一种带搅拌结构的废盐处理用除杂装置的制作方法

本实用新型属于废盐除杂技术领域，特别涉及一种带有搅拌结构的废盐处理用除杂装置。

背景技术：

在化学领域中，盐是指一类金属离子或铵根离子与酸根离子结合的化合物，如硫酸钙、氯化铜、醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应等。盐分为单盐和合盐，单盐分为正盐、酸式盐、碱式盐，合盐分为复盐和络盐。其中酸式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢离子，碱式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢氧根离子，复盐溶于水时，可生成与原盐相同离子的合盐；络盐溶于水时，可生成与原盐不相同的复杂离子的合盐－络合物。通常在标准状况下，不可溶的盐会是固态，但也有例外，例如熔盐(英语：moltensalt)及离子液体。可溶盐的溶液及熔盐有导电性，因此可作为电解质。包括细胞的细胞质、血液、尿液及矿泉水中都含有许多不同的盐类。

现有的废盐处理用除杂装置在对废盐进行除杂时，大多是先在化盐桶中通过热水将废盐溶解，形成液体盐水，然后在盐水中投加沉淀剂，沉淀盐水中含有的硫酸根离子和重金属，然后对盐水进行过滤，其中热水的温度对沉淀剂的影响较大，温度较低时，不利于杂质的互相凝聚，温度较高时，会导致沉淀剂很难沉淀到化盐桶的底部，进而导致除杂工作效率较低，且操作难度较大。

基于此，本发明人进行研究改进，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种带搅拌结构的废盐处理用除杂装置，其可减少水温对沉淀剂的影响，提高除杂效率，降低操作难度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带搅拌结构的废盐处理用除杂装置，包括支撑底座、桶体、进料斗、出水管、过滤结构和搅拌结构；

桶体架设于支撑底座上，且桶体的底部开设有排污口，由排污塞堵住；桶体的顶部连接进料斗；桶体的侧边底部连通出水管，过滤结构设于出水管内；桶体在出水管的对侧上部开设有进水口；搅拌结构设于桶体内，用于对桶体内的物质进行搅拌。

上述过滤结构包括两个可由出水管的底部插入或抽出的收集盒，两个收集盒沿出水管的水流方向顺序设置，且各收集盒的底部均以过滤片覆盖。

上述出水管上设有出水阀。

上述搅拌结构包括驱动电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，搅拌轴由桶体的顶部穿入桶体中，驱动电机位于桶体顶面，并与搅拌轴的上端连接；螺旋搅拌叶安装在搅拌轴的外周。

上述搅拌结构还包括稳定杆，稳定杆与搅拌轴相垂直地设于搅拌轴的下端。

上述进水口处设有进水管、进水阀管、进水阀芯、弹簧和进水阀盖，进水阀管连接于进水口，且由入口的内壁内凹呈阶梯状；弹簧设于该内凹的空间内，一端连接阶梯状的底面，另一侧连接进水阀芯；进水管与进水阀管的入口连接，进水阀盖套设在二者外周。

上述桶体的底部呈锥型。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过进料斗使废盐进入到桶体结构中，然后通过进水口结构将带有沉淀剂的温水输送到桶体结构中，再通过搅拌结构对废盐与温水进行搅拌，加快废盐的溶解和沉淀，解决热水将废盐溶解时，热水的温度对沉淀剂的影响较大，即温度较低时，不利于杂质的互相凝聚，温度较高时，会导致沉淀剂很难沉淀到化盐桶的底部的问题，从而降低温度对沉淀剂的影响，大大的提高了除杂工作效率，且降低了操作难度；

(2)本实用新型是在现有的化盐桶的技术上进行改进，这样就在加工层面上节约了很多的成本，与此同时，本实用新型是完全的机械结构，这样的机械结构是十分的耐用的，并且故障率也是很低的，并且本实用新型是适用于现有市面上绝大多数的废盐除杂工作，这样就大大地提升了本实用新型的适用范围，另外由于单纯的机械结构，更加能够根据不同废盐成分的情况，进行适用性的更改，并且成本也不会很高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的左视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：

1、支撑底座；

2、桶体；3、排污塞；4、出水管；

5、收集盒；6、第一过滤片；7、第二过滤片；

8、驱动电机；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶；11、稳定杆；

12、进水阀管；13、进水阀芯；14、弹簧；

15、进水阀盖；16、进水管；

17、进料斗；

18、出水阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种带搅拌结构的废盐处理用除杂装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上壁面安装有桶体结构，桶体结构的右壁面安装有过滤结构，桶体结构的上壁面安装有搅拌结构，桶体结构的左壁面安装有进水口结构。

桶体结构包括：桶体2、排污塞3以及出水管4；桶体2安装在支撑底座1的上壁面，排污塞3安装在桶体2的下壁面，出水管4安装在桶体2的右壁面。

过滤结构包括：收集盒5、第一过滤片6以及第二过滤片7；两个收集盒5安装在出水管4的内壁面，第一过滤片6安装在左侧收集盒5的内壁面，第二过滤片7安装在右侧收集盒5的内壁面。

搅拌结构包括：驱动电机8、搅拌轴9、螺旋搅拌叶10以及稳定杆11；驱动电机8安装在桶体2的上壁面，搅拌轴9安装在驱动电机8的下壁面，螺旋搅拌叶10安装在搅拌轴9的外壁面，稳定杆11安装在搅拌轴9的下壁面。

进水口结构包括：进水阀管12、进水阀芯13、弹簧14、进水阀盖15以及进水管16；进水阀管12安装在桶体2的左壁面，进水阀芯13安装在进水阀管12的内壁面，弹簧14安装在进水阀芯13的外壁面，进水阀盖15安装在进水阀管12的左壁面，进水管16安装在进水阀盖15的左壁面。

作为本实用新型的一个较佳实施例，桶体2的上壁面安装有进料斗17。

作为本实用新型的一个较佳实施例，出水管4的内壁面安装有出水阀18。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，操作过程是十分简单的，首先工作人员将本实用新型通过支撑底座1安装在指定位置，然后将外置的交流电源接入到本实用新型中的驱动电机8上；再将废盐通过进料斗17进入到桶体结构中的桶体2中，然后将进水口结构中的进水管16连同进水阀盖15与进水阀管12进行连接，将调好比例的沉淀剂与温水的混合液通过进水管16，经进水阀盖15，并在压力的作用下，压缩弹簧14，使进水阀芯13向桶体2方向移动，混合液经进水阀管12进入到桶体中，其中，通过进水阀芯13、弹簧14与进水阀盖15的配合，能够使桶体2中进行搅拌时，防止桶体2中的溶液经进水管16泄漏出去；然后打开搅拌结构中的驱动电机8，驱动电机8带动搅拌轴9与螺旋搅拌叶10进行旋转，进而使桶体2中的废盐与混合液进行充分的溶解与沉淀，废盐中的杂质被完全沉淀后，打开出水管4上的出水阀18，盐水沿出水管4依次经第一过滤片6与第二过滤片7，进入下一道工序中；其中搅拌轴9下壁面的稳定杆11能够使搅拌轴9在运行时更加地平稳，收集盒能够对第一过滤片6与第二过滤片7过滤掉的杂质进行收集，需要清理时，直接将收集盒取下，进行清洗或更换；在对桶体2进行清理时，沉淀物通过桶体2的锥型桶底，聚集到排污塞3附近，打开排污塞3，能够将沉淀物清理出桶体，同时也可以将清理液通过进水管16进入桶体2中，进行更加彻底的清理，然后通过排污塞3将其排放出桶体2，这样就完成了本实用新型的使用。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。