一种净水剂生产过程的固废处理系统及净水剂生产系统的制作方法

本实用新型属于净水剂固废处理与处置技术领域，具体涉及一种净水剂生产过程的固废处理系统及净水剂生产系统。

背景技术：

净水剂生产的主要原材料有工业合成盐酸、工业氢氧化铝、铝酸钙粉，工业氢氧化铝主要采用拜耳法进行生产，其纯度较高，氢氧化铝的含量可以达到99％以上，可溶三氧化二铝的含量可以达到62％～64％，铝酸钙粉是用高品位的铝矾土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨等一系列工艺制作而成，铝酸钙粉的主要成分包括三氧化二铝、氧化钙、酸不溶物等。

酸溶两步法生产聚氯化铝产品主要包含两个步骤，第一步是半成品反应，工业氢氧化铝与盐酸进行酸溶反应，生成氯化铝溶液，第二步是聚合反应，半成品氯化铝溶液与铝酸钙粉反应，在羟基存在的条件下，络合生成多核羟基络合物，属于无机高分子化合物，即聚氯化铝产品。

净水剂生产过程固废主要来源于两个方面：(1)在半成品反应阶段，工业氢氧化铝与盐酸反应，有少部分氢氧化铝属于难溶氢氧化铝，不与盐酸发生反应，以颗粒物的形式悬浮在半成品中；(2)在酸溶聚合反应阶段，铝酸钙粉中的总铝中有一部分铝含量在酸溶的条件下不能溶解出来参与聚合反应，而以酸不溶物的形式沉淀到产品底部，不能作为聚铝产品中有效的三氧化二铝含量，其次，铝酸钙粉矿物原料中的硅酸盐以及其他不溶无机盐类，在酸溶的条件下不发生反应，以颗粒物的形式悬浮在产品中。随着反应的结束，聚氯化铝产品在静置的过程中，悬浮在产品中颗粒物会逐渐沉淀到产品的底部，形成沉淀泥浆，其次，聚氯化铝产品在过滤的过程中，悬浮在产品中颗粒物会以泥饼的形式从产品中分离出来。

在净水剂生产和售后服务的全生命周期中，在聚氯化铝产品的生产反应过程、成品流转、装卸洗车以及售后服务过程的不同环节中，会有不同形式的生产固废产生，这部分固废的性质特点如下：固废的浸出液主要为聚氯化铝产品，酸度较高、腐蚀性较强，如果这部分固废不经收集和处理，任意的排放会对周边生产和生活功能区产生污染，不能作为一般性的生产固废进行直接的处置，需要对其中的有效成分进行回用，再对回用后的残渣进行酸碱中和并压滤处理后再进行填埋处置。现有技术中仅针对局部工艺板块或者部分阶段的固废进行回收，并没有一种科学的针对全生命周期固废进行处理的系统。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种净水剂生产过程的固废处理系统及净水剂生产系统，实现了生产固废中有效含量的再次利用，实现了全过程净水剂生产固废的处理和处置，保证了净水剂生产流程的清洁环保。

本实用新型包括以下技术方案：

一种净水剂生产过程的固废处理系统，包括：

固废水洗收集系统，包括固废浆料水洗流转池，所述固废浆料水洗流转池接收来自生产流转过程中的固废浆料，并通过带泵管道与净水剂生产所需的反应釜连接；

固废压滤脱水系统，包括压滤装置，所述压滤装置的处理滤出液出口与净水剂生产所需的反应釜连接，生产滤饼固废排出口与所述固废浆料水洗流转池连通；

固废酸碱中和搅拌系统，包括带碱性物料投加装置的酸碱中和搅拌罐，所述酸碱中和搅拌罐通过带泵管道接收来自所述固废浆料水洗流转池中的水洗后的固废浆料，并通过带泵管道回连至所述压滤装置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固废浆料水洗流转池分别通过带泵管路与净水剂生产所需的成品流转池、回用水流转池及成品罐连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述压滤装置的安装位置高于所述固废浆料水洗流转池，压滤装置的生产滤饼固废排出口通过重力将固废输送至固废浆料水洗流转池中。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固废浆料水洗流转池还设置有投料口，用于接收客户回收沉淀废渣。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固废浆料水洗流转池还配置有额外的带泵管道，与运输净水剂产品的槽车的槽体底部连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述压滤装置为板框压滤机。

本实用新型还包括一种净水剂生产系统，包括前述的净水剂生产过程的固废处理系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能根据生产过程、运输过程及售后服务过程中不同环节的废渣进行收集，并增加了固废沉渣的水洗环节，可以将固废沉渣的有效组分保留，并满足回用要求，通过酸碱中和后，固废沉渣能够处理成一般的工业固体废物进行填埋处置，实现了全过程的清洁环保生产流程，使生产过程的环保管理控制更加精细化和智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因而不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的固废处理系统的流程示意图。

图中，1为固废浆料水洗流转池，2为成品流转池，3为回用水流转池，4为成品罐，5为反应釜，6为板框压滤机，7为酸碱中和搅拌罐，8为碱性物料投加装置，9为售后处理环节。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例

如图1所示，一种净水剂生产过程的固废处理系统，包括固废水洗收集系统、固废压滤脱水系统及固废酸碱中和搅拌系统。

固废水洗收集系统包括固废浆料水洗流转池1，接收来自生产流转过程中的固废浆料，在本实施例中，生产流转过程包括净水剂生产所需的成品流转池2、回用水流转池3、成品罐4，具体的，废浆料水洗流转池通过带泵管道接收成品流转池2、回用水流转池3及成品罐4底部的沉淀废渣浆、生产浆料压滤过程的滤饼，在废浆料水洗流转池中将收集到的固废浆料进行水洗。另外，产品运输过程中，槽车底部沉淀废渣清洗浆料也可以泵送至固废浆料水洗流转池1。固废浆料水洗流转池1通过带泵管道与净水剂生产所需的反应釜5连接，将水洗后的废水进行回用。

固废压滤脱水系统包括压滤装置，优选为板框压滤机6，压滤装置的固废滤出液出口与净水剂生产所需的反应釜5连接，压滤处理的固废根据原料来源不同而做不同的处理，其中生产浆料压滤后的滤饼转运至固废浆料水洗流转池1，而固废酸碱中和搅拌系统所产生的浆料压滤而得的固废泥饼则装袋外运填埋处置,压滤装置的滤出液回流至反应釜5。

固废酸碱中和搅拌系统包括带碱性物料投加装置8的酸碱中和搅拌罐7，酸碱中和搅拌罐7通过带泵管道接收来自固废浆料水洗流转池1中的水洗后的固废浆料，并通过带泵管道回连至压滤装置6。水洗后的固废浆料泵送至酸碱中和搅拌罐7，投加适量的碱性物料进行酸碱中和反应，酸碱中和反应后固废浆料泵送至压滤装置6进行压滤，压滤后的泥饼装袋外运进行填埋处置。

本实用新型能根据生产过程、运输过程和售后服务过程中不同环节的废渣进行收集，并增加了固废沉渣的水洗环节，可以将固废沉渣的有效组分保留，并满足回用要求，通过酸碱中和后，固废沉渣能够处理成一般的工业固体废物进行填埋处置，实现了全过程的清洁环保生产流程，使生产过程的环保管理控制更加精细化和智能化。

在一个优选实施例中，如图1所示，压滤装置6的安装位置高于固废浆料水洗流转池1，压滤装置6的生产滤饼固废排出口通过重力将固废输送至固废浆料水洗流转池1中，利用重力差而节省人力或机械物力，实现节能降耗。

在一个优选实施例中，固废浆料水洗流转池1还设置有投料口，用于接收客户回收沉淀废渣，增加了包括对售后处理环节9的固废处理，拓展了固废处理的全生命周期范围。

在一个实施例中，本实用新型提供一种净水剂生产系统，包括前述的净水剂生产过程的固废处理系统，如图1所示，包括反应釜、成品流转池、回用水流转池及成品罐，其中成品流转池和成品罐除了与固废浆料水洗流转池连通外，还分别与回用水流转池之间连通，以起到根据浆料性质不同而进行区别处理的作用；反应釜还与回用水流转池连接，反应釜冲洗后的底部沉淀污泥可以泵入至回用水流转池中。通过本实用新型的净水剂生产系统，可以实现整个生产过程中的固废浆料的处理。采用本实施例的净水剂生产系统，实现了净水剂的全生命周期固废的处理，包括：(1)生产过程中，反应釜底部沉淀废渣；(2)生产过程中，产品过滤环节产生的生产固废泥饼；(3)成品流转池底部沉淀废渣；(4)成品储罐底部沉淀废渣；(5)产品运输过程中，槽车底部沉淀废渣；(6)售后服务过程中，客户聚氯化铝产品储池和储罐底部沉淀废渣；根据生产固废的化学特性进行有效成分的再利用、并对利用后的生产废渣进行酸碱中和并压滤处理后再进行填埋处置，实现了生产固废中有效含量的再次利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。