一种医药行业高盐废水MVR蒸发结晶设备的制作方法

本发明涉及废水处理的技术领域，特别涉及一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备。

背景技术：

高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。

高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

高盐废水在蒸发处理过程中，其沸点随着盐分浓度的增大而升高。要使废水中盐分的浓度达到结晶要求，需达到的温度较高，耗费的能力也很大。

现有技术中的医药行业高盐废水处理存在以问题：1、一般直接通过蒸汽加热，但是由于采用蒸汽加热时前期加热温度不高因此导致加热时间过长，最终导致耗能严重；2、废水处理前对废水未进行过滤，导致后期的结晶杂质很多，3、且整个结构设备过于复杂，故此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂、不节能、结晶纯度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，包括医用废水储存室，在医用废水储存室的下方设有化学沉淀池，所述化学沉淀池的上方排液口连接有换热器，所述化学沉淀池的下方排渣口后期排出的杂质进行二次处理，所述换热器的输出连接有蒸发器，所述蒸发器的蒸汽出口连接有分离器，所述分离器的二次蒸汽出口连接有压缩机，所述压缩机的输出依次连接有第一加热器和第二加热器，所述第二加热器的加热温度高于第一加热器的加热温度，所述蒸发器的底部输出通过高压泵连接换热器来加热原有废水，在所述医用废水储存室的上方铰接有初级过滤装置，所述的初级过滤装置包括漏斗状的过滤口以及位于过滤口下方的临时储存仓，在临时储存仓的下方设有可拆卸连接有第一过滤网，在医用废水储存室的上端设有与第一过滤网贯通的进液口，所述临时储存仓的侧边通过第一转轴转动连接在医用废水储存室上，在临时储存仓的上方设有驱动第一转轴旋转的第一电机，在化学沉淀池与医用废水储存室之间设有缓冲通道，所述第二加热器的输出连接有结晶储存罐，在第二加热器的上方设有将结晶吹入结晶储存罐的吹料机构。

为了提高冷却效果，所述的结晶储存罐包括双层结构，在结晶储存罐的外层空腔内设有循环设置的冷却液管道，所述冷却液管道的输出端连接一个冷却液储存室，所述冷却液储存室的输出通过第二泵连接冷却液管道的输入端。

为了进一步厅节能效果，在结晶储存罐的上方设有热气出口，所述热气出口通过管道送入换热器并与高压泵的输出连接。

进一步，为了便于实现自动温度监控作用，在第一加热器和第二加热器内均设有用于检测内部温度的温度检测器。

进一步，提高过滤效果，在所述分离器的二次蒸汽出口上连接有第二过滤网。

进一步，为了方便操作，所述第一过滤网的另一侧通过扣合的方式连接在临时储存仓下方的另一侧。

进一步，在化学沉淀池的上方设有药物进口。

进一步，为了方便操作，在化学沉淀池内设有搅拌机构。

进一步，为了方便操作，所述的压缩机为罗茨式空气压缩机。

进一步，为了方便操作，在药物进口内设有称重机构。

本发明得到的一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，在输送过程中前期通过上方的初级过滤装置对医药废水进行初级过滤，产生的杂质临时储存在初级过滤装置的临时储存仓内，液体药水通过第一过滤网流入到下方的医用废水储存室内，然后进入到化学沉淀池内进行加入药液沉淀，过滤掉药物中的有机物，然后送入到换热器进入换热实现初级加热，对盐水进行预热，加热完成后，送入蒸发器内部分蒸发,然后通过分离器进行初级分离，然后所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后送入到第一加热器、第二加热器进行二次加热后，产生结晶，并通过吹料机构将结晶送入到结晶储存罐内，因此本结构实现利用产生废气余热进行初级加热，提高节能效果，同时后期通过驱动第一电机带动第一转轴旋转来打开上方的临时储存仓，露出第一过滤网，拆卸第一过滤网进行收集垃圾，因此本结构能实现节能效果，提高工作效率，同时具有过滤效果，方便后期清理，同时提高结晶纯度。

附图说明

图1是本实施例1中一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备的结构示意；

图2是本实施例2中一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备的结构示意；

图3是本实施例3中一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备的结构示意；

图4是本实施例4中一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备的结构示意。

图中：医用废水储存室1、化学沉淀池2、换热器3、蒸发器4、分离器5、压缩机6、第一加热器7、第二加热器8、高压泵10、初级过滤装置11、第一转轴12、过滤口13、临时储存仓14、第一过滤网15、进液口16、第一电机18、缓冲通道19、结晶储存罐20、吹料机构21、冷却液管道22、冷却液储存室23、第二泵24、热气出口25、温度检测器26、第二过滤网27、药物进口29、搅拌机构30、称重机构31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实施例提供了一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，包括医用废水储存室1，在医用废水储存室1的下方设有化学沉淀池2，所述化学沉淀池2的上方排液口连接有换热器3，所述化学沉淀池2的下方排渣口后期排出的杂质进行二次处理，所述换热器3的输出连接有蒸发器4，所述蒸发器4的蒸汽出口连接有分离器5，所述分离器5的二次蒸汽出口连接有压缩机6，所述压缩机6的输出依次连接有第一加热器7和第二加热器8，所述第二加热器8的加热温度高于第一加热器7的加热温度，所述蒸发器4的底部输出通过高压泵10连接换热器3来加热原有废水，在所述医用废水储存室1的上方铰接有初级过滤装置11，所述的初级过滤装置11包括漏斗状的过滤口13以及位于过滤口13下方的临时储存仓14，在临时储存仓14的下方设有可拆卸连接有第一过滤网15，在医用废水储存室1的上端设有与第一过滤网15贯通的进液口16，所述临时储存仓14的侧边通过第一转轴12转动连接在医用废水储存室1上，在临时储存仓14的上方设有驱动第一转轴12旋转的第一电机18，在化学沉淀池2与医用废水储存室1之间设有缓冲通道19，所述第二加热器8的输出连接有结晶储存罐20，在第二加热器8的上方设有将结晶吹入结晶储存罐20的吹料机构21。

为了提高冷却效果，所述的结晶储存罐20包括双层结构，在结晶储存罐20的外层空腔内设有循环设置的冷却液管道22，所述冷却液管道22的输出端连接一个冷却液储存室23，所述冷却液储存室23的输出通过第二泵24连接冷却液管道22的输入端。

进一步，为了方便操作，所述第一过滤网15的另一侧通过扣合的方式连接在临时储存仓14下方的另一侧。

所述的压缩机6为罗茨式空气压缩机。

工作时，将医药行业产生的高盐废水送入医用废水储存室1，在输送过程中前期通过上方的初级过滤装置11对医药废水进行初级过滤，产生的杂质临时储存在初级过滤装置11的临时储存仓14内，液体药水通过第一过滤网15流入到下方的医用废水储存室1内，然后进入到化学沉淀池2内进行加入药液沉淀，过滤掉药物中的有机物，然后送入到换热器3进入换热实现初级加热，对盐水进行预热，加热完成后，送入蒸发器4内部分蒸发,然后通过分离器5进行初级分离，然后所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后送入到第一加热器7、第二加热器8进行二次加热后，产生结晶，并通过吹料机构21将结晶送入到结晶储存罐20内，因此本结构实现利用产生废气余热进行初级加热，提高节能效果，同时后期通过驱动第一电机18带动第一转轴12旋转来打开上方的临时储存仓14，露出第一过滤网15，拆卸第一过滤网15进行收集垃圾，因此本结构能实现节能效果，提高工作效率，同时具有过滤效果，方便后期清理，同时提高结晶纯度。

实施例2：

请参阅图2，本实施例提供了一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，为了进一步厅节能效果，在结晶储存罐20的上方设有热气出口25，所述热气出口25通过管道送入换热器3并与高压泵10的输出连接，通过将产生的预热送回换热器3提高节能效果。

进一步，为了便于实现自动温度监控作用，在第一加热器7和第二加热器8内均设有用于检测内部温度的温度检测器26，通过设置温度检测器26对温度实现自动检测。

实施例3：

请参阅图3，本实施例提供了一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，进一步，提高过滤效果，在所述分离器5的二次蒸汽出口上连接有第二过滤网27，通过设置第二过滤网27提高过滤效果。

实施例4：

请参阅图4，本实施例提供了一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备，进一步，在化学沉淀池2的上方设有药物进口29。

进一步，为了方便操作，在药物进口29内设有称重机构31，通过设置称重机构31实现自动称重。

进一步，为了方便操作，在化学沉淀池2内设有搅拌机构30，通过设置搅拌机构30提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。