一种高压清洗系统的制作方法

[0001]
本发明涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种可实现清洗水循环使用的高压清洗系统。


背景技术：

[0002]
高压清洗机是物理清洗设备中的一种，高压清洗机水射流清洗属于物理清洗方法。高压清洗机的工作原理就是通过高压水泵使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流。这种水射流的速度极高，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务，可以对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、挤压、破碎、冲刷达到完全清洗的效果。高压清洗机比人工清洗效率要高出许多倍，而且不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂，更环保。
[0003]
高压清洗虽然具有诸多优点，但是其清洗后产生的污水处理问题一直困扰着广大用户，随着对于环保要求越来越严格，高压清洗产生的污水处理问题显得更为突出了。其次，现有技术中的高压清洗设备普遍存在清洗喷嘴无法得到有效的清洗，经常出现清洗喷嘴堵塞的问题。另外，现在高压清洗设备都是一个压力，不利于根据工件情况调整清洗机清洗压力。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种高压清洗系统。
[0005]
本发明提供了如下方案：一种高压清洗系统，包括：清洗单元，所述清洗单元包括高压给水泵组件、喷嘴组件以及储液池组件，所述喷嘴组件与所述储液池组件分别形成于安装基础的上方和下方；所述储液池组件包括清洗液池组以及清洗水池组；所述清洗液池组包括通过第一挡墙分隔形成的第一清洗液储液池以及第二清洗液储液池，所述第一挡墙上形成有用于实现所述第一清洗液储液池与所述第二清洗液储液池相通的至少一个第一溢流孔；所述清洗水池组包括通过第二挡墙分隔形成的第一清水储液池以及第二清水储液池，所述第二挡墙上形成有用于实现所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池相通的至少一个第二溢流孔；所述高压给水泵组件包括分别连接有控制阀的两根进液管，两根所述进液管分别与所述第一清洗液储液池以及所述第一清水储液池相连；所述高压给水泵组件的电机为变频电机，通过改变电机频率实现清洗水射流压力的调整，达到根据工件需要压力不同调整射流压力的目的；污水处理单元，所述污水处理单元通过管路分别与所述第一清洗液储液池、所述第二清洗液储液池、所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池相连，所述污水处理单元用于对选定的储液池内的污水进行净化处理并将处理后获得的滤液返回至所述选定的储液池内。
[0006]
优选地：所述第二清洗液水池的内部形成有隔板，所述隔板与所述第二清水储液
池的底部固定相连，所述隔板的上方位于所述第二清水储液池的顶部以下；所述第一清洗液储液池内以及所述第一清水储液池内分别配置有用于实现对液体进行加热的加热组件。
[0007]
优选地：所述污水处理单元包括气浮机、泥浆箱、泥浆浓缩机、浓缩泥浆箱以及叠螺机；所述气浮机通过管路与所述第一清洗液储液池、所述第二清洗液储液池、所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池相连；所述叠螺机的滤液出口连接有污水回用水管。
[0008]
优选地：所述泥浆浓缩机连接有pac全自动加药机以及pam全自动加药机。
[0009]
优选地：所述第二清洗液储液池以及所述第二清水储液池分别形成有与所述安装基础上部导通的集水口；各个所述集水口处分别形成有气动提升阀，所述气动提升阀用于实现对所述集水口的开启或关闭；所述气动提升阀包括阀座、阀芯以及气动驱动组件，所述阀座形成有广口结构，所述阀芯形成有与所述广口结构适配的球面锥形结构。
[0010]
优选地：还包括形成于所述安装基础上的过滤网组件，各所述气动提升阀均位于所述过滤网组件的内侧。
[0011]
优选地：所述喷嘴组件包括多个下喷嘴单元以及多个上喷嘴单元，所述下喷嘴单元以及所述上喷嘴单元分别包括u型框架以及形成所述u型框架上的多个喷嘴，各所述u型框架分别与所述高压给水泵组件的出液口相连；所述下喷嘴单元的u型框架的开口朝上，所述上喷嘴单元的u型框架的开口朝下；所述上喷嘴单元连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动所述上喷组单元竖直上下运动。
[0012]
优选地：还包括清洗喷嘴单元，所述清洗喷嘴单元包括清洗泵、清洗水箱以及吹干气体供应组件；所述清洗泵的进液口与所述清洗水箱相连，所述清洗泵的出液口以及所述吹干气体供应组件均与所述喷嘴组件相连。
[0013]
优选地：还包括形成于所述安装基础上部的清洗房体，所述清洗房体的的一侧形成有不锈钢防水卷帘门，所述不锈钢防水卷帘门用于形成待清洗工件进出的通道。
[0014]
优选地：还包括形成于所述安装基础上的轨道组件以及往复式卷扬机，所述轨道组件上形成有移动小车，所述移动小车通过导向绳轮组件与所述往复式卷扬机相连，所述移动小车用于承载待清洗工件，所述往复式卷扬机用于驱动所述移动小车在所述清洗房体内做直线往复运动。
[0015]
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：通过本发明，可以实现一种高压清洗系统，在一种实现方式下，该系统可以包括清洗单元，所述清洗单元包括高压给水泵组件、喷嘴组件以及储液池组件，所述喷嘴组件与所述储液池组件分别形成于安装基础的上方和下方；所述储液池组件包括清洗液池组以及清洗水池组；所述清洗液池组包括通过第一挡墙分隔形成的第一清洗液储液池以及第二清洗液储液池，所述第一挡墙上形成有用于实现所述第一清洗液储液池与所述第二清洗液储液池相通的至少一个第一溢流孔；所述清洗水池组包括通过第二挡墙分隔形成的第一清水储液池以及第二清水储液池，所述第二挡墙上形成有用于实现所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池相通的至少一个第二溢流孔；所述高压给水泵组件包括分别连接有控制阀的两根进液管，两根所述进液管分别与所述第一清洗液储液池以及所述第一清水储液池相连；所述高压给水泵组件的电机为变频电机，通过改变电机频率实现清洗水射流压力的调整，达到根据工件需要压力不同调整射流压力的目的；污水处理单元，所述污水处理单元通过管路分别与所述第一清洗液储液池、所述第二清洗液储液池、所述第一清水储液池与所述第
二清洗液水池相连，所述污水处理单元用于对选定的储液池内的污水进行净化处理并将处理后获得的滤液返回至所述选定的储液池内。本申请提供的高压清洗系统，结构简单合理，安装使用方便，占地面积小，清洗能力强清洗效果好。提供的污水处理单元可以保证整个过程中的处理完的水返回清洗水池或清洗液池实现再利用，该系统除定时清理外，液体可以重复利用，不存在外排，值得大面积推广使用。
[0016]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明实施例提供的一种高压清洗系统的结构示意图;图2是本发明实施例提供的a-a面的剖视图；图3是本发明实施例提供的b-b面的剖视图；图4是本发明实施例提供的c-c面的剖视放大图；图5是本发明实施例提供的储液池组件的结构示意图；图6是本发明实施例提供的清洗单元与清洗喷嘴单元连接示意图。
[0019]
图中：水泵组件1、进液管101、下喷嘴单元201、上喷嘴单元202、储液池组件3、第一清洗液储液池3011、第二清洗液储液池3012、第一溢流孔3013、第一清水储液池3021、第二清水储液池3022、隔板3023、安装基础4、污水处理单元5、气浮机501、泥浆箱502、浓缩泥浆箱503、叠螺机504、pac全自动加药机505、pam全自动加药机506、加热组件6、集水口7、阀座801、阀芯802、气动驱动组件803、过滤网组件9、升降驱动组件10、清洗泵11、清洗水箱12、吹干气体供应组件13、清洗房体14、不锈钢防水卷帘门15、轨道组件16、往复式卷扬机17、移动小车18、导向绳轮组件19、排雾风机20。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
[0021]
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，为本发明实施例提供的一种高压清洗系统，如图1、图2、图3、图4、图5所示，该系统包括清洗单元，所述清洗单元包括高压给水泵组件1、喷嘴组件以及储液池组件3，所述喷嘴组件与所述储液池组件3分别形成于安装基础4的上方和下方；所述储液池组件3包括清洗液池组以及清洗水池组；所述清洗液池组包括通过第一挡墙分隔形成的第一清洗液储液池3011以及第二清洗液储液池3012，所述第一挡墙上形成有用于实现所述第一清洗液储液池3011与所述第二清洗液储液池3012相通的至少一个第一
溢流孔3013；所述清洗水池组包括通过第二挡墙分隔形成的第一清水储液池3021以及第二清水储液池3022，所述第二挡墙上形成有用于实现所述第一清水储液池3021与所述第二清洗液水池3022相通的至少一个第二溢流孔；所述高压给水泵组件1包括分别连接有控制阀的两根进液管101，两根所述进液管101分别与所述第一清洗液储液池3011以及所述第一清水储液池3021相连。所述高压给水泵组件的电机为变频电机，通过改变电机频率实现清洗水射流压力的调整，达到根据工件需要压力不同调整射流压力的目的；本申请提供的高压给水泵组件的电机可以为变频电机，使清洗压力从0.5mpa一直可调到1.7mpa。
[0022]
需要说明的是，本申请提供的系统还包括任何必要的管理以及控制阀门。
[0023]
本申请提供的清洗单元采用清洗液池与清洗水池单独设置的方式，可以使得清洗液池的尺寸小于清洗水池的尺寸，保证降低清洗液的制作成本，避免造成浪费。同时清洗液池以及清洗水池分别采用两个腔体通过溢流管连通的设计，保证回流的清洗液或者清洗水可以经过第二清洗液储液池或第二清水储液池进行沉淀过滤后，上部的清洁液体进入第一清洗液储液池或第一清水储液池内，保证由喷嘴喷出的清洗液或清洗水中的杂质更少以便获得良好的清洗效果。同时该系统的清洗单元采用立体布局方式，可以降低系统整体的占地面积。该系统使用时，可以根据需要选择给水泵的进液线路，需要使用清洗液进行清洗时，将与清洗液池相连的进液管上的控制阀接通，将与清洗水池相连的进液管上的控制阀关闭即可。该清洗单元在使用时，开启高压给水泵组件以及清洗水进口阀或者清洗液进口阀，启动高压给水泵出口阀，高压给水泵出口阀，以及下部对应的冲洗喷嘴阀门，上部对应的 多个冲洗喷嘴阀门，启动高压给水泵，对工件进行冲洗程序，可以通过仪表和plc控制台观察到上部水压和下部水压，以及高压给水泵出口总压力，一次可以对高压给水泵频率进行设定。冲洗时间为时间设定，时间可调，当清洗时间到，打开清洗液进口阀，关掉清洗进口阀，进入清洗液清洗阶段，通过时间设定冲洗时间，可调，如此循环，直至执行完设定的程序。
[0024]
由于在清洗过程中清洗水的用量较大，因此为了获得更加良好的沉淀效果，保证由喷嘴喷出的清洗水的质量，本申请实施例还可以提供所述第二清洗液水池3022的内部形成有隔板3023，所述隔板3023与所述第二清水储液池3022的底部固定相连，所述隔板3023的上方位于所述第二清水储液池的顶部以下；所述第一清洗液储液池3011内以及所述第一清水储液池3021内分别配置有用于实现对液体进行加热的加热组件6。在使用清洗水进行清洗的过程中，给水泵的进液管与第一清洗水导通，给水泵工作持续的使清洗水由喷嘴喷出对工件进行清洗，清洗的过程中通过第二清水储液池的集水口进入第二清水储液池的一部分内的污水经过沉淀后上层的液体通过隔板进入第二清水储液池的另一部分（与第一清水储液池相连的部分）内，经过二次沉降后通过溢流管进入第一清水储液池3021内，供给水泵抽取使用。通过两次沉降可以保证进入第一清水储液池3021内的液体中的杂质含量大大降低。该加热组件6可以根据需要对清洗液或者清洗水进行加热，保证获得良好的清洗效果。
[0025]
污水处理单元5，所述污水处理单元5通过管路分别与所述第一清洗液储液池3011、所述第二清洗液储液池3012、所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池3021相连，所述污水处理单元用于对选定的储液池内的污水进行净化处理并将处理后获得的滤液返回至所述选定的储液池内。
[0026]
具体的，为了实现快速高效且尽量占用较小的安装空间，本申请提供的所述污水处理单元5包括气浮机501、泥浆箱502、浓缩泥浆箱503以及叠螺机504；所述气浮机501通过管路与所述第一清洗液储液池、所述第二清洗液储液池、所述第一清水储液池与所述第二清洗液水池相连；所述叠螺机的滤液出口连接有污水回用水管。具体的，所述泥浆浓缩机连接有pac全自动加药机505以及pam全自动加药机506。所述气浮机通过管路与所述泥浆箱502相连，所述泥浆箱502通过管路及潜污泵所述第一清洗液储液池、第二清洗液储液池、第一清洗水储液池、第二清洗水储液池相连；所述气浮机501通过管路与所述浓缩泥浆箱503、滤液出口相连，所述叠螺机504通过管路潜污泵与浓缩泥浆箱503、滤液出口相连；连接滤液出口的管路将污水中处理完的回水分别返回到各个储液池中。该污水处理单元在使用时，可以根据需要进行清理的储液池选择接通进入气浮机的管路。例如，当第二清洗液储液池内的污泥需要进行处理时，可以将与第二清洗液储液池连接的管路接通，第二清洗液储液池内设置的潜污泵启动工作，将第二清洗液储液池内的污物首先抽吸至泥浆箱502，泥浆箱502暂存设定的高液位后，制备完成pac全自动加药机505、pam全自动加药机506 加药装置启动，气浮机501启动待加药装置启动 pac全自动加药机、pam全自动加药机 、含油污的泥浆分别通过加药泵、潜污泵进入气浮机501内。经气浮机501通过除油浓缩后进入浓缩泥浆箱503，气浮机501产生的滤液可以直接进入污水回用水管内被引导会第二清洗液储液池内，产生的浓缩含油污泥浆通过排渣口和管道流向泥浆浓缩箱503。气浮机501主要是对储液池中的污水进行浓缩净化。泥浆浓缩箱503泥浆达到一定高度，内置潜污泵启动，pam全自动加药机506加药装置启动，泥浆浓缩箱503泥浆通过内置潜污泵抽入叠螺机504； pam全自动加药机506上的加药泵打入叠螺机504；叠螺机504将泥浆浓缩箱503中的含油污的泥浆压缩成泥，水返回对应的储液池内。根据工况，可以设定各个水池潜污泵的工作时间，泥浆箱502、泥浆浓缩箱503低液位和高液位。叠螺机504是污水处理的最后一道工序，此作用为将密度更高的污水进行固液分离。此设备主要包括叠螺搅拌器，主轴变频螺旋机和清洗电磁阀。当气浮机501启动时，泥浆浓缩箱503泥浆满足提升泵启动条件时，启动 pam全自动加药机506 加药泵，泥浆浓缩箱503内置潜污泵，启动叠螺机504搅拌器，在混合搅拌箱中让污水和助凝剂充分接触，然后通过软管自流至叠螺机主体部分，启动叠螺机504，通过机械机构，让杂质缩水后排出，过滤后的水回到池中，反复利用。根据出泥的干湿程度，可以设定螺旋电机的频率，到达理想的出泥效果。
[0027]
pac 是一种絮凝剂，通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物，污泥脱水效率高。pac全自动加药机的水箱内部分为 3 个格，在料斗中有干粉的情况下，打开 pac 进水阀，打开搅拌器，打开 pac全自动加药机等相关设备，开始制备泥浆浓缩机所需药剂。
[0028]
pam 是一种助凝剂，有助于把小分子的絮凝物凝聚成大颗粒的絮凝物，pam 全自动加药机的水箱内部分为 3 个格，在料斗中有干粉的情况下，打开 pam 进水阀，打开搅拌器，打开pac全自动加药机等相关设备，开始制备泥浆浓缩机和叠螺机所需药剂。
[0029]
可以想到的是，各个池中均设置有一个潜污泵，在实际应用之，每个池中可以设有 1 个潜污泵用浮球开关或水压传感器，当启动潜污泵，对水池底部泥沙进行清理时，随着液位的下降，为避免潜污泵在无水状态下空转，烧坏电机，故设定最低液位，当浮球开关或水压传感器感应到液位最低时，停止潜污泵的运转，在清洗池和清洗液池中又另外各设置一
个浮球开关或水压传感器，配合补水阀，当液位低时，打开阀门，给水池补水，当液位高时，停止给水池补水。水池设有蒸汽加热，可根据工况，在 plc 上设定合理的温度值，待水温达到预设温度是，对工件进行清洗，到达更好的效果。
[0030]
由于本申请提供的系统中，可以采用清洗液以及清洗水两种液体进行清洗，为了保证清洗液清洗时不会对清洗液造成稀释，因此需要单独对清洗液和清洗水进行收集回收利用。为了保证两种清洗方式在回收液体时不会相互干扰，所述第二清洗液储液池以及所述第二清水储液池分别形成有与所述安装基础上部导通的集水口7；各个所述集水口7处分别形成有气动提升阀，所述气动提升阀用于实现对所述集水口7的开启或关闭；所述气动提升阀包括阀座801、阀芯802以及气动驱动组件803，所述阀座形成有广口结构，所述阀芯形成有与所述广口结构适配的球面锥形结构。在使用清洗液进行清洗时，可以将第二清洗液储液池对应的气动提升阀打开，将第二清水储液池对应的气动提升阀关闭，此时清洗液只能进入到第二清洗液储液池内，不会进入第二清水储液池。当使用清洗水进行清洗时，将气动提升阀进行切换即可。本申请提供的气动提升阀结构简单，阀座形成的广口结构可保证液体顺利进入对于的池体内，阀芯采用的球面锥形结构即可以达到良好的密封性，同时具有开启顺利等优点。气动控制具有控制相应速度快，故障率低等优点。为了对进入池体的内的液体进出初级过滤，还包括形成于所述安装基础4上的过滤网组件9，各所述气动提升阀8均位于所述过滤网组件的内侧。
[0031]
为了进一步提高该系统的清洗效果，同时适用对不同高度的工件进行清洗，本申请实施例还可以提供所述喷嘴组件包括多个下喷嘴单元201以及多个上喷嘴单元202，所述下喷嘴单元201以及所述上喷嘴单元202分别包括u型框架以及形成所述u型框架上的多个喷嘴，各所述u型框架分别与所述高压给水泵组件1的出液口相连；所述下喷嘴单元201的u型框架的开口朝上，所述上喷嘴单元202的u型框架的开口朝下；所述上喷嘴单元202连接有升降驱动组件10，所述升降驱动组件10用于驱动所述上喷组单元202竖直上下运动。该升降驱动组件10可以是电动推杆，根据清洗工件的高度，可任意设置上部喷嘴单元的高度，防止发生撞机事故，操作员需谨慎操作，边观察边设定命令程序即可。
[0032]
为实现对喷嘴进行清理，如图6所示，本申请实施例可以提供还包括清洗喷嘴单元，所述清洗喷嘴单元包括清洗泵11、清洗水箱12以及吹干气体供应组件13；所述清洗泵11的进液口与所述清洗水箱12相连，所述清洗泵11的出液口以及所述吹干气体供应组件13均与所述喷嘴组件相连。该反洗单元通过独立的清洗泵以及独立的供水箱，可以保证进入管路内的清洗水完全干净，清洗后的水可以进入第二清水储液池内进行回收利用。在需要进行对喷嘴进行清洗反洗时，然后进入系统养护阶段，打开喷嘴相连出口阀及关闭高压给水泵出口阀，启动 30kw 清洗泵11，对管道和喷嘴清洗清洗工作，喷嘴清洗时间可调，此程序完成后，关闭清洗泵11出口阀，打开压缩空气阀，对管道和喷嘴口再次进行清理。反冲除污器具有过滤水质的作用，反冲除污器排污阀默认可以为手动按钮操作，关闭反冲除污器阀板阀，打开反冲除污器排污阀，待排污完成后，打开反冲除污器阀板阀，关闭反冲除污器排污阀，此动作为不定时运行程序，故建议可以在触摸屏上手动操作。
[0033]
进一步的，还包括形成于所述安装基础4上部的清洗房体14，所述清洗房体14的的一侧形成有不锈钢防水卷帘门15，所述不锈钢防水卷帘门15用于形成待清洗工件进出的通道。还包括形成于所述安装基础上的轨道组件16以及往复式卷扬机17，所述轨道组件16上
形成有移动小车18，所述移动小车18通过导向绳轮组件19与所述往复式卷扬机17相连，所述移动小车18用于承载待清洗工件，所述往复式卷扬机用于驱动所述移动小车在所述清洗房体内做直线往复运动。该清洗房体可以形成密闭的清洗空间，防止清洗过程中清洗液或者清洗水外溢。通过设置的不锈钢防水卷帘门可以实现该房体的快速开启以及关闭，同时可以保证关闭后的密闭效果。本申请提供的移动小车上部用于放置待清洗工件，一次性运载工件数量大，采用轨道以及往复式卷扬机进行驱动，使得移动小车可以在房体内不间断的实现直线往复运动，在清洗过程中由于清洗单元的喷嘴位置固定，采用移动小车运载工件往复运动可以保证在清洗过程中工件的各个部位均能被很好地清洗，达到提高清洗效果的目的。可以想到的是，该移动小车的往复距离以及往复时间可以通过调整往复式卷扬机的电路输入参数进行调节。该卷扬机还可以设有编码器和限位电接点，限位作为极限保护，防止编码器故障误动作。编码器实时读取移动小车位置，在初期，通过手动控制，将移动小车牵引到指定位置，待工件安全的放置在下车上，手动启动卷扬机至编码器 0 位置，待自动系统启动，卷扬机牵引移动小车在设定的范围内前后移动，直至清洗工序完成，给出信号，方可打开卷帘门，手动操作，移出移动小车平台。为了能够将清洗房体内的热气顺利排出，在清洗房体的上部还可以设置排雾风机，在就地和手动模式时，可随意开启排雾风机，不受连锁控制。在自动模式时，当给水泵清洗结束时，此时排雾风机启动，通过时间设定停止。
[0034]
总之，本申请提供的高压清洗系统，结构简单合理，安装使用方便，占地面积小，清洗能力强清洗效果好。提供的污水处理单元可以保证整个过程中的处理完的水返回清洗水池或清洗液池实现再利用，该系统除定时清理外，液体可以重复利用，不存在外排，值得大面积推广使用。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。