水，使降温水箱内最高水位距离水箱顶始终保持约200mm距离。吹扫结果验证是通过观察降温水箱内水质的纯净度确定，当降温水箱内水质清澈无杂质时，既吹扫完成。

根据上述方法构成并用于上述超高层蒸汽管道的吹扫方法中的本发明的一种降温水箱，如图1和图2所示，该降温水箱包括水箱框架1，水箱框架1外设有箱体2，箱体2采用不锈钢板与水箱框架1焊接；箱体2顶部设有蒸汽进气管3、进水管4、蒸汽排放口5和箱盖6，箱盖6经合页与箱体2连接，箱盖6上设有把手7；箱体1底部一侧设有排水管8。

前述降温水箱中：所述水箱框架1为角钢焊接成的立方体结构；立方体六个面及中间均设有加强撑9；立方体底部的框架上设有固定耳10，固定耳10经螺栓11楼板连接。

本发明的操作要点如下：

1、在查明蒸汽管道参数时，可根据蒸汽管道的设计施工图纸，查明待吹扫蒸汽管道的管径、压力及温度，通过查暖通设计手册明确蒸汽和自来水的焓值。

2、在进行降温水箱设计时，考虑到蒸汽吹扫点通常设在换热机房，水箱体积可根据换热机房的空间及换热机房之间的运输通道确定，水箱要便于安装固定和运输，为确保蒸汽与自来水的充分换热，水箱体积不小于1立方米。降温水箱上给水管和排水管口径根据确定好的蒸汽和自来水的焓值，水箱中水按40℃排放，可计算出所需自来水水量，进水管按主管自来水最大5m/s的计算，便可计算出给水管径，排水管径和给水管径相同。

3、在水箱的制作时，如图1和图2所示，箱体采用厚度1.0mm的316不锈钢板制作成1000×1000×1000mm的箱体。箱体内部采用∠40不锈角钢包边及内支撑加固，不锈钢板与不锈角钢满焊，水箱顶部设置蒸汽进汽管、进水管及蒸汽排放口，侧面底部设置排水管。因蒸汽吹扫时以30m/s的流速进入水箱，会使水箱产生晃动，故在在吹扫前需用膨胀螺丝固定于楼板上。

4、吹扫作业前，需在箱体内注入自来水，最高水位离水箱顶约200mm，蒸汽进汽管下端伸入水下150mm。吹扫过程中需随时观察水箱水质情况，当水箱内水质清澈无杂质，既冲洗完成。

本发明在进行蒸汽吹扫时，是在待吹扫蒸汽管道末端设置一个降温水箱，吹扫时蒸汽从位于水面以下150mm处的蒸汽进气管管口喷出以降低蒸汽吹扫阻力，确保吹扫流速。蒸汽吹扫后水温逐渐升高，此时通过注入自来水进行中和冷却，当降温水箱水温达到40℃时进行排放。从而避免了大量蒸汽溢出。有效解决了现有技术因大量蒸汽排出造成噪声污染和火灾误报警的问题，同时也避免了含有杂质的蒸汽对环境的污染。本发明无需单独分段用自来水冲洗，节约了分段冲洗的设备、材料、人工费和时间。吹扫时可利用锅炉调试和试运行时的蒸汽，节约吹扫资源。本发明的方法特别适用于超高层建筑蒸汽管道的清洗。