可提升式自动旋转曝气机的制作方法

本发明涉及污水处理装备技术领域，具体涉及可提升式自动旋转曝气机。

背景技术：

旋转曝气机在利用生物处理法进行污水处理中的使用十分广泛，其利用曝气扩散的原理使得气相中的氧向液相中转移，即使得气相中的氧转移为液相中的溶解氧，利于污水中的杂质的氧化分解。通过曝气机将气体分散，提高气体和污水的接触面积，但是常规的旋转曝气机曝气口相对固定，曝气覆盖面积较小，需要通过增加曝气机的数量提高曝气覆盖的面积，成本相对较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提升式自动旋转曝气机，解决现有旋转曝气机曝气口相对固定，曝气覆盖面积较小的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可提升式自动旋转曝气机，包括筒体、设置在筒体下部的进气管和设置在筒体内的旋流板，所述筒体顶端转动连接有出气通道，所述出气通道的出气方向与筒体的径向在水平方向上设有夹角。

作为优选的，所述筒体和出气通道通过轴承连接。

作为优选的，所述筒体底端设置有集料斗，所述集料斗沿物料移动的方向直径逐渐减小。

作为优选的，所述出气通道呈u形，一端转动连接在筒体顶端，另一端向下弯曲，出气通道的出气口设置在出气通道侧壁上。

作为优选的，所述出气通道包括一端转动连接在筒体顶端的主出气管，所述主出气管的另一端固定连接有支出气管，所述支出气管上设置有出气通道。

作为优选的，所述支出气管包括一端固定在主出气管上的固定管，所述固定管另一端转动连接有转动管，所述转动管上设置有出气通道。

作为优选的，所述旋流板转动安装在筒体内壁上；旋流板上设置有旋流通道，所述旋流通道的设置方向沿物料移动的方向逐渐向顺时针或逆时针方向倾斜。

作为优选的，所述旋流板包括内环、转动安装在筒体内壁上的外环以及连接在内环和外环之间的旋流叶片，所述旋流叶片、内环和/或外环围成旋流通道。

作为优选的，所述旋流叶片的下表面上设置有切割块，所述切割块用于切割物料的一侧宽度沿切割块移动的方向逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本实施例中的出气通道与筒体转动连接，且出气通道的出气方向与筒体的径向在水平方向上设有夹角，使得曝气产生的反作用力会推动出气通道以筒体的轴线为轴进行转动，从而扩大了曝气覆盖的面积，且出气通道转动的过程中会对周围的污水造成扰动，进一步促进污水和气体的混合，提高气液混合的效果。

本申请设置转动管，转动管在围绕支出气管公转的同时，还能够在曝气的反作用力下发生自转，使得曝出的气体喷向多个方向，使得污泥颗粒和废水相对充分的接触，减少死角。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明出气通道一种结构的示意图。

图3为本发明旋流板一种结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种可提升式自动旋转曝气机，如图1所示，包括筒体1、设置在筒体1下部的进气管2和设置在筒体1内的旋流板3，所述筒体1顶端转动连接有出气通道4，所述出气通道4的出气方向与筒体1的径向在水平方向上设有夹角。

本实施例中的出气通道4与筒体1转动连接，且出气通道4的出气方向与筒体1的径向在水平方向上设有夹角，使得曝气产生的反作用力会推动出气通道4以筒体1的轴线为轴进行转动，从而扩大了曝气覆盖的面积，且出气通道4转动的过程中会对周围的污水造成扰动，进一步促进污水和气体的混合，提高气液混合的效果。

另外，通过曝气产生的反作用力会推动出气通道4进行转动，不需要额外增加电机等动力机械，降低能耗，降低成本。

此处的夹角可以是任意平面上的，包括但不限于水平方向和竖直方向，且出气通道4可以有一个或多个。

出气通道4依靠曝气产生的反作用力自转时：当出气通道4的出气口有一个时，出气方向与出气通道4的径向在水平面的投影应有夹角，否则出气通道4难以转动；当出气口有多个，出气方向有多个时，废水离开多个出气口产生反作用力在水平面上的分量不应相互抵消，否则出气通道4难以转动。

本实施例中的所述筒体1和出气通道4可以通过轴承5连接，用一个轴承5连接筒体1和出气通道4，结构简单，使用方便。具体选择轴承5时，可以选择具有密封效果的轴承5，降低轴承5更换的频率

本实施例中的所述筒体1底端可以设置有集料斗6，所述集料斗6沿物料移动的方向直径逐渐减小。

在本实施例中的进气管2可以与气体压缩设备连接，并可以设置有流量调节装置，如阀门，曝气机正常工作时，进气管2喷出气体时会在周围产生负压，吸入废水，筒体1底部设置集料斗6，有利于废水的吸取，使得废水和气体进行初步混合。废水和气体初步混合形成的混合物逐级经过旋流板3进行进一步的混合，然后从气体通道离开。

本实施例中的所述出气通道4可以呈u形，一端转动连接在筒体1顶端，另一端向下弯曲，出气通道4的出气口设置在出气通道4侧壁上。

本实施例中的所述出气通道4包括一端转动连接在筒体1顶端的主出气管41，所述主出气管41的另一端固定连接有支出气管42，所述支出气管42上设置有出气口，如图2所示。

本实施例中的支出气通道4可以水平设置，也可以向下、向上倾斜设置，当支出气管42的末端与主出气管41的距离越远，曝气所覆盖的面积越大，但是在进气管2进气压力相同的条件下，支气管的末端与主出气管41的距离越远，其旋转的角速度就越小，所以设置支出气管42方向、长度时，可以根据实际需要进行选择。

为了使得曝气所覆盖的面积相对较大，支出气管42上应设置有出气通道4，主出气管41上也可以根据需要设置或不设置出气口。

本实施例中的所述支出气管42可以包括一端固定在主出气管41上的固定管422，所述固定管422另一端转动连接有转动管421，所述转动管421上设置有出气口。

在实际运行中，转动管421在围绕支出气管42公转的同时，还能够在曝气的反作用力下发生自转，使得曝出的气体喷向多个方向，使得污泥颗粒和废水相对充分的接触，减少死角。

本实施例中的出气口可以是孔，出气口上也可以安装管道，具体可以根据需要设置。

本实施例中的所述旋流板3可以转动安装在筒体1内壁上；旋流板3上设置有旋流通道，所述旋流通道的设置方向沿物料移动的方向逐渐向顺时针或逆时针方向倾斜。

在物料通过旋流通道的同时，会给旋流板3一个顺时针或逆时针的推力，使得旋流板3发生转动，对气体产生切割和搅拌的作用，促进气液混合。

本实施例中的所述旋流板3可以如图3所示，包括内环31、转动安装在筒体1内壁上的外环32以及连接在内环31和外环32之间的旋流叶片33，所述旋流叶片33、内环31和/或外环32围成旋流通道。

在一定范围内，旋流叶片33的数量越多，物料受到的切割越密集，气液混合越充分，但是旋流叶片33数量过多，物料通过的阻力也会相对较大，所以旋流叶片33的具体设置还需要根据工况确定。

本实施例中的所述旋流叶片33的下表面上可以设置有切割块331，所述切割块331用于切割物料的一侧宽度沿切割块331移动的方向逐渐减小。

本申请中的旋流叶片33转动过程中，切割块331对旗袍进行切割，将大的气泡不断的破碎成小气泡，提高气液接触面积，提高曝气效果。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。