一种智能有机废弃物发酵设备的制作方法

本发明涉及有机废弃物处理技术领域，具体为一种智能有机废弃物发酵设备。

背景技术：

有机废弃物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态或液态的有机类物品和物质，包括农业有机废物（主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等）、工业有机废物（主要包括高浓度有机废水、有机废渣等）、市政有机垃圾（主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等）三大类。现有的常见意义上的有机废弃物在处理时一般会使用掩埋、焚烧以及发酵方式对有机废弃物进行处理，而在有机废弃物的发酵过程中就会使用到一种用于有机废弃物的发酵设备。

现有的用于有机废弃物的发酵设备主要由密封的发酵罐组成的，在实际使用时一般是将废弃物全部投入发酵罐的内部并对其进行密封后开启加热装置对其进行加热达到一定温度后进行发酵，但由于有机废弃物在进入发酵罐的内部时其大小并不是固定的，所以在发酵过程中其并做不到完全的发酵，造成部分有机废弃物仍然处于未发酵的状态，使用起来较为不便。

同时，现有的用于有机废弃物的发酵设备，一般会在发酵罐的顶端开设有入料口，通过向入料口内投入有机废弃物即可实现内部有机物的发酵操作，但在实际使用时，首先需要打开位于入料口的挡板将有机废弃物投入后才能进行发酵操作，但有时会出现挡板忘记关闭的情况，此时就会造成发酵罐内部的有机废弃物发酵受到较大的影响。

由于有机废弃物在发酵过程中会产生一定的废气，而这种废气一般具有一定的利用价值，现有的发酵装置在发酵过程中所产生的废气是直接通过排气管道直接排出的，并未对发酵产生的废气进行储存以进行进一步的利用，容易造成资源的浪费，不利于节能环保的大势所趋。

技术实现要素：

本发明提供了一种智能有机废弃物发酵设备，具备可对有机废弃物进行均匀粉碎、可自动关闭入料口、可定量储存废气的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能有机废弃物发酵设备，包括罐体，所述罐体的内部活动安装有主轴，并在主轴的外侧面等角度固定安装有主粉碎刀，所述主粉碎刀的顶端开设有完全贯穿的安装槽，所述安装槽内腔的中部活动安装有活动块，所述活动块的宽度与安装槽的宽度相同，所述活动块靠近上下两端的位置上与安装槽的上下两端相接触，所述活动块的左右两侧均固定安装有位于安装槽内部的连接弹簧，两个所述连接弹簧的另一端与安装槽内腔的顶端或底端固定连接，所述活动块的上下两端均活动安装有副粉碎刀，所述罐体的左端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体的左侧且与主轴固定连接，所述罐体的顶端开设有入料口，所述主轴的上下两端均固定套接有安装盘，两个所述安装盘的外侧面等角度固定安装有加热板。所述罐体的右侧的中部等距离开设有通气孔，所述罐体的一侧固定连通有输气管，所述通气孔与输气管的内部固定连通。所述输气管的底端固定安装有储气腔，所述输气管的底端与储气腔的内部固定连通，所述储气腔内腔的底端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有位于储气腔内部的活塞板。

优选的，所述入料口的形状为矩形，所述入料口的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有挡板，所述挡板的数量为两个。

优选的，两个所述挡板相加的横截面面积大于入料口的横截面面积，两个所述挡板的正面固定安装有把手，两个所述挡板的左右两侧均固定限位板。

优选的，所述挡板通过限位板与滑槽之间活动卡接，所述限位板的一端固定安装有固定块，所述固定块的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与入料口的一端固定连接。

优选的，所述活塞板的直径与储气腔内腔的直径相同，所述储气腔的一侧固定连通有位于活塞板下方的排气口。

优选的，所述罐体的底端靠近四角的位置上均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下方固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有固定套。

优选的，所述固定套的下方活动安装有活动套，所述活动套的下方固定安装有吸盘，所述活动套的顶端固定安装有位于固定套内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与固定套内腔的顶端固定连接。

本发明还提供了一种智能有机废弃物发酵设备的操作方法，包含以下步骤：

第一步：首先将该装置底端的吸盘与地面之间进行固定，完成固定后，当该装置发生振动时位于固定套内部的缓冲弹簧即可吸收部分振动并带动活动套相对固定套发生位移抵消部分振动，避免该装置本身发生振动，此时即可通过拉动把手即可带动挡板相对滑槽之间进行移动，此时位于活动块一侧的限位弹簧即可被压缩带动挡板相对移动，此时即可向入料口内投入有机废弃物，当松开把手时，限位弹簧自动恢复形变带动挡板自动恢复到初始位置上关闭入料口。

第二步：当有机废弃物从罐体顶端的入料口投入时，其全部落入罐体的内部，此时即可开启电机带动主轴的旋转进而带动主粉碎刀的旋转，此时位于安装槽内部的连接弹簧随即受到离心力被压缩，而位于主粉碎刀安装槽内部的活动块即可在连接弹簧的带动下带动活动块相对安装槽进行移动，而位于活动块上下两端的副粉碎刀即可在离心力的作用下旋转，进一步对有机废弃物进行粉碎，粉碎完成后，可通过加热板对罐体内部的有机废弃物进行加热，当加热到一定的速度时即可对有机废弃物进行发酵操作。

第三步：有机废弃物在罐体的内部发酵时会产生大量的废气，此时废气即可通过通气孔通入输气管的内部，此时废气即可进入储气腔的内部完成储存，随着气体的增多即可压缩活塞板底端的复位弹簧带动活塞板下移，当活塞板位移到排气口的下方时即可将多余的气体排出。

本发明具备以下有益效果：

1、该智能有机废弃物发酵设备，通过在罐体的内部活动安装有主轴，并在主轴的外侧面固定有主粉碎刀，以及在主粉碎刀的顶端开设有安装槽，当有机废弃物从罐体顶端的入料口投入时，其全部落入罐体的内部，此时即可开启电机带动主轴的旋转进而带动主粉碎刀的旋转，此时位于安装槽内部的连接弹簧随即受到离心力被压缩，而位于主粉碎刀安装槽内部的活动块即可在连接弹簧的带动下带动活动块相对安装槽进行移动，而位于活动块上下两端的副粉碎刀即可在离心力的作用下旋转，进一步对有机废弃物进行粉碎，从而实现了可对有机废弃物进行均匀粉碎的优点。

2、该智能有机废弃物发酵设备，通过在罐体的顶端固定有入料口，并在入料口的左右两侧开设有滑槽，而挡板则通过滑槽活动卡接，当需要向罐体的内部投入有机废弃物时可通过拉动把手即可带动挡板相对滑槽之间进行移动，此时位于活动块一侧的限位弹簧即可被压缩带动挡板相对移动，此时即可向入料口内投入有机废弃物，当松开把手时，限位弹簧自动恢复形变带动挡板自动恢复到初始位置上关闭入料口，从而实现了可自动关闭入料口的优点。

3、该智能有机废弃物发酵设备，通过在罐体的一端开设有通气孔，并在罐体的一端连通有输气管以及在输气管的底端连通有储气腔，当有机废弃物在罐体的内部进行发酵时即可产生大量的废气，此时废气即可通过通气孔通入输气管的内部，此时废气即可进入储气腔的内部完成储存，随着气体的增多即可压缩活塞板底端的复位弹簧带动活塞板下移，当活塞板位移到排气口的下方时即可将多余的气体排出，从而实现了可定量储存废气的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明活动套结构的分解示意图；

图4为本发明挡板结构的分解示意图；

图5为本发明罐体内部结构的示意图；

图6为本发明罐体内部结构的剖视图；

图7为图3中a处结构的放大示意图；

图8为图4中b处结构的放大示意图；

图9为图5中c处结构的放大示意图；

图10为图6中d处结构的放大示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、固定架；4、入料口；5、支撑腿；6、固定板；7、固定套；8、活动套；9、吸盘；10、缓冲弹簧；11、通气孔；12、输气管；13、储气腔；14、活塞板；15、复位弹簧；16、排气口；17、滑槽；18、挡板；19、把手；20、限位弹簧；21、固定块；22、限位板；23、主轴；24、安装盘；25、加热板；26、主粉碎刀；27、安装槽；28、活动块；29、连接弹簧；30、副粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种智能有机废弃物发酵设备，包括罐体1，罐体1的内部活动安装有主轴23，并在主轴23的外侧面等角度固定安装有主粉碎刀26，主粉碎刀26的顶端开设有完全贯穿的安装槽27，安装槽27内腔的中部活动安装有活动块28，活动块28的宽度与安装槽27的宽度相同，活动块28靠近上下两端的位置上与安装槽27的上下两端相接触，活动块28的左右两侧均固定安装有位于安装槽27内部的连接弹簧29，两个连接弹簧29的另一端与安装槽27内腔的顶端或底端固定连接，活动块的上下两端均活动安装有副粉碎刀30，罐体1的左端固定安装有固定架3，固定架3的顶端固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿罐体1的左侧且与主轴23固定连接，罐体1的顶端开设有入料口4，主轴23的上下两端均固定套接有安装盘24，两个安装盘24的外侧面等角度固定安装有加热板25。

其中，入料口4的形状为矩形，入料口4的左右两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部设有挡板18，挡板18的数量为两个，通过入料口4可投入有机废弃物进行有机废弃物的发酵处理。

其中，两个挡板18相加的横截面面积大于入料口4的横截面面积，两个挡板18的正面固定安装有把手19，两个挡板18的左右两侧均固定限位板22，两个挡板18的侧面相互接触时即可对入料口4进行完全阻挡，避免忘记关闭挡板18造成的密封性能欠佳的现象。

其中，挡板18通过限位板22与滑槽17之间活动卡接，限位板22的一端固定安装有固定块21，固定块21的一端固定安装有限位弹簧20，限位弹簧20的另一端与入料口4的一端固定连接，可通过拉动把手19即可带动挡板18相对滑槽17之间进行移动，此时位于活动块一侧的限位弹簧20即可被压缩带动挡板18相对移动，此时即可向入料口4内投入有机废弃物，当松开把手19时，限位弹簧20自动恢复形变带动挡板18自动恢复到初始位置上关闭入料口4。

其中，罐体1的右侧的中部等距离开设有通气孔11，罐体1的一侧固定连通有输气管12，通气孔11与输气管12的内部固定连通，当有机废弃物在罐体1的内部发酵时所产生的废气即可通过通气孔11进入输气管12的内部。

其中，输气管12的底端固定安装有储气腔13，输气管12的底端与储气腔13的内部固定连通，储气腔13内腔的底端安装有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端固定安装有位于储气腔13内部的活塞板14，储气腔13可对废气进行储存，而储气腔13的容积是固定不便的所以仅能对储气腔13内部的废气进行定量储存。

其中，活塞板14的直径与储气腔13内腔的直径相同，储气腔13的一侧固定连通有位于活塞板14下方的排气口16，随着气体的增多即可压缩活塞板14底端的复位弹簧15带动活塞板14下移，当活塞板14位移到排气口16的下方时即可将多余的气体排出。

其中，罐体1的底端靠近四角的位置上均固定安装有支撑腿5，支撑腿5的下方固定安装有固定板6，固定板6的底端固定安装有固定套7，支撑腿5为铝合金制成其承受了来自罐体1的全部压力并四处分散对齐进行稳固支撑。

其中，固定套7的下方活动安装有活动套8，活动套8的下方固定安装有吸盘9，活动套8的顶端固定安装有位于固定套7内部的缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶端与固定套7内腔的顶端固定连接，当该装置发生振动时位于固定套7内部的缓冲弹簧10即可吸收部分振动并带动活动套8相对固定套7发生位移抵消部分振动，避免该装置本身发生振动。

一种智能有机废弃物发酵设备的操作方法，包含以下步骤：

第一步：首先将该装置底端的吸盘9与地面之间进行固定，完成固定后，当该装置发生振动时位于固定套7内部的缓冲弹簧10即可吸收部分振动并带动活动套8相对固定套7发生位移抵消部分振动，避免该装置本身发生振动，此时即可通过拉动把手19即可带动挡板18相对滑槽17之间进行移动，此时位于活动块一侧的限位弹簧20即可被压缩带动挡板18相对移动，此时即可向入料口4内投入有机废弃物，当松开把手19时，限位弹簧20自动恢复形变带动挡板18自动恢复到初始位置上关闭入料口4。

第二步：当有机废弃物从罐体1顶端的入料口4投入时，其全部落入罐体1的内部，此时即可开启电机2带动主轴23的旋转进而带动主粉碎刀26的旋转，此时位于安装槽27内部的连接弹簧29随即受到离心力被压缩，而位于主粉碎刀26安装槽27内部的活动块28即可在连接弹簧29的带动下带动活动块28相对安装槽27进行移动，而位于活动块28上下两端的副粉碎刀30即可在离心力的作用下旋转，进一步对有机废弃物进行粉碎，粉碎完成后，可通过加热板25对罐体1内部的有机废弃物进行加热，当加热到一定的速度时即可对有机废弃物进行发酵操作。

第三步：有机废弃物在罐体1的内部发酵时会产生大量的废气，此时废气即可通过通气孔11通入输气管12的内部，此时废气即可进入储气腔13的内部完成储存，随着气体的增多即可压缩活塞板14底端的复位弹簧15带动活塞板14下移，当活塞板14位移到排气口16的下方时即可将多余的气体排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。