一种不锈钢丝生产线二次洗净装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢丝生产技术领域，特别涉及一种不锈钢丝生产线二次洗净装置。

背景技术：

钢丝生产线中的洗净设备用于钢丝生产过程中，对钢丝进行清洗的设备，二次洗净主要用于某些特定材料，表面的洁净度要求非常严格，故需要进行二次清洗；现有的洗净装置对钢丝一次洗净后，难以达到线材表面的品质要求，这就要求进行二次洗净。

由于现有的不锈钢丝在生产过程中，需要对其表面进行打磨清理，然后进入到氧化药剂中，使打磨后的不锈钢丝表面形成一层氧化膜，但是在不锈钢丝进入到氧化药剂中后，由于不锈钢丝表面会有残留的碎屑，进而由于碎屑的覆盖，在碎屑处的不锈钢丝不易与氧化药剂接触，进而会造成此处无法形成氧化膜，当碎屑从不锈钢丝表面脱离时，未形成氧化膜的不锈钢丝会容易受到腐蚀，影响不锈钢丝的使用寿命，造成生产质量的降低，因此本实用新型主要解决的是如何在对不锈钢丝表面打磨并氧化处理时，降低其表面的碎屑残留，保证生产后的质量。

因此，发明一种不锈钢丝生产线二次洗净装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢丝生产线二次洗净装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括箱体，所述箱体两侧均开设有贯通槽，贯通槽处的所述箱体上设置有导向辊；所述箱体后侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固连有转轴，所述转轴安装在箱体内部，所述转轴外侧靠近中部的位置处套接有打磨辊，所述打磨辊外表面沿周向均布有多个毛刺；打磨辊前后侧的所述转轴上均设置有多个兜水板，位于转轴顺时针转动方向前侧的所述兜水板的一面上设置有矩形框，矩形框远离转轴的一端到打磨辊的水平距离比矩形框靠近转轴的一端到打磨辊的水平距离近，且矩形框内侧的所述兜水板表面开设有多个导向槽，导向槽远离转轴的过程中逐渐向箱体前后方向的中部靠近。

进一步的，多个所述毛刺周向均布在打磨辊靠近中部的位置处，且由打磨辊中部逐渐向两侧的过程中，毛刺的长度逐渐变大。

进一步的，所述转轴端部贯穿箱体后侧的壁厚，并转动连接在箱体前侧的内壁上。

进一步的，所述导向槽内部设置有多个吸水海绵，吸水海绵与导向槽的深度相同。

进一步的，所述导向辊转动连接在贯通槽处的箱体上，且导向辊表面套接有保护套，保护套由橡胶材料制成。

进一步的，所述兜水板与转轴焊接，所述驱动电机与箱体通过螺柱连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转轴带动打磨辊和打磨辊表面的毛刺对不锈钢丝进行打磨，打磨辊将不锈钢丝压入到氧化药剂中进行打磨，打磨后的不锈钢丝不接触外界空气，不会被空气氧化，并且立刻与氧化药剂作用而生成氧化膜，保证了不锈钢丝的生产质量，并且不锈钢丝从氧化液中移出时，转轴带动兜水板转动的过程中，矩形框内的氧化药液从导向槽内移出，对不锈钢丝表面的碎屑冲击掉落的同时，氧化药液对碎屑移开处的不锈钢丝进行氧化处理，起到二次洗净的作用，保证了不锈钢丝氧化处理的完整性，提高了不锈钢丝的生产质量；

2、本实用新型通过兜水板在转轴的带动下进行转动时，会对氧化药液起到拨动作用，进而能够使氧化药液的浓度较为均匀，防止长时间使用后打磨辊处的氧化药液的有效成分的浓度较低，进而保证了对不锈钢丝的氧化处理效果，提高了不锈钢丝的生产质量；

3、本实用新型通过在矩形框内的氧化药液从导向槽流落到不锈钢丝表面时，由于有吸水海绵的存在，会对从导向槽流出的氧化药液中的碎屑进行阻挡，防止碎屑流落到不锈钢丝上，进而保证氧化药液与不锈钢丝的充分作用，提高了不锈钢丝的生产质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的转轴的连接示意图；

图3是本实用新型中图2的a部放大图；

图中：箱体1、贯通槽2、导向辊3、驱动电机4、转轴5、打磨辊6、毛刺7、兜水板8、矩形框9、导向槽10、吸水海绵11、保护套12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括箱体1，所述箱体1两侧均开设有贯通槽2，贯通槽2处的所述箱体1上设置有导向辊3；所述箱体1后侧面安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上固连有转轴5，所述转轴5安装在箱体1内部，所述转轴5外侧靠近中部的位置处套接有打磨辊6，所述打磨辊6外表面沿周向均布有多个毛刺7；打磨辊6前后侧的所述转轴5上均设置有多个兜水板8，位于转轴5顺时针转动方向前侧的所述兜水板8的一面上设置有矩形框9，矩形框9远离转轴5的一端到打磨辊6的水平距离比矩形框9靠近转轴5的一端到打磨辊6的水平距离近，且矩形框9内侧的所述兜水板8表面开设有多个导向槽10，导向槽10远离转轴5的过程中逐渐向箱体1前后方向的中部靠近。

多个所述毛刺7周向均布在打磨辊6靠近中部的位置处，且由打磨辊6中部逐渐向两侧的过程中，毛刺7的长度逐渐变大；毛刺7能够对不锈钢丝进行前后限位，使不锈钢丝集中在打磨辊6的中部。

所述转轴5端部贯穿箱体1后侧的壁厚，并转动连接在箱体1前侧的内壁上；转轴5能够在箱体1上自转。

所述导向槽10内部设置有多个吸水海绵11，吸水海绵11与导向槽10的深度相同；由于氧化药液中会有碎屑，因此在矩形框9内的氧化药液从导向槽10流落到不锈钢丝表面时，由于有吸水海绵11的存在，会对从导向槽10流出的氧化药液中的碎屑进行阻挡，防止碎屑流落到不锈钢丝上，进而保证氧化药液与不锈钢丝的充分作用，提高了不锈钢丝的生产质量。

所述导向辊3转动连接在贯通槽2处的箱体1上，且导向辊3表面套接有保护套12，保护套12由橡胶材料制成；导向辊3表面由橡胶材料制成的保护套12能够降低不锈钢丝表面的磨损。

所述兜水板8与转轴5焊接，所述驱动电机4与箱体1通过螺柱连接；兜水板8与转轴5焊接，保证了兜水板8的牢固性，驱动电机4与箱体1通过螺柱连接，方便将驱动电机4进行拆卸。

本实用工作原理：由于现有的不锈钢丝在生产过程中，需要对其表面进行打磨清理，然后进入到氧化药剂中，使打磨后的不锈钢丝表面形成一层氧化膜，但是在不锈钢丝进入到氧化药剂中后，由于不锈钢丝表面会有残留的碎屑，进而由于碎屑的覆盖，在碎屑处的不锈钢丝不易与氧化药剂接触，进而会造成此处无法形成氧化膜，当碎屑从不锈钢丝表面脱离时，未形成氧化膜的不锈钢丝会容易受到腐蚀，影响不锈钢丝的使用寿命，造成生产质量的降低，因此本实用新型主要解决的是如何在对不锈钢丝表面打磨并氧化处理时，降低其表面的碎屑残留，保证生产后的质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在转轴5上套接有毛刺7，并在打磨辊6前后侧设置兜水板8，不锈钢丝经过左侧的导向辊3顶部，随后从打磨辊6底部经过，然后经过右侧的导向辊3顶部，最后被收卷起来，在不锈钢丝经过打磨辊6底部时，驱动电机4带动转轴5顺时针转动，转轴5带动打磨辊6和打磨辊6表面的毛刺7对不锈钢丝进行打磨，打磨辊6将不锈钢丝压入到氧化药剂中进行打磨，打磨后的不锈钢丝不接触外界空气，不会被空气氧化，并且立刻与氧化药剂作用而生成氧化膜，保证了不锈钢丝的生产质量，并且不锈钢丝从氧化液中移出时，转轴5带动兜水板8转动的过程中，兜水板8带动矩形框9从氧化液中移出，矩形框9内的氧化药液从导向槽10内移出，流落到不锈钢丝表面，氧化药液将不锈钢丝表面的碎屑冲击掉落下去的同时，氧化药液对碎屑移开处的不锈钢丝进行氧化处理，起到二次洗净的作用，保证了不锈钢丝氧化处理的完整性，提高了不锈钢丝的生产质量，并且兜水板8在转轴5的带动下进行转动时，会对氧化药液起到拨动作用，进而能够使氧化药液的浓度较为均匀，防止长时间使用后打磨辊6处的氧化药液的有效成分的浓度较低，进而保证了对不锈钢丝的氧化处理效果，提高了不锈钢丝的生产质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。