一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置

本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，具体为一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置。

背景技术：

目前在制造汽车零部件时，由于加工工艺的需要，生产出来的汽车零部件上容易附带油渍或者脏污，在运输汽车零部件前需要对汽车零部件进行清洗后才能进行包装，但是目前对于汽车零部件进行清洗，通常是人工进行冲洗，工作效率低且容易漏擦，造成汽车零部件清洗不干净和清洗效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置，包括支撑底板和三角安装板；

所述支撑底板顶部左右两侧对称垂直固定焊接有支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧面中部下方均固定安装有电机，两组所述电机中部均竖向转动设置有转轴，两组所述转轴顶部均固定安装有锥形齿轮a，两组所述支撑板相向的一侧面中部均固定安装有环形齿轮；

所述三角安装板具体为两组，两组所述三角安装板之间转动贯穿有转杆，所述转杆外壁上固定套接有转辊，所述转辊外壁上螺旋固定安装有硬刷毛，所述转辊的两端固定安装有传动齿轮，两组所述三角安装板相互远离的一侧面中部均横向贯穿焊接有进出料管，两组所述进出料管外壁上均固定套接有锥形齿轮b，两组所述进出料管内腔中部上方之间横向贯穿有上水管，所述上水管底部螺纹连接有冲洗喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述进出料管分别转动贯穿两组支撑板中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述锥形齿轮a分别与两组锥形齿轮b啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述传动齿轮分别位于两组环形齿轮内侧，且两组传动齿轮与环形齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述三角安装板之间横向固定焊接有限位滑板，所述限位滑板与转杆交错设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑底板顶部左右两侧垂直固定焊接有支撑杆，所述上水管的两端分别固定焊接于两组支撑杆顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置，本装置相对于现有的汽车零部件清洗装置而言，本装置在实际使用的过程中，转辊、硬毛刷和限位滑板公转带动汽车零部件翻滚，同时自转的硬刷毛对汽车零部件表面进行刷洗，使得汽车零部件的表面可以充分全面的被硬刷毛刷洗到，进而使得汽车零部件可以清洗的更加干净，且螺旋安装于转辊表面的硬刷毛在转动的过程中对汽车零部件进行传输，使得汽车零部件从右端进出料管内腔排出，有效的提高了汽车零部件清洗加工的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置的前视图；

图2为本实用新型一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置的前视剖面图；

图3为本实用新型一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置的转杆、转辊、环形齿轮、三角安装板、进出料管和传动齿轮的右视图；

图4为本实用新型一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置的转杆、转辊和限位滑板的右视图。

图中：1、支撑底板；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、锥形齿轮a；6、锥形齿轮b；7、进出料管；8、环形齿轮；9、三角安装板；10、转杆；11、转辊；12、上水管；13、冲洗喷头；14、硬刷毛；15、限位滑板；16、传动齿轮；17、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置，包括支撑底板1和三角安装板9；

所述支撑底板1顶部左右两侧对称垂直固定焊接有支撑板2，两组所述支撑板2相互远离的一侧面中部下方均固定安装有电机3，两组所述电机3中部均竖向转动设置有转轴4，两组所述转轴4顶部均固定安装有锥形齿轮a5，两组所述支撑板2相向的一侧面中部均固定安装有环形齿轮8；

所述三角安装板9具体为两组，两组所述三角安装板9之间转动贯穿有转杆10，所述转杆10外壁上固定套接有转辊11，所述转辊11外壁上螺旋固定安装有硬刷毛14，所述转辊11的两端固定安装有传动齿轮16，两组所述三角安装板9相互远离的一侧面中部均横向贯穿焊接有进出料管7，两组所述进出料管7外壁上均固定套接有锥形齿轮b6，两组所述进出料管7内腔中部上方之间横向贯穿有上水管12，所述上水管12底部螺纹连接有冲洗喷头13。

本实施例中(请参阅图1)，将上水管12的两端与外部供水装置连接，使得外部供水装置内的水进入上水管12内腔，然后上水管12内腔的水在通过冲洗喷头13喷出，电机3通过转轴4带动锥形齿轮a5转动，锥形齿轮a5通过锥形齿轮b6带动进出料管7转动，进出料管7通过三角安装板9带动转杆10和限位滑板15转动，转杆10通过转辊11带动硬刷毛14转动，转杆10随三角安装板9转动的过程中，环形齿轮8通过传动齿轮16带动转杆10自转，转杆10通过转辊11带动硬刷毛14自转。

其中，两组所述进出料管7分别转动贯穿两组支撑板2中部。

本实施例中(请参阅图1)，通过进出料管7的设置，通过进出料管7内腔就可以将汽车零部件投入到转辊11与硬刷毛14之间。

其中，两组所述锥形齿轮a5分别与两组锥形齿轮b6啮合。

本实施例中(请参阅图1)，通过锥形齿轮a5和锥形齿轮b6的设置，电机3通过转轴4带动锥形齿轮a5转动，锥形齿轮a5通过锥形齿轮b6带动进出料管7转动。

其中，两组所述传动齿轮16分别位于两组环形齿轮8内侧，且两组传动齿轮16与环形齿轮8啮合。

本实施例中(请参阅图1)，通过环形齿轮8和传动齿轮16的设置，转杆10随三角安装板9转动的过程中，环形齿轮8通过传动齿轮16带动转杆10自转，转杆10通过转辊11带动硬刷毛14自转。

其中，两组所述三角安装板9之间横向固定焊接有限位滑板15，所述限位滑板15与转杆10交错设置。

本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑板15的设置，限位滑板15可以对相邻两组转辊11之间的缝隙进行封堵，避免汽车零部件从相邻两组转辊11之间的缝隙掉落。

其中，所述支撑底板1顶部左右两侧垂直固定焊接有支撑杆17，所述上水管12的两端分别固定焊接于两组支撑杆17顶部。

本实施例中(请参阅图1)，通过支撑杆17的设置，支撑杆17可以对上水管12提供固定支撑。

需要说明的是，本实用新型为一种用于汽车零部件生产加工的清洗装置，包括1、支撑底板；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、锥形齿轮a；6、锥形齿轮b；7、进出料管；8、环形齿轮；9、三角安装板；10、转杆；11、转辊；12、上水管；13、冲洗喷头；14、硬刷毛；15、限位滑板；16、传动齿轮；17、支撑杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，将汽车零部件从左端进出料管7内腔投入三组转辊11之间，将上水管12的两端与外部供水装置连接，使得外部供水装置内的水进入上水管12内腔，然后上水管12内腔的水在通过冲洗喷头13喷出，电机3通过转轴4带动锥形齿轮a5转动，锥形齿轮a5通过锥形齿轮b6带动进出料管7转动，进出料管7通过三角安装板9带动转杆10和限位滑板15转动，转杆10通过转辊11带动硬刷毛14转动，转杆10随三角安装板9转动的过程中，环形齿轮8通过传动齿轮16带动转杆10自转，转杆10通过转辊11带动硬刷毛14自转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。