一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏节能技术领域，尤其涉及一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置。

背景技术：

盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要；

但是现有的高盐废水蒸发装置没有将蒸汽的热量进行利用，蒸汽的热量会随着蒸汽流失，在一定程度上浪费了资源，且对废水蒸发的装置往往直接浸在水中，蒸发效率低，较为浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的高盐废水蒸发装置没有将蒸汽的热量进行利用，蒸汽的热量会随着蒸汽流失，在一定程度上浪费了资源，且对废水蒸发的装置往往直接浸在水中，蒸发效率低，较为浪费能源的缺点，而提出的一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内分别滑动安装有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆的底端均延伸至壳体内并固定连接有同一个安装架，安装架的底部固定连接有加热板和两个浮力块，壳体的一侧接通有进水管，进水管上设置有第一电磁阀，壳体的一侧接通有排污管，排污管上设置有第二电磁阀，壳体的一侧固定连接有控制器，第一电磁阀和第二电磁阀、加热板与控制器相配合，壳体的另一侧固定连接有换热器，壳体的顶部接通有出气管的一端，出气管的另一端接通有冷凝管的一端，冷凝管与换热器相配合。

优选的，所述换热器上开设有换热孔，冷凝管的另一端贯穿换热孔延伸至换热器的外侧并接通有排水管，换热器可以吸收冷凝管内水蒸气的热量并使得水蒸气液化成蒸馏水。

优选的，两个浮力块的底部均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底端均固定连接有支撑板，支撑板可以有效防止加热板与壳体底部相碰撞。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有第一接触感应器，第一滑杆的一侧滑动安装有第二接触感应器，第二接触感应器与第一接触感应器相配合，第一接触感应器与第二接触感应器相抵可以使得加热板停止加热。

优选的，所述第一滑杆的一侧开设有滑槽，第二接触感应器滑动安装于滑槽内，且滑槽的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与第二接触感应器的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过浮力块与加热板相配合，浮力块与支撑板相配合，使得浮力块通过浮力带动加热板始终处于高盐废水的表层，使得热量更集中在表层提升加热效率，同时通过支撑板避免加热板与壳体底部相抵，防止加热板的损坏；

（2）本方案通过第一接触感应器和第二接触感应器相配合，第二接触感应器与弹簧相配合，换热器与冷凝管相配合，使得第一接触感应器与第二接触感应器相抵后传递信号给控制器，通过控制器使得加热板停止工作，且弹簧防止第一接触感应器与第二接触感应器频繁相抵导致损坏，换热器吸收冷凝管内蒸汽的热量再传递至壳体内；

本实用新型中通过设置浮力块和换热器，使得高盐废水蒸发装置可以将蒸汽的热量进行再利用，在一定程度上节约了能源，且对高盐废水的蒸发效率提高，更有效的利用能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置的换热器结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1壳体、2第一滑杆、3第二滑杆、4安装架、5加热板、6浮力块、7进水管、8第一电磁阀、9排污管、10第二电磁阀、11控制器、12换热器、13出气管、14冷凝管、15排水管、16支撑杆、17支撑板、18第一接触感应器、19第二接触感应器、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内分别滑动安装有第一滑杆2和第二滑杆3，第一滑杆2和第二滑杆3的底端均延伸至壳体1内并固定连接有同一个安装架4，安装架4的底部固定连接有加热板5和两个浮力块6，壳体1的一侧接通有进水管7，进水管7上设置有第一电磁阀8，壳体1的一侧接通有排污管9，排污管9上设置有第二电磁阀10，壳体1的一侧固定连接有控制器11，第一电磁阀8和第二电磁阀10、加热板5与控制器11相配合，壳体1的另一侧固定连接有换热器12，壳体1的顶部接通有出气管13的一端，出气管13的另一端接通有冷凝管14的一端，冷凝管14与换热器12相配合。

本实施例中，换热器12上开设有换热孔，冷凝管14的另一端贯穿换热孔延伸至换热器12的外侧并接通有排水管15，换热器12可以吸收冷凝管14内水蒸气的热量并使得水蒸气液化成蒸馏水。

本实施例中，两个浮力块6的底部均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16的底端均固定连接有支撑板17，支撑板17可以有效防止加热板5与壳体1底部相碰撞。

本实施例中，壳体1的顶部固定连接有第一接触感应器18，第一滑杆2的一侧滑动安装有第二接触感应器19，第二接触感应器19与第一接触感应器18相配合，第一接触感应器18与第二接触感应器19相抵可以使得加热板5停止加热。

本实施例中，第一滑杆2的一侧开设有滑槽，第二接触感应器19滑动安装于滑槽内，且滑槽的一侧内壁上固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端与第二接触感应器19的一侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种智能化连续式高盐废水蒸馏蒸发节能装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内分别滑动安装有第一滑杆2和第二滑杆3，第一滑杆2和第二滑杆3的底端均延伸至壳体1内并通过焊接固定连接有同一个安装架4，安装架4的底部通过螺栓固定连接有加热板5和两个浮力块6，壳体1的一侧接通有进水管7，进水管7上设置有第一电磁阀8，壳体1的一侧接通有排污管9，排污管9上设置有第二电磁阀10，壳体1的一侧通过螺栓固定连接有控制器11，第一电磁阀8和第二电磁阀10、加热板5与控制器11相配合，壳体1的另一侧通过螺栓固定连接有换热器12，壳体1的顶部接通有出气管13的一端，出气管13的另一端接通有冷凝管14的一端，冷凝管14与换热器12相配合。

本实施例中，换热器12上开设有换热孔，冷凝管14的另一端贯穿换热孔延伸至换热器12的外侧并接通有排水管15，换热器12可以吸收冷凝管14内水蒸气的热量并使得水蒸气液化成蒸馏水。

本实施例中，两个浮力块6的底部均通过焊接固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16的底端均通过焊接固定连接有支撑板17，支撑板17可以有效防止加热板5与壳体1底部相碰撞。

本实施例中，壳体1的顶部通过螺钉固定连接有第一接触感应器18，第一滑杆2的一侧滑动安装有第二接触感应器19，第二接触感应器19与第一接触感应器18相配合，第一接触感应器18与第二接触感应器19相抵可以使得加热板5停止加热。

本实施例中，第一滑杆2的一侧开设有滑槽，第二接触感应器19滑动安装于滑槽内，且滑槽的一侧内壁上通过焊接固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端与第二接触感应器19的一侧通过焊接固定连接。

本实施例中，在使用时，通过打开第一电磁阀8，使得高盐废水通过进水管7进入壳体1内，在此过程中由于浮力块6的浮力，使得浮力块6带动安装架4向上移动，安装架4同时带动第一滑杆2和第二滑杆3、加热板5向上移动，使得加热板5始终处于高盐废水的表层，启动加热板5，加热板5对高盐废水的表层进行快速的加热，水蒸气通过出气管13进入到冷凝管14内，且换热器12将冷凝管14内的水蒸气的热量吸收并传递至壳体1内，使得壳体1内的整体温度提升，进一步的加快蒸馏的效率，同时冷凝管14内流失热量的水蒸气变会液体蒸馏水通过排水管15流出，当高盐废水逐渐蒸馏完毕后，第一滑杆2带动第二接触感应器19与第一接触感应器18相抵，然后传递信号给控制器11，通过控制器11使得加热板5停止工作，防止加热板5烧坏，且弹簧20同时形变防止第一接触感应器18与第二接触感应器19频繁相抵导致损坏，通过打得开第二电磁阀10，可以使得壳体1底部的结晶体和废水通过排污管9排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。