一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥装置技术领域，具体为一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置。

背景技术：

随着社会的发展，人民的生活环境变得越来越重要，城市污水的处理也给环境治理带来了诸多难题，污水在处理过后会残留很多污泥，有些污水处理装置在处理污水过后，由于无法对污泥进行处理导致残留的污泥越来越多，这些污泥往往都是潮湿含水率较高，大大增加了污泥的运输难度，而且污泥具有广阔的资源化和能源化的利用前景，所以需要对污泥进行干燥。

由于污泥具有很强的粘性，且极易结块，并在干燥过程中易形成表面坚硬的泥块、难以粉碎，而里面却仍是稀泥，因此非常需要一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提一种供环保高效离心式水处理污泥干燥装置，整个处理过程自动化调控，工艺流程处理稳定，对污泥进行充分干燥的同时能够避免结块造成的干燥不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括污泥运输仓、干燥机主体、干燥机构和离心干化仓，所述污泥运输仓顶端连接有排污管，所述污泥运输仓内设置有超声传感器和螺旋输送装置，所述螺旋输送装置一端连接有第一驱动电机，另一端连接有干燥机主体，所述干燥机主体上端包裹设置有隔热外壳，所述隔热外壳内设置有高温陶瓷加热片，所述干燥机主体内中部设置有中心杆，所述中心杆左端连接有第二驱动电机，所述干燥机主体右端内壁近顶端连接有排气管，所述排气管另一端连接有过滤装置，所述过滤装置另一端连接有导流管，所述导流管另一端连接有吸风机，所述吸风机另一端连接有除臭装置，所述干燥机主体右端内壁底端设置有排料口，所述干燥机主体右端外侧设置有离心干化仓，所述离心干化仓内设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机顶端的驱动轴杆连接有第一离心风轮，所述第一离心风轮上均匀排列有外刮片，所述第一离心风轮内设置有第二离心风轮，所述第二离心风轮上均匀排列有内刮片，所述第一离心风轮底部设置有料孔，所述离心干化仓底端设置有出料口，所述出料口下方设置有传送装置。

优选的，所述干燥机构由连接架和刮片组成，且最外层刮片与干燥机主体内壁贴合，所述连接架和刮片与中心杆三者之间采用无缝焊接技术相连接。

优选的，所述中心杆上均匀间隔设置有多组干燥机构，所述每组干燥机构为互错设计。

优选的，所述中心杆一端贯穿干燥机主体后通过联轴器连接第二驱动电机，且中心杆贯穿处设置有密封管套，所述中心杆另一端连接有轴座。

优选的，所述过滤装置内含活性炭、重金属滤网。

优选的，所述外刮片与离心干化仓内壁贴合

优选的，所述超声传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、高温陶瓷加热片均电性连接外部控制端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够使污泥充分干燥，避免结块造成的干燥不彻底的问题，并且污泥在干燥时产生的有害或有味气体能够被高度净化，同时整个处理过程自动化调控，工艺流程处理稳定。

附图说明

图1为本发明环保高效离心式水处理污泥干燥装置结构示意图。

图2为本发明干燥机构结构示意图。

图3为本发明离心风轮结构俯视图。

图中：1-污泥运输仓，2-排污管，3-超声传感器，4-螺旋输送装置，5-第一驱动电机，6-干燥机主体，7-隔热外壳，8-高温陶瓷加热片，9-中心杆，10-第二驱动电机，11-连接架，12-刮片，13-排气管，14-过滤装置，15-导流管，16-吸风机，17-除臭装置，18-排料口，19-离心干化仓，20-第三驱动电机，21-第一离心风轮，22-外刮片，23-料孔，24-第二离心风轮，25-内刮片，26-出料口，27-传送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括污泥运输仓1、干燥机主体6、干燥机构和离心干化仓19，所述污泥运输仓1顶端连接有排污管2，所述污泥运输仓1内设置有超声传感器3和螺旋输送装置4，所述螺旋输送装置4一端连接有第一驱动电机5，另一端连接有干燥机主体6，所述干燥机主体6上端包裹设置有隔热外壳7，所述隔热外壳7内设置有高温陶瓷加热片8，所述干燥机主体6内中部设置有中心杆9，所述中心杆9左端连接有第二驱动电机10，所述干燥机主体6右端内壁近顶端连接有排气管13，所述排气管13另一端连接有过滤装置14，所述过滤装置14另一端连接有导流管15，所述导流管15另一端连接有吸风机16，所述吸风机16另一端连接有除臭装置17，所述干燥机主体6右端内壁底端设置有排料口18，所述干燥机主体6右端外侧设置有离心干化仓19，所述离心干化仓19内设置有第三驱动电机20，所述第三驱动电机20顶端的驱动轴杆连接有第一离心风轮21，所述第一离心风轮21上均匀排列有外刮片22，所述第一离心风轮21内设置有第二离心风轮24，所述第二离心风轮24上均匀排列有内刮片25，所述第一离心风轮21底部设置有料孔23，所述离心干化仓19底端设置有出料口26，所述出料口26下方设置有传送装置27。

进一步的，所述超声传感器3能够实现测距，通过超声传感器3在空气中传播，途中碰到障碍物（污泥）阻挡就立即反射回来，收到反射回的超声波就立即停止计时，进而计算污泥与述超声传感器3之间的距离，从而计算出污泥在污泥运输仓1高度，避免过多堆积影响螺旋输送装置4的效率。

所述干燥机构由连接架11和刮片12组成，且最外层刮片12与干燥机主体6内壁贴合，所述连接架11和刮片12与中心杆9三者之间采用无缝焊接技术相连接。

所述中心杆9上均匀间隔设置有多组干燥机构，所述每组干燥机构为互错设计。

进一步的，根据附图2干燥机构结构示意图所示，由于中心杆9上均匀间隔设置有多组干燥机构，并且采用互错设计，而第二驱动电机10能够带动中心杆9转动，因此干燥机构在高速旋转污泥的同时彻底粉碎污泥，进而充分对其干燥。

所述中心杆9一端贯穿干燥机主体6后通过联轴器连接第二驱动电机10，且中心杆9贯穿处设置有密封管套，所述中心杆9另一端连接有轴座。

所述过滤装置14内含活性炭、重金属滤网，所述过滤装置14具有可拆卸性，同时内部滤网能够吸附气体中残留的污染物，进而充分净化，而含有部分臭气的气体通过吸风机16导入除臭装置17，从而进行净化排放。

所述外刮片22与离心干化仓19内壁贴合。

进一步的，根据附图3离心风轮结构俯视图所示，所述内刮片25多于外刮片22，且内刮片25长短不一，配合外刮片22能够快速分离大块干燥污泥，并且离心风轮底部的料孔23也具有不同大小特点，大的料孔23与小的料孔23均采用符合最大与最小直径要求，组合使用，也是使干燥污泥不易流出，直至粉碎。

所述超声传感器3、第一驱动电机5、第二驱动电机10、第三驱动电机20、高温陶瓷加热片8均电性连接外部控制端。

实施例1

螺旋输送装置4匀速将污泥输送至干燥机主体6内，这时高温陶瓷加热片8处于运行状态，温度设定150度，而第二驱动电机10以450r/min带动干燥机构转动，干燥机构在旋转污泥的同时彻底粉碎污泥，并且充分对其干燥，由于污泥中含有污水，升温后将产生水汽，上升后通过排气管13、过滤装置14直至导入除臭装置17，从而进行净化排放，而干燥后的污泥将旋转至干燥机主体6末端，通过排料口18流入离心干化仓19，这时的第三驱动电机20以800r/min带动第一离心风轮21转动，使得干燥后的污泥在内刮片25与外刮片22之间充分碎粉，并冷却散热，最终通过料孔23排出后，通过传送装置27运输至下一阶段。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。