一种多角度除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种多角度除尘装置。

背景技术：

除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程，改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生，除尘装置广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘，但是现有的除尘装置，吸尘的角度不方便调节，影响吸尘效果，导致整体机构的实用性下降，不方便对网板进行更换，很难满足生产生活中对除尘装置的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多角度除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有的除尘装置，吸尘的角度不方便调节，影响吸尘效果，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度除尘装置，包括箱体、万向轮、收集筒和支座，所述箱体的下表面四角均安装有万向轮，所述箱体的内腔套接有收集筒，所述收集筒与箱体间隙配合，所述箱体的内腔右侧固接有支座，所述箱体的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括转杆、齿盘、转座、卡板、扭力弹簧和连接环；

所述转杆的外壁与箱体活动相连，所述转杆的底端固接有齿盘，所述转杆的顶端固接有转座，所述转座的上表面右侧活动连接有卡板，两个所述卡板的右侧均贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离卡板的一侧与转座相贴合，所述扭力弹簧的内壁套接有连接环，所述连接环与扭力弹簧间隙配合，所述连接环的两端均与转座相固接。

优选的，所述转座的内壁活动连接有t形杆，所述t形杆的前后两端均固接有卡盘，两个所述卡盘的右侧凹槽均与卡板的左侧凸块紧密贴合，所述t形杆的顶端固接有圆筒，所述圆筒的右侧螺纹连接有进尘口，所述圆筒的左侧安装有网板。

优选的，所述圆筒的左侧安装有吸尘机构；

所述吸尘机构包括护壳、马达、连杆、扇叶、螺栓和螺母；

所述护壳的右侧与圆筒相贴合，所述护壳的左侧固接有马达，所述马达输出轴的右侧固接有连杆，所述连杆的右侧贯穿护壳与扇叶相固接，所述连杆的外壁与护壳活动相连，所述护壳的外壁设有螺栓，多个所述螺栓的外壁从右至左依次贯穿圆筒和护壳与螺母螺纹连接有，所述螺栓与圆筒和护壳均间隙配合。

优选的，所述螺栓关于护壳周期性等距分布。

优选的，所述支座的上表面安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、横杆、圆板和卡销；

所述电机的底端与支座相固接，所述电机输出轴的左端固接有横杆，所述横杆的外壁贯穿支座与圆板相固接，所述横杆与支座活动相连，所述圆板的左侧固接有卡销，多个所述卡销的外壁均与齿盘底部弧形槽紧密贴合。

优选的，所述横杆与圆板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该多角度除尘装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过转杆、齿盘、转座、卡板、扭力弹簧和连接环等的配合使用，转杆带动转座在箱体的顶端转动，转座带动圆筒转动，进尘口对不同方向的灰尘进行集尘，增加适用范围，进而提高整体机构的实用性。

通过护壳、马达、连杆、扇叶、螺栓和螺母等的配合使用，马达带动扇叶转动将灰尘吸入到圆筒中，采用螺栓和螺母对护壳和圆筒进行连接，方便网板的更换，有利于推广使用。

通过电机、横杆、圆板和卡销等的配合使用，电机通过横杆带动圆板转动，圆板通过卡销和齿盘的配和使进尘口的方向发生改变，采用电机提供动力方便调节，大大满足生产生活中对除尘装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中调节机构与箱体连接结构示意图；

图3为图1中吸尘机构与圆筒连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与支座连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、万向轮，3、收集筒，4、支座，5、调节机构，501、转杆，502、齿盘，503、转座，504、卡板，505、扭力弹簧，506、连接环，6、吸尘机构，601、护壳，602、马达，603、连杆，604、扇叶，605、螺栓，606、螺母，7、动力机构，701、电机，702、横杆，703、圆板，704、卡销，8、t形杆，9、卡盘，10、圆筒，11、进尘口，12、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度除尘装置，包括箱体1、万向轮2、收集筒3和支座4，箱体1的下表面四角均安装有万向轮2，万向轮2带动整体机构移动，箱体1的内腔套接有收集筒3，收集筒3与箱体1间隙配合，收集箱3同来收集灰尘，箱体1的内腔右侧固接有支座4，箱体1的内部安装有调节机构5，调节机构5包括转杆501、齿盘502、转座503、卡板504、扭力弹簧505和连接环506，转杆501的外壁与箱体1活动相连，转杆501通过轴承与箱体1活动相连，转杆501的底端固接有齿盘502，齿盘502的底端周期性加工右弧形槽，转杆501的顶端固接有转座503，转座503的上表面右侧活动连接有卡板504，卡板504的底端与转座503铰接相连，两个卡板504的右侧均贴合有扭力弹簧505，扭力弹簧505远离卡板504的一侧与转座503相贴合，扭力弹簧505推动卡板504左侧的凸块插入到卡盘9的卡槽中，防止t形杆8转动，扭力弹簧505的内壁套接有连接环506，连接环506与扭力弹簧505间隙配合，连接环506的两端均与转座503相固接，连接环506将扭力弹簧505连接在转座503的上表面。

转座503的内壁活动连接有t形杆8，t形杆8在转座503中转动，t形杆8的前后两端均固接有卡盘9，卡盘9的外壁加工有凹槽，两个卡盘9的右侧凹槽均与卡板504的左侧凸块紧密贴合，t形杆8的顶端固接有圆筒10，圆筒10的右侧螺纹连接有进尘口11，进尘口11为喇叭形，圆筒10的左侧安装有网板12，网板12通过螺丝连接在圆筒10中。

圆筒10的左侧安装有吸尘机构6，吸尘机构6包括护壳601、马达602、连杆603、扇叶604、螺栓605和螺母606，护壳601的右侧与圆筒10相贴合，护壳601的左侧固接有马达602，马达602带动连杆603转动，马达602输出轴的右侧固接有连杆603，连杆603的右侧贯穿护壳601与扇叶604相固接，连杆603的外壁与护壳601活动相连，连杆603通过轴承与护壳601活动相连，护壳601的外壁设有螺栓605，八个螺栓605的外壁从右至左依次贯穿圆筒10和护壳601与螺母606螺纹连接有，螺栓605与圆筒10和护壳601均间隙配合，螺栓605和螺母606将护壳601和圆筒10连接到一起，螺栓605关于护壳601周期性等距分布。

支座4的上表面安装有动力机构7，动力机构7包括电机701、横杆702、圆板703和卡销704，电机701的底端与支座4相固接，电机701为伺服电机，电机701输出轴的左端固接有横杆702，横杆702的外壁贯穿支座4与圆板703相固接，横杆702通过轴承与支座4活动相连，横杆702与支座4活动相连，圆板703的左侧固接有卡销704，十六个卡销704的外壁均与齿盘502底部弧形槽紧密贴合，卡销704带动齿盘502转动，横杆702与圆板703垂直设置。

本实例中，在使用该除尘装置时，首先在转座503中转动t形杆8，t形杆8带动卡盘9转动，进而对圆筒10的倾斜角度进行调节，在扭力弹簧505的弹力作用下带动卡板504左侧的凸块卡在卡盘9的凹槽中，对圆筒10进行位置固定，随后接通马达602的外接电源，马达602开始工作，马达602通过连杆603带动扇叶604转动并产生风力，进而空气中的灰尘通过进尘口11进入到圆筒10中，经过网板12的过滤将灰尘滞留在圆筒10中，接通电机701的外接电源，电机701的输出轴通过联轴器带动横杆702转动，横杆702通过圆板703带动卡销704转动，卡销704通过齿盘502带动转杆501转动，转杆501通过转座503带动进尘口11在箱体1的顶端发生转动，对不同方向进行集尘，当需要对网板12进行更换时，拧开螺栓605和螺母606将护壳601与圆筒10分离，取下连接网板12的螺丝对网板12进行更换，使用收集筒3对圆筒10中的灰尘进行收集，集中处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。