一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置。

背景技术：

生活垃圾焚烧飞灰主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处。焚烧飞灰被归类为危险废物，必须对飞灰进行稳定化和无害化处理。现有技术专利号201921973156.2，公开了一种生活垃圾焚烧飞灰高温热处置资源化利用系统，其包括物料仓、生活垃圾焚烧飞灰的陈化预处理装置、造粒装置、加热强化带、固化颗粒浸泡池、高温热处置装置、可溶盐回收装置，物料仓与陈化预处理设备连接；所述陈化预处理装置包括喷淋装置和混合搅拌装置，主要用于对固化基材粉体物料与生活垃圾焚烧飞灰料的搅拌混合，所述固化基材液体物料仓的出口与喷淋装置连通，所述混合搅拌装置位于喷淋装置的下方，所述固化基材粉体物料仓、生活垃圾焚烧飞灰料仓的出口分别与混合搅拌装置的入口连接；该装置可以高效分离且合理回收飞灰中的无机可溶盐组分，提高处置后烧结体中重金属离子的固化率和烧结体的性能，实现无害化资源化利用。

然而，在现有生活垃圾焚烧飞灰的陈化预处理装置所包括的喷淋装置和混合搅拌装置中，其在陈化预处理的混合搅拌过程中，常常由于混合搅拌的不均匀而导致陈化预处理的效果不佳，且现有陈化预处理中仅仅采用单一的搅拌混合方式，也使得搅拌混合的效率低下，影响了后续生活垃圾焚烧飞灰高温热处置的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置，包括用于生活垃圾焚烧飞灰陈化预处理的混合壳体，所述混合壳体的顶部固定安装有门型架，门型架的底部内壁固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有主搅拌轴，混合壳体的顶部内壁上还转动安装有转动套管，且主搅拌轴的底部转动贯穿至转动套管的下方并固定安装有多个主搅拌叶，所述转动套管的两侧底部均固定安装有旋转架，旋转架远离转动套管的底部一端固定设置有副搅拌轴，副搅拌轴的外侧固定安装有多个外搅拌杆，副搅拌轴的内侧固定安装有多个内搅拌杆；

所述转动套管的顶部转动延伸至门型架内并固定套接有第二伞齿轮，第二伞齿轮的左侧传动啮合有第一伞齿轮，第一伞齿轮上固定套接有转轴，且转轴的左端转动贯穿至门型架的外部并固定套接有圆齿轮，门型架的左侧顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定套接有偏心轮，偏心轮的左侧通过转动销转动连接有连杆，连杆的底部转动连接有竖向柱，门型架的左侧中部还通过固定架固定连接有导向套，且竖向柱沿竖直方向滑动贯穿于导向套，所述竖向柱靠近圆齿轮的一侧开设有齿槽，且竖向柱通过齿槽与圆齿轮相啮合。

优选的，所述混合壳体的上方分别设置有固化基材粉体物料仓和生活垃圾焚烧飞灰料仓，且固化基材粉体物料仓和生活垃圾焚烧飞灰料仓的出口分别通过管道与混合壳体内部相连接。

优选的，所述竖向柱具体为矩形柱，导向套具体为矩形套。

优选的，所述连杆的底部设有转动槽，且竖向柱的顶部通过活动销转动安装于转动槽内。

优选的，所述混合壳体的顶部设有安装孔，安装孔内安装有轴承，且转动套管转动安装于轴承上。

优选的，所述内搅拌杆与主搅拌叶分层交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在进行陈化预处理的混合搅拌时，搅拌电机带动主搅拌轴转动，进而带动主搅拌叶进行旋转，并且主搅拌轴转动贯穿于转动套管，这样利用主搅拌叶的旋转，可以对物料进行旋转搅拌；

与此同时，还通过旋转电机、偏心轮、转动销、连杆、竖向柱、导向套、齿槽、圆齿轮、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮的配合，可以带动转动套管正反转，转动套管旋转时又带动旋转架、副搅拌轴、内搅拌杆以及外搅拌杆进行整体的正反转，这样利用内搅拌杆与外搅拌杆的正反转，能够进一步对物料进行来回的搅拌混合，促使固化基材粉体物料与焚烧飞灰料的相互正反搅拌的融合，大大促进了搅拌混合的速度，使得搅拌混合的更易均匀；

综上所述，本实用新型避免了现有陈化预处理技术中采用单一搅拌混合方式的弊端，利用主搅拌叶旋转搅拌的同时，还增加了内搅拌杆与外搅拌杆，能够进一步对物料进行来回的搅拌混合，提高了搅拌混合的效率，确保了后续生活垃圾焚烧飞灰高温热处置工作的顺利进行，解决了现有技术由于混合搅拌的不均匀而导致陈化预处理效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型竖向柱、齿槽、圆齿轮、转轴的结构示意图；

图4为本实用新型竖向柱与导向套的截面结构图。

图中：1混合壳体、2固化基材粉体物料仓、3生活垃圾焚烧飞灰料仓、4门型架、5搅拌电机、6主搅拌轴、7主搅拌叶、8转动套管、81旋转架、82副搅拌轴、83内搅拌杆、84外搅拌杆、9旋转电机、10偏心轮、11转动销、12连杆、121转动槽、13竖向柱、131齿槽、14圆齿轮、15转轴、16第一伞齿轮、17第二伞齿轮、18导向套、19轴承、20固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生活垃圾焚烧飞灰的预处理装置，包括用于生活垃圾焚烧飞灰陈化预处理的混合壳体1，所述混合壳体1的顶部固定安装有门型架4，门型架4的底部内壁固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴固定连接有主搅拌轴6，混合壳体1的顶部内壁上还转动安装有转动套管8，且主搅拌轴6的底部转动贯穿至转动套管8的下方并固定安装有多个主搅拌叶7，所述转动套管8的两侧底部均固定安装有旋转架81，旋转架81远离转动套管8的底部一端固定设置有副搅拌轴82，副搅拌轴82的外侧固定安装有多个外搅拌杆84，副搅拌轴82的内侧固定安装有多个内搅拌杆83；

所述转动套管8的顶部转动延伸至门型架4内并固定套接有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17的左侧传动啮合有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16上固定套接有转轴15，且转轴15的左端转动贯穿至门型架4的外部并固定套接有圆齿轮14，门型架4的左侧顶部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定套接有偏心轮10，偏心轮10的左侧通过转动销11转动连接有连杆12，连杆12的底部转动连接有竖向柱13，门型架4的左侧中部还通过固定架20固定连接有导向套18，且竖向柱13沿竖直方向滑动贯穿于导向套18，所述竖向柱13靠近圆齿轮14的一侧开设有齿槽131，且竖向柱13通过齿槽131与圆齿轮14相啮合。

进一步的，所述混合壳体1的上方分别设置有固化基材粉体物料仓2和生活垃圾焚烧飞灰料仓3，且固化基材粉体物料仓2和生活垃圾焚烧飞灰料仓3的出口分别通过管道与混合壳体1内部相连接。

进一步的，所述竖向柱13具体为矩形柱，导向套18具体为矩形套。

进一步的，所述连杆12的底部设有转动槽121，且竖向柱13的顶部通过活动销转动安装于转动槽121内。

进一步的，所述混合壳体1的顶部设有安装孔，安装孔内安装有轴承19，且转动套管8转动安装于轴承19上。

进一步的，所述内搅拌杆83与主搅拌叶7分层交错设置。

工作原理：在进行陈化预处理的混合搅拌时，搅拌电机5带动主搅拌轴6转动，进而带动主搅拌叶7进行旋转，并且主搅拌轴6转动贯穿于转动套管8，这样利用主搅拌叶7的旋转，可以对物料进行旋转搅拌；与此同时，还通过旋转电机9带动偏心轮10旋转，偏心轮10旋转时通过转动销11带动连杆12旋转，连杆12又带动竖向柱13基于导向套18上下移动，竖向柱13上下移动时还通过齿槽131与圆齿轮14进行啮合传动配合，进而带动转轴15正反转，转轴15又通过第一伞齿轮16与第二伞齿轮17啮合传动配合，来带动转动套管8在轴承19上正反转，转动套管8旋转时又带动旋转架81、副搅拌轴82、内搅拌杆83以及外搅拌杆84进行整体的正反转，这样利用内搅拌杆83与外搅拌杆84的正反转，能够进一步对物料进行来回的搅拌混合，促使固化基材粉体物料与焚烧飞灰料的相互正反搅拌的融合，大大促进了搅拌混合的速度，使得搅拌混合的更易均匀。

这样本实用新型解决了现有技术由于混合搅拌的不均匀而导致陈化预处理效果不佳的问题，并且避免了现有陈化预处理中采用单一搅拌混合方式的弊端，增加了内搅拌杆83与外搅拌杆84，能够进一步对物料进行来回的搅拌混合，提高了搅拌混合的效率，确保了后续生活垃圾焚烧飞灰高温热处置工作的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。