一种热媒水除油除铁系统的制作方法

本实用新型涉及热媒水处理设备，具体地说是一种热媒水除油除铁系统。

背景技术：

在大型石化、化工等企业内，部分工艺装置需要通过蒸汽进行加热；而另一些装置则需要利用冷却循环水进行冷却，这样无法统筹利用能源，既消耗了大量的蒸汽，同时又消耗大量的冷却循环水，造成了能源的极大浪费。现在的新型化工园区，往往会设计一种热媒水系统，从放热的工艺装置提取热量，通过热媒水作为载体，输送到需要加热的工艺装置，热媒水是循环的，在园区内的多套装置之间进行热量的传输，同时热媒水还可以给工业园区的配套办公楼、公用设施等提供热源，是一种非常有效的能源利用方式。但由于有些工艺装置的换热器、冷却器、冷凝器等存在一定的泄漏，部分物料会进入热媒水中，特别是在石化、化工行业，由于设备泄漏或其他原因，热媒水一般会含有少量的有机物(烃类、酯类等物质，俗称为油)，且大部分是以乳化状态存在的。同时在热媒水输送过程中，由于碳钢管道的腐蚀物，会使热媒水中含有一定的泥沙、铁锈等，水质较差，存在浑浊、铁锈较多、有机物超标等情况，特别是水中的油会附着在各种换热设备的表面，影响换热效果，而铁锈等会腐蚀换热面，造成设备的腐蚀，进而造成物料的泄漏，严重的还会因为物料化学反应而引起爆炸等安全事故发生，所以对热媒水应进行必要的净化处理，以防止类似事件的发生。

目前国内外对热媒水除油除铁处理最早采用金属过滤器，如自清洗过滤器、y型过滤器、t型过滤器等，由于是表面式过滤，只能去除大颗粒的固体杂质，无法降低浊度，更无法除油。还有的采用石英砂过滤器，虽然去除热媒水中泥沙、铁锈，但不能去除油，运行一段时间滤层就会被油污堵塞，反洗效果不佳，运行周期越来越短，运行压降也越来越大。还有一种工艺是采用纤维阻截除油技术，利用特种纤维束和活性炭相结合的方法，虽然可以去除一定含量的油，但由于纤维束材质的限制，耐温不能超过85℃；而且不能除铁；活性炭往往会在较短时间内被热媒水中的悬浮物和铁锈堵塞通道，丧失了吸附作用，运行周期较短，更换起来不但费时费力，而且会产生大量固废，运行压力降非常大，能耗较高。

故如何对高温热媒水进行净化处理，提高热媒水的品质，进而提高换热或冷却效率，达到节能减排的效果是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种热媒水除油除铁系统，来解决如何对高温热媒水进行净化处理，提高热媒水的品质，进而提高换热或冷却效率，达到节能减排的效果的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种热媒水除油除铁系统，包括底座，底座上设置有依次相连通的一级旋流过滤器、二级除油除铁器和三级除油器；一级旋流过滤器用于通过离心分离技术进行沉降并分离出热媒水中的含有的泥沙、固体颗粒杂质；二级除油除铁器用于分离并排出从一级旋流过滤器流入的热媒水中的油，同时过滤并拦截热媒水中的悬浮物、铁锈；三级除油器用于分离并排出从二级除油除铁器流入的热媒水中的油；

其中，一级旋流过滤器包括旋流罐体，旋流罐体中部靠上的侧壁处设置有进水口一，旋流罐体的顶部设置有出水口一，出水口一处设置有导流管，导流管位于旋流罐体内的中心位置处；旋流罐体的底部设置有排污口一，排污口一上方设置有折流结构；折流结构包括折流隔板和十字托架，十字托架焊接在旋流罐体的内侧壁上，折流隔板焊接在十字托架上侧面的中心位置处且折流隔板与旋流罐体的内侧壁之间设置有间隙。其中，进水口一采用斜开口，水从进水口一沿着旋流罐体罐壁的切线方向形成斜向下的圆周流体曲线流入旋流罐体内。

作为优选，所述旋流罐体是由圆筒形本体部一、设置在圆筒形本体部一上端的椭圆形封头部一以及设置在圆筒形本体部一下端的锥形底部组成的罐状结构，进水口一位于圆筒形本体部一中部靠上的侧壁上，出水口一位于椭圆形封头部一的顶部，导流管的一端连通出水口一，导流管的另一端延伸至圆筒形本体部一；排污口一位于锥形底部的底端位置处，折流结构位于锥形底部中部靠下的位置。

更优地，所述十字托架的中心位置的上侧面设置有加强筋，加强筋一端固定连接十字托架，加强筋另一端固定连接折流隔板；加强筋采用角钢。

作为优选，所述二级除油除铁器包括除油除铁罐体，除油除铁罐体内间隔设置有固定孔板和支撑支架，固定孔板和支撑支架将除油除铁罐体内部腔体依次分割成油水分离区、过滤区和出水缓冲区，油水分离区顶部设置有集油器一，集油器一位于除油除铁罐体顶部的侧壁处，集油器一顶部设置有排油口一；油水分离区底部设置有排污口二，排污口二位于除油除铁罐体底部的侧壁处；

过滤区内间隔设置有若干过滤组件，过滤组件两端分别固定安装在固定孔板和支撑支架上；过滤区顶部设置有排气口一，排气口一位于除油除铁罐体顶部的侧壁处，过滤区底部设置有排污口三，排污口三位于除油除铁罐体底部的侧壁处；其中，支撑支架呈十字形。

除油除铁罐体的一端侧壁处设置有进水口二，除油除铁罐体的另一端设置有出水口二，出水口二位于出水缓冲区，进水口二位于油水分离区。

更优地，所述过滤组件包括除油除铁滤芯，除油除铁滤芯外部套接有网笼一，网笼一的一端与固定孔板焊接连接，网笼一的另一端与支撑支架焊接连接；网笼一是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状结构，圆筒状网笼一的筒壁上设置有均匀排列的网孔一，网孔一呈圆形。

更优地，所述集油器一的侧壁上设置有至少两个视镜，集油器一的上端面上设置有油水界面仪一，油水界面仪一位于排油口一的一侧处。

更优地，所述固定孔板上间隔设置有若干过水孔一，过水孔一呈圆形。

作为优选，所述三级除油器包括除油罐体，除油罐体采用卧式设置，卧式设置的除油罐体是由圆筒形本体部二以及设置在圆筒形本体部二两端的椭圆形封头部二组成的罐状结构；除油罐体内腔体依次分为进水缓冲区、聚结分散区和沉降分离区；进水缓冲区的区域体积与聚结分散区的区域体积之和不大于沉降分离区的区域体积；

其中，进水缓冲区的外侧侧壁上设置有进水口三，进水缓冲区的顶部侧壁上设置有排气口二，进水缓冲区的底部侧壁上设置有排污口四；

聚结分散区内设置有若干聚结滤芯，聚结滤芯的外表面套接有网笼二，网笼二的两端分别设置有隔板和固定支架上，隔板位于进水缓冲区和聚结分散区之间，固定支架位于聚结分散区和沉降分离区之间，隔板和固定支架的两端分别固定在除油罐体的内侧壁上且隔板和固定支架上均设置有若干过水孔二，过水孔二呈圆形；聚结滤芯为采用高分子材料制成的耐高温聚结滤芯，聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层；其中，固定支架呈十字形。

沉降分离区的顶部侧壁上设置有集油器二，沉降分离区的底部侧壁上设置有出水口三。

更优地，所述网笼二是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼二，圆筒状网笼二的筒壁上设置有均匀排列的网孔二，网孔二呈圆形；

集油器二呈圆柱形，圆柱形集油器二的柱体上设置有至少一个窥视镜；集油器二的顶部设置有排油口二和油水界面仪二。

作为优选，所述进水口一处设置有进水管线，进水管线上设置有进水阀；

出水口一与进水口二之间、出水口二与进水口三之间以及出水口三处分别设置有出水管线，出水管线上设置有出水阀；

排污口一、排污口二、排污口三和排污口四处均设置有排污管线，排污管线上设置有排污阀；

排油口一和排油口二上设置有排油管线，排气管线上设置有排油阀；

底座采用整体撬块，进水管线、出水管线、排污管线和排气管线均设置在撬块内。

本实用新型的热媒水除油除铁系统具有以下优点：

(一)本实用新型可以同时去除热媒水中的悬浮物、固体颗粒、铁锈、油等杂质和污染物，不仅净化效果好，出口水质可以达到设计要求，而且适用范围广，耐温高，在70-95度之间均可处理；同时运行周期长，过滤阻力低，操作弹性大，范围值为0％-120％，适用各种流量工况；最重要的是运行费用低，使热媒水处理更经济，更利于大范围推广；

(二)本实用新型主要用于对石化、化工厂区的高温热媒水进行净化处理，提高热媒水的品质，提高换热或冷却效率，节能减排，并可降低安全事故的发生几率，进而降低企业的运行成本，提高企业的管理水平；

(三)聚结滤芯为高分子材料制成，耐高温，最高可达140℃；聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层，可以破乳分离水中极微小的油滴，然后把小油滴聚结为大油滴，达到油水分离的目的；由此可见，本实用新型采用聚结分离原理，可以实现去除凝结水中乳化态油的功能，同时水中乳化态油去除率高，耐油冲击，耐高温，运行周期长，运行费用低；

(四)二级除油除铁器内的油水分离区安装集油器一，通过处理、负荷均布技术把油水分离和过滤除铁集成在一起，大大提升了除油除铁的处理能力和处理效果，解决了处理流量和处理效果的矛盾；

(五)三级除油器的沉降分离区顶部设置有集油器二，集油器二上安装窥视镜，可以方便观察油水的液位分界；集油器二上还安装有油水界面仪二，可以将油水界面仪二远传到相应的控制系统，实现远程查看油水界面，确保能及时快速排出油，实现油水分离；

(六)聚结滤芯外表面和除油除铁滤芯外部套设有圆筒形的不锈钢网笼一和网笼二作为保护和支撑，提高聚结滤芯和除油除铁滤芯的使用寿命，节省成本；

(七)旋流罐体的锥形底部安装有折流隔板，阻止杂质随水流从出水口一一起流出，确保净水效果；十字托架的中心位置的上侧面安装有加强筋，确保折流隔板的固定牢固，提高稳定性；

(八)旋流罐体的导流管，限定水流处的方向，确保水能够按规定流向从出水口一流出；

(九)本实用新型采用多级处理、负荷分离技术，创造性设计了一级旋流过滤器、二级除油除铁器、三级除油器的串联系统，大大提升了热媒水的处理能力和处理效果，解决了处理流量和处理效果的矛盾，同时延长了运行周期。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为热媒水除油除铁系统的结构示意图；

附图2为一级旋流过滤器的结构示意图；

附图3为折流结构的示意图；

附图4为折流结构安装在旋流罐体内的示意图；

附图5为二级除油除铁器的结构示意图；

附图6为网笼一/网笼二的结构示意图；

附图7为固定孔板/隔板的结构示意图；

附图8为附图5卧式的工作状态示意图；

附图9为附图5立式的工作状态示意图。

附图10为三级除油器的结构示意图；

附图11为附图10中聚结滤芯的结构示意图；

附图12为附图10工作状态示意图。

图中：1、一级旋流过滤器，2、二级除油除铁器，3、三级除油器，4、进水管线，5、进水阀，6、出水管线，7、出水阀，8、排污管线，9、排污阀，10、排油管线，11、排油阀，12、底座；

1-1、旋流罐体，1-1-1、圆筒形本体部一，1-1-2、椭圆形封头部一，1-1-3、锥形底部，1-2、进水口一，1-3、出水口一，1-4、导流管，1-5、排污口一，1-6、折流隔板，1-7、十字托架，1-8、加强筋；

2-1、除油除铁罐体，2-2、固定孔板，2-3、支撑支架，2-4、油水分离区，2-5、过滤区，2-6、出水缓冲区，2-7、集油器一，2-8、排污口二，2-9、排气口一，2-10、排污口三，2-11、进水口二，2-12、出水口二，2-13、除油除铁滤芯，2-14、网笼一，2-14-1、网孔一，2-14-2、纵焊缝一，2-14-3、环形焊缝一，2-15、视镜，2-16、油水界面仪一，2-17、过水孔一，2-18、排油口一；

3-1、除油罐体，3-1-1、圆筒形本体部二，3-1-2、椭圆形封头部二，3-2、进水缓冲区，3-3、聚结分散区，3-4、沉降分离区，3-5、进水口三，3-6、排气口二，3-7、排污口四，3-8、聚结滤芯，3-8-1、纳米超纤破乳层，3-8-2、聚结层，3-9、网笼二，3-9-1、网孔二，3-9-2、纵焊缝二，3-9-3、环形焊缝二，3-10、隔板，3-11、固定支架，3-12、集油器二，3-13、出水口三，3-14、过水孔二，3-15、窥视镜，3-16、排油口二，3-17、油水界面仪二。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种热媒水除油除铁系统作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的热媒水除油除铁系统,其结构包括底座12，底座12上固定安装有依次相连通的一级旋流过滤器1、二级除油除铁器2和三级除油器3；一级旋流过滤器1用于通过离心分离技术进行沉降并分离出热媒水中的含有的泥沙、固体颗粒杂质；二级除油除铁器2用于分离并排出从一级旋流过滤器1流入的热媒水中的油，同时过滤并拦截热媒水中的悬浮物、铁锈；三级除油器3用于分离并排出从二级除油除铁器2流入的热媒水中的油。

如附图2所示，一级旋流过滤器1包括旋流罐体1-1，旋流罐体1-1中部靠上的侧壁处开设有进水口一1-2，旋流罐体1-1的顶部开设有出水口一1-3，出水口一1-3处安装有导流管1-4，导流管1-4位于旋流罐体1-1内的中心位置处；旋流罐体1-1的底部开设有排污口一1-5，排污口一1-5上方安装有折流结构；旋流罐体1-1是由圆筒形本体部一1-1-1、位于圆筒形本体部一1-1-1上端的椭圆形封头部一1-1-2以及位于圆筒形本体部一1-1-1下端的锥形底部1-1-3组成的罐状结构，进水口一1-2位于圆筒形本体部一1-1-1中部靠上的侧壁上，出水口一1-3位于椭圆形封头部一1-1-2的顶部，导流管1-4的一端连通出水口一1-3，导流管1-4的另一端延伸至圆筒形本体部一1-1-1；排污口一1-5位于锥形底部1-1-3的底端位置处，折流结构位于锥形底部1-1-3中部靠下的位置。如附图3和4所示，折流结构包括折流隔板1-6和十字托架1-7，十字托架1-7焊接在旋流罐体1-1的内侧壁上，折流隔板1-6焊接在十字托架1-7上侧面的中心位置处且折流隔板1-6与旋流罐体1-1的内侧壁之间设有间隙。十字托架1-7的中心位置的上侧面焊接有加强筋1-8，加强筋1-8一端焊接连接十字托架1-7，加强筋1-8另一端焊接连接折流隔板1-6；加强筋1-8采用角钢。

一级旋流过滤器1是利用离心分离原理进行过滤除污的，一级旋流过滤器1连接有待处理热媒水进水管线4、排污管线8和处理后热媒水出水管线6；一级旋流过滤器1采取侧进顶出的方式，当热媒水通过进水管线4从侧壁处的进水口一1-2进入一级旋流过滤器1内，热媒水沿着切线方向形成斜向下的圆周流体曲线，旋转着向下推移，当热媒水流达到锥体底部1-1-3后，再沿着轴线方向向上流动，经过净化的热媒水从顶部出水口一1-3排出；固体颗粒在流体离心力和重力的双重作用下，沿旋流罐体1-1的罐壁落入渣斗中，锥体底部1-1-3靠下的位置设有防止污物向上泛起的折流隔板1-6，然后定期把固体污物通过排污口一1-5排出即可；

如附图5所示，二级除油除铁器2包括除油除铁罐体2-1，除油除铁罐体2-1内间隔安装有固定孔板2-2和支撑支架2-3，如附图7所示，固定孔板2-2上间隔开设有若干过水孔一2-17，过水孔一2-17呈圆形。固定孔板2-2和支撑支架2-3将除油除铁罐体2-1内部腔体依次分割成油水分离区2-4、过滤区2-5和出水缓冲区2-6，油水分离区2-4顶部安装有集油器一2-7，集油器一2-7位于除油除铁罐体2-1顶部的侧壁处，集油器一2-7顶部安装有排油口一2-18；油水分离区2-4底部安装有排污口二2-8，排污口二2-8位于除油除铁罐体2-1底部的侧壁处；过滤区2-5内间隔安装有若干过滤组件，过滤组件两端分别固定安装在固定孔板2-2和支撑支架2-3上；过滤区2-5顶部开设有排气口一2-9，排气口一2-9位于除油除铁罐体2-1顶部的侧壁处，过滤区2-5底部开设有排污口三2-10，排污口三2-10位于除油除铁罐体2-1底部的侧壁处；除油除铁罐体2-1的一端侧壁处开设有进水口二2-11，除油除铁罐体2-1的另一端开设有出水口二2-12，出水口二2-12位于出水缓冲区2-6，进水口二2-11位于油水分离区2-4。过滤组件包括除油除铁滤芯2-13，除油除铁滤芯2-13外部套接有网笼一2-14，网笼一2-14的一端与固定孔板2-2焊接连接，网笼一2-14的另一端与支撑支架2-3焊接连接；如附图6所示，网笼一2-14是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼一2-14，圆筒状网笼一2-14的筒壁上开设有均匀排列的网孔一2-14-1，网孔一2-14-1呈圆形。不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝一2-14-2，不锈钢板两端预留环形焊缝一2-14-3，纵焊缝一2-14-2与环形焊缝一2-14-3处均不开设有网孔一2-14-1。集油器一2-7的侧壁上安装有两个视镜2-15，集油器一2-7的上端面上安装有油水界面仪一2-16，油水界面仪一2-16位于排油口一2-18的一侧处。

自一级旋流过滤器1处理后的热媒水进入后端的二级除油除铁器2，二级除油除铁器2的除油除铁罐体2-1有立式或卧式两种工作状态，如附图8和9所示；二级除油除铁器2采取侧进侧出的形式，侧面连接出水管线6，另一端连接出水管线6，底部有排污管线8；二级除油除铁器2处于运行状态，来自上游的待处理热媒水从进水口二2-11进入除油除铁罐体2-1内，由于油和水的密度不同，先在油水分离区2-4内进行油水分离，液滴沉降或上浮的速率和油水两种液体的密度差和液滴的直径的平方成正比，密度较小的油上浮到顶部的集油器一2-7，而密度较大的水通过固定孔板2-2上的过水孔一2-17进入过滤区的除铁除油滤芯2-13内侧，凝结水中铁锈、悬浮物、固体颗粒等被拦截在除铁除油滤芯2-13内侧，洁净水由除铁除油滤芯2-13内向外通过网笼一2-14的网孔一2-14-1以及支撑支架2-3流入出水缓冲区2-6，经过净化后水再从出水口二2-12排出进入后端的三级除油器3；

如附图10所示，三级除油器3包括除油罐体3-1，除油罐体3-1采用卧式设置，卧式设置的除油罐体3-1是由圆筒形本体部二3-1-1以及安装在圆筒形本体部二3-1-1两端的椭圆形封头部二3-1-2组成的罐状结构；除油罐体3-1内腔体依次分为进水缓冲区3-2、聚结分散区3-3和沉降分离区3-4；进水缓冲区3-2的区域体积与聚结分散区3-3的区域体积之和不大于沉降分离区3-4的区域体积；其中，进水缓冲区3-2的外侧侧壁上开设有进水口三3-5，进水缓冲区3-2的顶部侧壁上开设有排气口二3-6，进水缓冲区3-2的底部侧壁上开设有排污口四3-7；聚结分散区3-3内安装有若干聚结滤芯3-8，如附图11所示，聚结滤芯3-8为采用高分子材料制成的耐高温聚结滤芯3-8，聚结滤芯3-8包括纳米超纤破乳层3-8-1和聚结层3-8-2；聚结滤芯3-8的外表面套接有网笼二3-9，网笼二3-9是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼二3-9，圆筒状网笼二3-9的筒壁上开设有均匀排列的网孔二3-9-1，网孔二3-9-1呈圆形。不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝二3-9-2，不锈钢板两端预留环形焊缝二3-9-3，纵焊缝二3-9-2与环形焊缝二3-9-3处均不开设有网孔二3-9-3。网笼二3-9的两端分别安装有隔板3-10和固定支架3-11上，隔板3-10位于进水缓冲区3-2和聚结分散区3-3之间，固定支架3-11位于聚结分散区3-3和沉降分离区3-4之间，如附图7所示，隔板3-10和固定支架3-11的两端分别固定在除油罐体3-1的内侧壁上且隔板3-10上开设有若干过水孔二3-14，过水孔二3-14呈圆形；沉降分离区3-4的顶部侧壁上安装有集油器二3-12，沉降分离区3-4的底部侧壁上开设有出水口三3-13。集油器二3-12呈圆柱形，圆柱形集油器二3-12的柱体上三个窥视镜3-15；集油器二3-12的顶部开设有排油口二3-16，排油口二3-16的一侧安装有油水界面仪二3-17，油水界面仪二3-17位于集油器二3-12的顶部。

其中，进水口一1-2处安装有进水管线4，进水管线4上安装有进水阀5；出水口一1-3与进水口二2-11之间、出水口二2-12与进水口三3-5之间以及出水口三3-13处分别安装有出水管线6，出水管线6上安装有出水阀7；排污口一1-5、排污口二2-8、排污口三2-10和排污口3-7四处均安装有排污管线8，排污管线8上安装有排污阀9；排油口一2-18和排油口二3-16上安装有排油管线10，排气管线10上安装有排油阀11；底座12采用整体撬块，进水管线4、出水管线6、排污管线8和排气管线10均安装在撬块内。

经二级除油除铁器2净化后的热媒水进入三级除油器3继续净化，如附图12所示，三级除油器3采取侧进底出的形式，侧面连接出水管线6，底部连接出水管线6，进水端底部有排污管线8，三级除油器3处于运行状态，来自上游的待处理热媒水进入除油罐体3-1内进水缓冲区-2，待处理热媒水穿过隔板3-10的过水孔二3-14进入聚结分散区3-3，水中非连续相的乳化态的微小油滴，经过聚结滤芯3-8的的纳米超纤破乳层3-8-1和聚结层3-8-2，极其微小的油滴逐渐聚集为大液滴，在聚结滤芯3-8外部形成分散相液滴，并穿过固定支架3-11进入沉降分离区3-4，通过沉降分离彻底实现油水分离；在除油罐体3-1内的沉降分离区3-4，密度较小的油富集在顶部的集油器二3-12内，密度较大的凝结水经过除油罐体3-1底部的出水口三3-13流出，富集在集油器二3-12内的油,达到设定液位时，油水界面仪二3-17给出报警信号，通过顶部的排油口二3-16排出除油罐体3-1外。

工作过程具体如下：运行时，待处理热媒水通过进水管线4流入一台一级旋流过滤器1内，泥沙、固体颗粒等被分离出，预处理后的热媒水从顶部的出水管线6流入二级除油除铁器2，先经过油水分离，水中的大颗粒的油滴上升到集油器一2-7内，热媒水经过除油除铁滤芯1-13，悬浮物、铁锈被过滤和拦截，经过净化后的热媒水经过出水管线6到三级除油器3，流经聚结滤芯3-8，乳化态的非连续相的油被破乳、聚结成较大油滴，到后面的沉降分离区3-4，油由于密度小，上浮到顶部的集油器二3-12，洁净的热媒水通过底部的出水管线6排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。