超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理设备技术领域，特别涉及一种超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备。

背景技术：

mbbr(moving-bedbiofilmreactor，mbbr移动床生物膜反应器)是一类新型的生物膜反应器，是在固定床反应器、流化床反应器和生物滤池的基础上发展起来的一种改进的新型复合生物膜反应器。它克服了固定床反应器需要定期反冲洗，流化床反应器需要使载体流化，淹没式生物滤池堵需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作的不足，又保留了传统生物膜法抗冲击负荷、污泥产量少、泥龄长的特点。与活性污泥法相比，由于泥龄较长，可保持较多的硝化细菌，具有更好的脱氮效果。其主要原理是利用污水连续流过反应器填料载体后，在载体上形成生物膜，微生物在生物膜上大量繁殖生长的同时降解污水中的有机污染物，从而起到净化污水的作用。

现有的带移动床生物膜反应器的污水处理设备，普遍存在沉淀池占用面积大，沉降高度高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备，以解决现有的污水处理设备沉淀池占用面积大，沉降高度高的问题的问题。

本实用新型提供了一种超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备，包括壳体、设于所述壳体一侧的设备间、与所述壳体连接的曝气组件，以及与所述壳体连接的回流组件，所述壳体内通过隔板间隔形成缺氧酸化脱氮区、厌氧脱氮区、好氧悬浮床反应区、超浅层斜板沉淀区，所述缺氧酸化脱氮区、所述厌氧脱氮区以及所述好氧悬浮床反应区从左至右依次设置，所述超浅层斜板沉淀区位于所述缺氧酸化脱氮区、所述厌氧脱氮区以及所述好氧悬浮床反应区的上侧，所述曝气组件包括盘石曝气器和与所述盘石曝气器连接的第一暗管，所述第一暗管一端与所述盘石曝气器连接，另一端延伸至所述好氧悬浮床反应区内和所述缺氧酸化脱氮区内，所述回流组件包括污泥气提升回流系统和第二暗管，所述污泥气提升回流系统设于所述设备间内，所述第二暗管设于所述超浅层斜板沉淀区内。

上述超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备，通过在所述缺氧酸化脱氮区、所述厌氧脱氮区以及所述好氧悬浮床反应区都采用流化床填料，为微生物提供载体，增大生物反应的比表面积，在搅拌设备、回流组件、曝气组件的作用下使各类型微生物各取所需，各类型微生物得到反应所需的环境或物质，每各工艺单元都能实现氨化、降解、硝化、反硝化；大大提高空间的有效利用率，提高各单元的去除能力，有效缩短各处理单元的处理反应时间，缩小设备的占地面积。

进一步地，所述设备间包括回转式静音曝气装置和电气集成控制系统，所述回转式静音曝气装置还与所述第一暗管连接。

进一步地，所述壳体位于所述缺氧酸化脱氮区的一侧设有总进水口，所述缺氧酸化脱氮区内设有缺氧流化床填料。

进一步地，所述厌氧脱氮区内设有厌氧流化床填料。

进一步地，所述好氧悬浮床反应区内设有好氧流化床填料。

进一步地，所述超浅层斜板沉淀区内设有浅式斜管填料和污泥三相分离泥斗。

进一步地，所述好氧悬浮床反应区的右侧设有栅式配水器，所述栅式配水器另一端与所述超浅层斜板沉淀区连通。

进一步地，所述壳体位于所述超浅层斜板沉淀区的左侧设有总出水口。

进一步地，所述超浅层斜板沉淀区的上侧还设有一根气体疏导管。

进一步地，所述壳体的上方设有走道板，所述走道板的表面设有防滑凸纹，所述走道板的一侧设有安全装置，所述安全装置包括设于所述走道板边缘的扶手、与所述扶手滑动连接的滑绳，以及设于所述滑绳末端的安全锁。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备的主视图；

图2为图1中的超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备的俯视图；

图3为图1中的超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备的侧视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供的一种超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备，包括壳体100、设于所述壳体100一侧的设备间4、与所述壳体100连接的曝气组件，以及与所述壳体连接的回流组件。

所述壳体100内通过隔板间隔形成缺氧酸化脱氮区1、厌氧脱氮区2、好氧悬浮床反应区3、超浅层斜板沉淀区5，所述缺氧酸化脱氮区1、所述厌氧脱氮区5以及所述好氧悬浮床反应区3从左至右依次设置，所述超浅层斜板沉淀区5位于所述缺氧酸化脱氮区1、所述厌氧脱氮区2以及所述好氧悬浮床反应区3的上侧，所述曝气组件包括盘石曝气器301和与所述盘石曝气器301连接的第一暗管303，所述第一暗管303一端与所述盘石曝气器301连接，另一端延伸至所述好氧悬浮床反应区3内和所述缺氧酸化脱氮区1内，所述回流组件包括污泥气提升回流系统503和第二暗管403，所述污泥气提升回流系统503设于所述设备间内，所述第二暗管403设于所述超浅层斜板沉淀区5内。

上述超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备，通过在所述缺氧酸化脱氮区1、所述厌氧脱氮区2以及所述好氧悬浮床反应区3都采用流化床填料，为微生物提供载体，增大生物反应的比表面积，在搅拌设备、回流组件、曝气组件的作用下使各类型微生物各取所需，各类型微生物得到反应所需的环境或物质，使得每各工艺单元都能实现氨化、降解、硝化、反硝化；大大提高空间的有效利用率，提高各单元的去除能力，有效缩短各处理单元的处理反应时间，缩小设备的占地面积。

具体的，在本实施例中，所述设备间4包括回转式静音曝气装置401和电气集成控制系统402，所述回转式静音曝气装置401还与所述第一暗管303连接。

具体的，在本实施例中，所述壳体100位于所述缺氧酸化脱氮区1的一侧设有总进水口101，所述缺氧酸化脱氮区1内设有缺氧流化床填料102。所述厌氧脱氮区2内设有厌氧流化床填料201。所述好氧悬浮床反应区3内设有好氧流化床填料302。通过在所述缺氧酸化脱氮区1、所述厌氧脱氮区2以及所述好氧悬浮床反应区3都采用流化床填料，为微生物提供载体，增大生物反应的比表面积

具体的，在本实施例中，所述超浅层斜板沉淀区5内设有浅式斜管填料502和污泥三相分离泥斗504。所述好氧悬浮床反应区3的右侧设有栅式配水器304，所述栅式配水器304另一端与所述超浅层斜板沉淀区5连通。所述壳体100位于所述超浅层斜板沉淀区5的左侧设有总出水口501。所述超浅层斜板沉淀区5的上侧还设有一根气体疏导管505。所述壳体100的上方设有走道板6。

其中，缺氧酸化脱氮区1中的缺氧流化床填料102表面空隙小，表面粗糙度大，对微生物具有较强的持留作用，提高了挂膜速度，同时，在酸化条件下，水体一般带有负电荷，缺氧流化床填料102具有正电荷更有利于生物固定形成表面菌胶团。菌胶团在填料表面形成厌氧区域、在中间部分形成缺氧区域、在靠近水体一侧形成兼氧及好氧区域。各类型微生物得到反应所需的环境或物质，在各层之间进行着氨化、降解、硝化、反硝化的微生物反应，如此循环往复由微观的量变累计达到质变效果。在缺氧酸化脱氮区2氨化作用和反硝化菌占主导作用，由于好氧悬浮床反应区3的消化液回流提高了缺氧酸化脱氮区1总氮去除的效率；厌氧脱氮区2在厌氧流化床填料201作用下，反硝化菌及厌氧微生物站主导地位，进行充分的反硝化作用，同时在回流污泥的的作用下提高了反硝化效果也为除磷创造条件。在好氧悬浮床反应区3存在着氨化、降解、硝化、反硝化作用，其中氨化、降解、硝化占主导地位，为缺氧酸化脱氮区1、厌氧脱氮区2创造了条件。所述的各工艺环节大大提高空间的有效利用率，提高各单元的去除能力，有效缩短各处理单元的处理反应时间，缩小设备的占地面积。

具体的，污水自调节池经提升泵进入超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备后，依次自流进入缺氧酸化脱氮区1、厌氧脱氮区2、好氧悬浮床反应区3，经栅式配水器304配水后，最后经设备上方设置的超浅层斜板沉淀区5进行沉淀分离后上清液达标外排。设备间4内的电气集成控制系统402实现全自动，无需人员现场控制。设备上设有走道板6，方便人员检查及观察水质处理状况，其中电气集成控制系统402可以是plc控制器，并可以通过设置wifi或者5g网络，实现远程控制。

在具体实施过程中，超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备外还可以设置一个调节池，调节池置于污水处理设备外，经调节池处理后的生活污水由总进水口泵入到缺氧酸化脱氮区1，利用缺氧流化床填料102作为缺氧微生物的载体，进行酸化和反硝化作用。去除部分氨氮后，并将大分子、高分子难降解有机物转化为易降解的小分子有机物后，随污水自流进入厌氧脱氮区2。

所述厌氧脱氮区2采用厌氧流化床填料201增加微生物反应的比表面积，可以提高厌氧区的处理负荷，减少厌氧的停留时间，厌氧流化床填料201上附着有大量的厌氧微生物及释磷菌，有利于除磷。出水自流进入好氧悬浮床反应区3。

所述好氧悬浮床反应区3采用好氧流化床填料302，好氧流化床填料302为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，增加好氧池内的表面积；好氧流化床填料302相互之间的摩擦能剪切水中的气泡，使氧气反应完全；好氧流化床填料302表面形成好氧膜、缺氧膜、厌氧膜，具有高效脱碳除氨氮作用，提高出水水质；出水经过密质格栅配水器304自流进入船式超浅层斜板填料沉淀区5。同时，好氧悬浮床反应区3采用第一暗管303使得消化液回流至缺氧酸化脱氮区1，第一暗管303一管两用设置，无需人员控制。

所述超浅层斜板沉淀区5，在设备上部的船式的超浅层斜板填料区内设置高20～30cm的浅式斜管填料502，层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰，加速沉淀，提高沉淀效果；且在污泥区设置三相分离泥斗装置，当污泥自流进入三相分离泥斗504后，三相分离泥斗504作用防止污泥因水力搅动而再次带入沉淀区，有效解决的了污泥在厌氧、缺氧过程中产生的气体扰动污泥沉降性，影响沉淀效果的问题，并且缩短了泥水分离时间；超浅层斜板沉淀区5的污泥区域内还设置第二暗管403，将沉淀下来的高活性污泥回流至缺氧酸化脱氮区1确保系统内活性污泥的强度。超浅层斜板沉淀区5的污泥区域还采用第二暗管403污泥回流至厌氧脱氮区2，采用一管两用设置，无需人员控制；经船式的超浅层斜板沉淀区2后出水达标排放，污泥自流进入地下结构的污泥储池。

可以理解的，所述设备间4可以利用5g技术实现全自动控制及信息远程控制，操作简单方便。设备正上方设有走道板6，方便人员检查及观察运行状态，还可以在设备两端设置吊耳，方便吊旗设备，进行转运。

在本实用新型第二实施例提供的超浅层沉淀移动床生物膜反应器生活污水处理设备中，还可以在所述走道板6的表面设有防滑凸纹，所述走道板6的一侧设有安全装置(图未示出)，所述安全装置包括设于所述走道板边缘的扶手、与所述扶手滑动连接的滑绳，以及设于所述滑绳末端的安全锁。以避免作业人员掉入壳体100内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。