核工业燃料运输容器冲洗装置的制作方法

[0001]
本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种核工业燃料运输容器冲洗装置。


背景技术：

[0002]
在核工业领域，用于运输燃料的容器从外部运入厂房之前，通常会对容器表面的灰尘等污物进行清洗，以保持厂房的清洁度，现有的清洗方式主要依靠人工手持水枪进行清洗，清洗时通常先冲洗运输容器的四周面，然后在对运输容器的底部进行冲洗，该种依靠人工的清洗过程，主要存在费时费力、人工成本高、清洗效率低、清洗效果差的问题，尤其是容器的顶部和底部很难清洗到，造成水资源的浪费，因此，设计一种高效、节约人工成本的清洗装置十分有必要。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种核工业燃料运输容器冲洗装置。
[0004]
本发明通过以下技术方案加以实现：所述的核工业燃料运输容器冲洗装置，其特征在于包括冲洗池、设置在冲洗池底部的用于支撑运输容器的容器支座、设置在冲洗池上方的支撑平台，所述支撑平台上设置有旋转喷淋装置用于对运输容器的上表面及四周面进行冲洗，所述容器支座的上表面均布设置有多个支撑台，多个支撑台在容器支座上围成内凹的清洗腔，所述清洗腔内设置有下冲洗装置用于对运输容器的下表面进行冲洗。
[0005]
进一步地，所述旋转喷淋装置包括上冲洗装置及用于驱动上冲洗装置旋转的驱动机构，所述上冲洗装置包括上喷水管及沿上喷水管侧面均布设置的上喷嘴；所述驱动机构包括电机减速机、上旋转接头及旋转轴，所述电机减速机的输出端通过上旋转接头与旋转轴相连，所述上旋转接头固定安装在支撑平台上，所述旋转轴通过螺钉固定连接旋转支架，所述上喷水管固定在旋转支架的下方。
[0006]
进一步地，所述上喷水管呈l型设置，上喷水管设置有两个，两个上喷水管组合成u型。
[0007]
进一步地，所述上旋转接头与旋转轴的内部对应设置有相连通的水道，所述上旋转接头上安装有上进水管，所述上进水管与上旋转接头上的水道相连通，所述上喷水管与旋转轴上的水道相连通。
[0008]
进一步地，所述清洗腔底部的中心位置固定设置中空结构的固定轴，安装在固定轴上端的与固定轴相对旋转的下旋转接头，所述下旋转接头上安装有清洗组件，所述固定轴的侧壁上还安装有用于与清洗组件提供水源的的高压进水管。
[0009]
进一步地，所述容器支座呈圆形设置，多个支撑台沿容器支座的外圆周均布设置。
[0010]
进一步地，所述清洗组件包括两个旋转喷水管，两个旋转喷水管对称焊接设置在下旋转接头的两侧，所述旋转喷水管上设置有多个冲洗喷嘴及多个动力喷嘴，多个冲洗喷
嘴均布设置在旋转喷水管的上表面上，多个动力喷嘴均布设置在旋转喷水管的侧面上，且两个旋转喷水管上的动力喷嘴沿旋转喷水管的轴线对称分布。
[0011]
进一步地，所述下旋转接头的内部设置有与固定轴连通的水道，所述高压进水管与水道连通。
[0012]
本发明结构设计合理，通过设置的旋转喷淋装置及下冲洗装置的结合，可实现同时对运输容器的顶面四周及底部进行全方位的冲洗，提高冲洗的效率及冲洗效果，大大节省人力成本及时间成本。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明下冲洗装置的俯视结构示意图；图中，1-冲洗池，2-运输容器，3-容器支座，4-支撑平台，5-支撑台，6-清洗腔，7-上喷水管，8-上喷嘴，9-电机减速机，10-上旋转接头，11-旋转轴，12-旋转支架，13-上进水管，14-固定轴，15-下旋转接头，16-高压进水管，17-旋转喷水管，18-冲洗喷嘴，19-动力喷嘴。
具体实施方式
[0014]
以下结合说明书附图对本发明做进一步详细描述，并给出具体实施方式。
[0015]
本发明核工业燃料运输容器冲洗装置，该冲洗装置主要是针对核工业领域运输燃料的容器的外壳进行清洗，用于取代现有的人工清洗的模式。
[0016]
具体结构如图1所示，包括冲洗池1、设置在冲洗池1底部的用于支撑运输容器2的容器支座3、设置在冲洗池1上方的支撑平台4，该支撑平台4上设置有旋转喷淋装置用于对运输容器2的上表面及四周面进行冲洗，容器支座3的上表面均布设置有多个支撑台5，多个支撑台5在容器支座3上围成内凹的清洗腔6，清洗腔6内设置有下冲洗装置用于对运输容器的下表面进行冲洗。旋转喷淋装置和下冲洗装置同时工作，实现高效快速清洗。
[0017]
继续参阅图1，旋转喷淋装置包括上冲洗装置及用于驱动上冲洗装置旋转的驱动机构，上冲洗装置包括上喷水管7及沿上喷水管7侧面均布设置的上喷嘴8；其中上喷水管呈l型设置，上喷水管设置有两个，两个上喷水管组合成u型。
[0018]
继续参阅图1，驱动机构包括电机减速机9、上旋转接头10及旋转轴11，电机减速机9的输出端通过上旋转接头10与旋转轴11相连，上旋转接头10固定安装在支撑平台4上，旋转轴11通过螺钉固定连接旋转支架12，上喷水管7固定在旋转支架12的下方，为实现供水，上旋转接头10与旋转轴11的内部对应设置有相连通的水道，上旋转接头10上安装有上进水管13，上进水管13与上旋转接头10上的水道相连通，上喷水管7与旋转轴11上的水道相连通。
[0019]
继续参阅图1和图2，清洗腔6底部的中心位置固定设置中空结构的固定轴14，安装在固定轴14上端的与固定轴14相对旋转的下旋转接头15，下旋转接头15上安装有清洗组件，固定轴14的侧壁上还安装有用于与清洗组件提供水源的的高压进水管16。
[0020]
继续参阅图1-2，容器支座,3呈圆形设置，多个支撑台5沿容器支座3的外圆周均布设置。清洗组件包括两个旋转喷水管17，两个旋转喷水管17对称焊接设置在下旋转接头15的两侧，旋转喷水管17上设置有多个冲洗喷嘴18及多个动力喷嘴19，多个冲洗喷嘴18均布
设置在旋转喷水管17的上表面上，多个动力喷嘴19均布设置在旋转喷水管17的侧面上，且两个旋转喷水管7上的动力喷嘴19沿旋转喷水管17的轴线对称分布。该设置用于给旋转喷水管提供旋转的动力。为实现供水，下旋转接头15的内部设置有与固定轴14连通的水道，高压进水管16与水道连通。
[0021]
本发明工作过程，需要对运输容器的外表面进行冲洗时，先将运输容器吊入冲洗池，将运输容器放置在容器支座上，再将选装喷淋装置整体吊装至冲洗池上方，接通上进水管和高压进水管，为冲洗装置供水，接通电机减速机的电源，使电机减速机带动旋转轴、旋转支架、上喷水管以及上喷嘴一起旋转，从上进水管通入的高压水经过上旋转接头、旋转轴以及上喷水管最终至上喷嘴喷出，对运输容器上顶面及侧面进行旋转冲洗。于此同时，从高压进水管通入的高压水经过固定轴、下旋转接头、旋转喷水管最终至冲洗喷嘴和动力喷嘴喷出，动力喷嘴中喷出的高压水产生的反作用力驱动旋转喷水管沿固定轴旋转，冲洗喷嘴对容器底部进行旋转冲洗。冲洗完成后，切断高压供水及电源，将旋转喷淋吊离冲洗池，再将运输容器吊离冲洗坑，完成冲洗过程，同时冲洗后的污水集中收集处理后回收利用，该污水收集回收处理均为现有技术，不做具体描述。