旋转刮刀机的制作方法

本发明涉及塑料管材连接领域，特别是一种旋转刮刀机。

背景技术：

在对塑料管材进行相互连接时常常会遇到配合不好的情况，这是因为塑料管材表面在储存、运输等过程中易出现污染、划伤等现象，导致在安装过程中连接不可靠。在现今市面上，还没有一款有效均匀去除小管径塑料管材表面污染层的工具，目前有对大口径塑料管材接头处去除污染层的设备，但是这些设备仅对大口径塑料管材适用，对小口径管材并不适用；一般情况下，对小口径管材，大多采用人工拿刀片去除污染层，在切除量、圆度的掌握这些方面全凭借的是人的手感和经验，加工质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供旋转刮刀机。本发明能对塑料管材圆周表层进行有效刮除，切削均匀，加工的质量好；此外，体积小，便于携带。

本发明的技术方案：旋转刮刀机，包括机体，所述的机体的一侧设有转动手柄，机体的上部设有第一通孔，第一通孔内设有主动轮锁紧拉杆，第一通孔的一侧设有定位圈，定位圈外设有棘轮定向锁紧手柄，棘轮定向锁紧手柄的下部设有外螺纹杆，外螺纹杆与主动轮锁紧拉杆的一端相连接；所述的机体上且第一通孔的另一端设有主动轮座，主动轮座上设有圆腔，圆腔与第一通孔的相连通，主动轮锁紧拉杆的端部设置于圆腔内；主轮轮座内且圆腔的垂直方向上设有轴孔，轴孔与圆腔也是相连通，轴孔内穿设有主动轮轴，并且主动轮轴穿过主动轮锁紧拉杆，主动轮轴的两端部设有主动滚轮；所述的机体上设有刀杆腔，刀杆腔内设有刀杆，刀杆的前端部设有刀片，刀杆末端设有调节螺杆；刀杆腔的一端设有刀杆盖板，刀杆盖板内设有与调节螺杆相啮合的刀杆调节螺母；所述的机体内还设有长通孔，长通孔内设有主动导向调节螺杆，长通孔的一端设有限位螺母，限位螺母外设有调节手轮，调节手轮内部设有螺纹管，螺纹管伸入长通孔内且与主动导向调节螺杆相啮合，所述的主动导向调节螺杆的中间部设有主动导套；所述的主动导向调节螺杆的另一端上设有从动滑轮支座，从动滑轮支座上设有从动滑轮组；所述机体上相对于长通孔的另一侧设有从动导套，从动导套内设有从动导柱，从动导柱的一端与从动滑轮支座相连接。

上述的旋转刮刀机中，所述的刀片为可拆卸式刀片。

前述的旋转刮刀机中，所述的主动滚轮的外圆表面设有直纹滚花，主动滚轮内设有轴承，轴承套设在主动轮轴上。

前述的旋转刮刀机中，所述的从动滑轮组对称设置在从动滑轮支座的两侧。

前述的旋转刮刀机中，所述的从动滑轮组包括对称设置在从动滑轮支座两侧的4个从动滑轮，4个从动滑轮呈圆弧状设置。

前述的旋转刮刀机中，所述的刀杆盖板上设有沉孔，刀杆调节螺母上设有轴肩，轴肩设置在沉孔内。

前述的旋转刮刀机中，所述的旋转刮刀机的使用方法：根据管材的直径旋转调节手轮，调整从动滑轮支座与机体间的距离，使得从动滑轮组紧抱住管材；再转动棘轮定向锁紧手柄，根据刮除管材表面作业的走向和速度要求，转动手柄，使得主动轮锁紧拉杆向对于外螺纹杆向外移动，使得主动轮座与机体松动，不处于锁紧状态，此时可以转动主动轮座，实现主动滚轮的转向调节，进而确定进给的方向和角度，当机体沿着管材转动时绕着管材轴向进行移动，从而对管材表层进行有效地刮除。

与现有技术相比，本发明有以下的优点：

1、本发明在机体的一侧设有转动手柄，机体的上部设有第一通孔，第一通孔内设有主动轮锁紧拉杆，第一通孔的一侧设有定位圈，定位圈外设有棘轮定向锁紧手柄，棘轮定向锁紧手柄的外螺纹杆与主动轮锁紧拉杆的一端相连接；所述的机体上且第一通孔的另一端设有主动轮座，主动轮座内穿设有主动轮轴，并且主动轮轴穿过主动轮锁紧拉杆，主动轮轴的两端部设有主动滚轮；所述的机体上设有刀杆腔，刀杆腔内设有刀杆，刀杆的前端部设有刀片，刀杆末端设有调节螺杆；刀杆腔的一端设有刀杆盖板，刀杆盖板内设有与调节螺杆相啮合的刀杆调节螺母；所述的机体内还设有长通孔，长通孔内设有主动导向调节螺杆，所述的主动导向调节螺杆的另一端上设有从动滑轮支座，从动滑轮支座上设有从动滑轮组；根据管材的直径旋转调节手轮，调整从动滑轮支座与机体间的距离，使得从动滑轮支座紧抱住管材；再转动棘轮定向锁紧手柄，根据刮除管材表面作业的走向和速度要求，调整主动滚轮座的角度，调整时逆时针转动手柄，使得主动轮锁紧拉杆相对于棘轮定向锁紧手柄下部的外螺纹杆向外移动，当手柄与机体相撞时，向上抬起手柄，使得上棘轮和下棘轮脱离，往回转动手柄，若松开手柄，手柄下落上棘轮和下棘轮啮合，此时可以继续逆时针转动手柄，使得主动轮座与机体松动，不处于锁紧状态，此时可以转动主动轮座，实现主动滚轮座的转向调节，也就是调节主动滚轮轴线与管材轴线的夹角，进而确定进给的方向和角度，当机体沿着管材径向转动时的同时也会沿着管材的轴向进行移动，从而对管材表面的污染层进行有效地刮除，并且切除均匀，加工质量好。

2、本发明在刀杆的另一端设有刀片，所述的刀片为可拆卸式刀片，当刀片在多次使用后其切削刃会钝化，就无法有效的去除管材表面的污染层，通过这种便于拆卸的刀片，能快速地更换，提高工作的效率，也节约了一定的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为主动滚轮结构示意图；

图3为刀杆结构示意图；

图4为转动螺杆结构示意图；

图5为从动导套的示意图；

图6为棘轮定向锁紧手柄的结构示意图。

附图中的标记说明：1-机体，101-第一通孔，102-刀杆腔，103-长通孔，104-从动导套，2-主动轮锁紧拉杆，3-定位圈，4-棘轮定向锁紧手柄，401-手柄，402-外螺纹杆，403-开槽盘头螺钉，5-主动轮座，501-圆腔，502-轴孔，6-主动轮轴，7-主动滚轮，701-轴承，8-刀杆，801-刀片，802-调节螺杆，9-刀杆调节螺母，901-轴肩，10-刀杆盖板，120-沉孔，11-主动导向调节螺杆，12-调节手轮，121-螺纹管，13-限位螺母，14-主动导套，15-从动滑轮支座，151-从动滑轮组，152-从动滑轮，16-从动导柱，17-转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：旋转刮刀机，构成如图1所示，包括机体1，机体1的上部设有第一通孔101，第一通孔101内设有主动轮锁紧拉杆2，主动轮锁紧拉杆2内部设有长通道内螺纹，第一通孔101的一侧设有定位圈3，定位圈3外设有棘轮定向锁紧手柄4，如图6所示，所述的棘轮定向锁紧手柄4包括手柄401，手柄401内设有外螺纹杆402，外螺纹杆402上连接有开槽盘头螺钉403，开槽盘头螺钉403上套设有弹簧，外螺纹杆402与开槽盘头螺钉403采用螺纹连接，将外螺纹杆402螺接在主动轮锁紧拉杆2上，手柄401的内部固定有上棘轮，外螺纹杆402上端固定有下棘轮，提起手柄时，上棘轮和下棘轮分离，手柄401与外螺纹杆402处于脱离状态，手柄可以任意转动。松开手柄时，手柄在弹簧的作用下下落使得上棘轮和下棘轮相啮合，此时手柄401与外螺纹杆402处于锁紧状态，转动手柄可以带动外螺纹杆一起转动，进而带动主动轮锁紧拉杆的上下移动，调节主动轮座处于锁紧状态。所述的机体1上且第一通孔101的另一端设有主动轮座5，主动轮座5上设有圆腔501，圆腔501的中心与第一通孔101的相连通且中心线重合，主动轮锁紧拉杆的端部设置于圆腔内；主轮轮座内且圆腔501的垂直方向上设有轴孔502，轴孔与圆腔也是相连通；轴孔502内穿设有主动轮轴6，并且主动轮轴6穿过主动轮锁紧拉杆2。所述的主动轮轴6的两端部设有主动滚轮7，如图2所示，所述的主动滚轮7外圆表面有直纹滚花，直纹滚花用于增加摩擦力，便于沿着管材进行走刀。所述的主轮滚轮经轴承701与主动轮轴相配合，使得主轮滚轮的转动更为灵活。根据刮除管材表面作业的走向和速度要求，调整主动滚轮的角度，调整时逆时针转动手柄，使得主动轮锁紧螺杆相对于棘轮定向锁紧手柄下部的外螺纹杆向外移动(根据螺纹的走向，也可以是顺时针转动手柄)，当手柄转动180度与机体相撞时，向上抬起手柄，使得上棘轮和下棘轮脱离，往回转动180度，若松开手柄，手柄下落上棘轮和下棘轮啮合，此时可以继续逆时针转动手柄，使得主动轮座5与机体松动，不处于锁紧状态，此时可以转动主动轮座0-5度，实现主动滚轮的转向调节，也就是调节主动滚轮轴线与管材轴线的夹角，进而确定进给的方向和角度，去除管材的表层时转动本装置时就不会停留在原地，而是会沿着管材的轴向移动，主动滚轮的外圆周表面还设置有滚花，使得主动滚轮在轴向移动时与管材表面的摩擦能够增大，提高走刀的稳定性。当主动滚轮的方向调节完成时，顺时针转动手柄，使得主动轮锁紧拉杆向内移动，并带动主动轮座与机体锁紧，避免主动轮座和主动滚轮的活动。所述的机体1的一侧设有转动手柄17，在本装置走刀时，使用时手握转动手柄绕着管材转动，即可完成本装置的旋转走刀；此外，转动手柄的设置也便于使用者能够稳定住管材，避免管材产生一定的晃动。所述的机体1上设有刀杆腔102，刀杆腔102内设有刀杆8，如图3所示，所述的机体1上设有刀杆腔102，刀杆腔102内设有刀杆8，刀杆8的前端部设有刀片801，刀杆8末端设有调节螺杆802；刀杆腔102的一端设有刀杆盖板10，刀杆盖板10内设有与调节螺杆802相啮合的刀杆调节螺母9，通过转动刀杆调节螺母，带动调节螺杆旋转，进而调节刀杆的伸出长度，使得刀片能较好的碰触管材的圆周表面，更好地对管材表面的污染层进行去除；所述的刀杆盖板10上设有沉孔120，刀杆调节螺母9上设有轴肩901，轴肩901设置在沉孔120内；如图4所示，所述的机体1内还设有长通孔103，长通孔103内设有主动导向调节螺杆11，长通孔103的一端设有限位螺母13，限位螺母13外设有调节手轮12，调节手轮12内部设有螺纹管121，螺纹管121伸入长通孔103内且与主动导向调节螺杆11相啮合，转动调节手轮，带动螺纹管旋转，进而带动主动导向调节螺杆11在长通孔内进行伸出或者缩回的运动，主动导向调节螺杆11的端部连接有从动滑轮支座15，这样就能带动从动滑轮支座进行来回的移动，更好地适应了不同直径的管材，主动导向调节螺杆11的中间部设有主动导套14；如图5所示，所述的主动导向调节螺杆11的另一端上设有从动滑轮支座15，从动滑轮支座15上设有从动滑轮组151；所述机体1上相对于长通孔103的另一侧设有从动导套104，从动导套104内设有从动导柱16，从动导柱16的一端与动滑轮支座15相连接，所述的从动滑轮组151对称设置在从动滑轮支座15的两侧，所述的从动滑轮组151包括对称设置在从动滑轮支座15两侧的4个从动滑轮152，4个从动滑轮152呈圆弧状设置，通过对从动滑轮进行圆弧状的排列设置能够较好的将管材抱紧，为管材表面污染层的去除提供了更好的稳定性。

本发明的工作原理：根据管材的直径旋转调节手轮，调整从动滑轮支座与机体间的距离，使得从动滑轮支座紧抱住管材；再转动棘轮定向锁紧手柄，根据刮除管材表面作业的走向和速度要求，调整主动滚轮的角度，调整时逆时针转动手柄，使得主动轮锁紧拉杆相对于棘轮定向锁紧手柄下部的外螺纹杆向外移动，当手柄与机体相撞时，向上抬起手柄，使得上棘轮和下棘轮脱离，往回转动手柄，若松开手柄，手柄下落上棘轮和下棘轮啮合，此时可以继续逆时针转动手柄，使得主动轮座与机体松动，不处于锁紧状态，此时可以转动主动轮座，实现主动滚轮的转向调节，也就是调节主动滚轮轴线与管材轴线的夹角，进而确定进给的方向和角度，当机体沿着管材径向转动时的同时也会沿着管材的轴向进行移动，从而对管材表面的污染层进行有效地刮除。