一种冷油器自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及冷油器检测维护的领域，尤其是涉及一种冷油器自动清洗装置。


背景技术：

2.冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的汽轮机油冷却设备，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，对运行机组起到润滑、冷却和调速的作用，确保机组正常运行。冷油器为立式设置，冷油器内设有多根冷却水管，用于冷油器冷却的循环水多为工业用水，其水质较差，存在易于结垢的杂质，经过长期的循环运行会使得冷油器的冷却水管管内表面结垢。
3.相关技术中，采用冷油器清洗设备对冷却水管进行清洗，冷油器清洗设备包括水箱和高压水管，高压水管固定连接于水箱上且与水箱连通。对冷油器进行清洗时，需要维护工人手持高压水管对准单个冷却水管进行冲洗，而冷却水管又细又长，需要将高压水管伸入冷却水管的中下部，才能使清洗更加彻底。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：维护工人清洗冷油器时，需要逐根对冷却水管进行冲洗，清洗过程操作效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种冷油器自动清洗装置。
6.本技术提供的一种冷油器自动清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种冷油器自动清洗装置，包括冷油器和冷却水管，所述冷却水管设有多个，所述冷却水管均设于冷油器内，包括储液箱、导液组件和清洗组件，所述导液组件设于储液箱上，所述清洗组件包括清洗箱，所述清洗箱与冷油器连接，所述导液组件用于将储液箱内的清洗液引导至清洗箱内，所述清洗箱上开设有若干清洗孔，若干所述清洗孔位置、数量与冷却水管一一对应且连通。
8.通过采用上述技术方案，清洗箱与冷油器连接，清洗箱上的清洗孔与冷却水管的数量和位置均一一对应，导液组件将储液箱内的清洗液体引导至清洗箱内，清洗液体通过清洗孔同步进入若干根冷却水管内，对冷却水管进行清洗，无需对冷却水管进行单根逐一清洗，大大提高了清洗效率。
9.优选的，所述储液箱内设有隔液板，所述隔液板的一侧为第一储液槽，所述隔液板的另一侧为第二储液槽，所述第一储液槽内添加有高效除油剂。
10.通过采用上述技术方案，第一储液槽内的清洗液体中添加有高效除油剂，对冷却水管上粘附的油性杂质可以进行有效去除，提高冷油器清理的洁净程度。
11.优选的，所述导液组件包括清洗泵、上液管和进液管，所述清洗泵设于储液箱上，所述进液管一端与清洗泵连通，所述进液管远离清洗泵的一端与储液箱连通，所述清洗泵上还连接有上液管，所述上液管远离清洗泵的一端与清洗箱连通。
12.通过采用上述技术方案，清洗泵启动，通过进液管将储液箱内的清洗液体引导至
上液管内，而后清洗液体流经上液管并进入清洗箱内，在清洗绷得作用下，给清洗液体进行加压，使得清洗液体进入冷油器中时带有压力，提高清洗液体对冷油器内的冷却水管的清洗洁净度。
13.优选的，所述导液组件还包括三通连接管，所述三通连接管的第一端与进液管连通，所述三通连接管的第二端与第一储液槽连通，所述三通连接管的第三端与第二储液槽连通。
14.通过采用上述技术方案，三通连接管的设置，清洗装置启动后，三通连接管首先从第一储液槽内引导带有高效除油剂的清洗液体进入冷却水管内，对冷却水管进行第一步清洁；而后三通连接管再从第二储液槽内引导普通清洗液体进入冷却水管内，对冷油器内残留的带有高效除油剂的清洗液体进行进一步冲洗，提高冷却水管清洁的彻底性。
15.优选的，所述所述三通连接管上设有控制阀。
16.通过采用上述技术方案，通过控制阀的启闭进而控制清洗泵与第一储液槽或与第二储液槽连通，提高清洗装置的智能化。
17.优选的，所述清洗组件还包括微型电机、固定轴和管壁清理件，所述微型电机固定连接于清洗箱上，所述固定轴沿清洗孔的径向与清洗箱转动连接，所述微型电机用于驱动固定轴转动，所述固定轴上绕设有连接件，所述连接件的另一端与管壁清理件固定连接，所述管壁清理件沿冷却水管的轴向相对固定轴移动。
18.通过采用上述技术方案，微型电机启动后，驱动固定轴转动，绕设于固定轴上的连接件带动管壁清理件远离固定轴并进入冷却水管内移动，管壁清理件持续沿远离固定轴移动，在移动过程中，管壁清理件对冷却水管的内壁进行清理，管壁清理件与带有压力的清洗液体配合，进一步提高清洗效果。
19.优选的，所述清洗组件还包括传动齿轮和连接齿轮，所述微型电机的输出轴上同轴固定连接有传动齿轮，所述固定轴上同轴固定连接有连接齿轮，所述传动齿轮和连接齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，微型电机启动时，微型电机的输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与连接齿轮啮合带动连接齿轮转动，连接齿轮带动固定轴转动，固定轴转动，使得绕设于其上的连接件呈现远离固定轴移动的趋势，便于管壁清理件进入到冷却水管内。
21.优选的，所述管壁清理件包括弹性球和毛刷，所述弹性球和连接件固定连接，所述毛刷固定连接于弹性球的外表面，所述毛刷与冷却水管内壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，管壁清理件进入冷却水管内，在微型电机和带有高压的清洗液体的配合驱动下，弹性球携带毛刷沿冷却水管逐渐下降移动，在移动过程中，毛刷与冷却水管的内壁抵接，将粘附于内壁上的杂质进行清理，进一步提高了冷油器的清洗效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过导液组件和清洗组件的设置，清洗箱与冷油器连接，清洗箱上的清洗孔与冷却水管的数量和位置均一一对应，导液组件将储液箱内的清洗液体引导至清洗箱内，清洗液体通过清洗孔同步进入冷却水管内，对冷却水管进行清洗，无需对冷却水管进行单根逐一清洗，大大提高了清洗效率；
25.2.通过微型电机和管壁清理件的设置，微型电机启动时，微型电机的输出轴带动传动齿轮转动，并驱动连接齿轮带动固定轴转动，固定轴转动，使得绕设于其上的连接件呈
现远离固定轴移动的趋势，便于管壁清理件进入到冷却水管内，管壁清理件进入冷却水管内，在微型电机和带有高压的清洗液体的配合驱动下，弹性球携带毛刷沿冷却水管逐渐下降移动，在移动过程中，毛刷与冷却水管的内壁抵接，将粘附于内壁上的杂质进行清理，进一步提高了冷油器的清洗效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现冷油器自动清洗装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现清洗组件和冷油器连接关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现储液箱和导液组件的结构示意图。
29.图4是图2中的a部局部放大图。
30.附图标记说明：1、冷油器；11、冷却水管；12、第二连接板；13、安装板；2、储液箱；21、隔液板；22、第一储液槽；23、第二储液槽；3、导液组件；31、清洗泵；311、进液管；32、三通连接管；321、控制阀；33、上液管；4、清洗组件；41、清洗箱；411、清洗孔；42、微型电机；421、传动齿轮；43、转轴；44、固定轴；441、连接齿轮；45、连接件；46、管壁清理件；461、弹性球；462、毛刷；47、第一连接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种冷油器自动清洗装置，如图1和2所示，包括冷油器1和若干冷却水管11，若干冷却水管11设于冷油器1内。还包括储液箱2、导液组件3和清洗组件4，导液组件3设于储液箱2上，清洗组件4连接于冷油器1上，导液组件3将储液箱2内的清洗液体引导至清洗组件4，通过清洗组件4对多根冷却水管11内壁同步进行清洗，提高清洗效率。
33.如图1和3所示，冷油器1外壁固定连接有安装板13，储液箱2固定连接于安装板13上，储液箱2内固定连接有隔液板21，隔液板21将储液箱2内分成两个储液空间，隔液板21的一侧为第一储液槽22，隔液板21的另一侧为第二储液槽23。本实施例中的清洗液体为水，第一储液槽22内的清洗液体内添加有高效除油剂，第二储液槽23内存储的仅为清洁液体。
34.如图3所示，导液组件3包括清洗泵31、三通连接管32和进液管311，清洗泵31固定连接于储液箱2上，进液管311的一端固定连接于清洗泵31，另一端与三通连接管32的第一端连通，三通连接管32的第二端与第一储液槽22连通，三通连接管32的第三端与第二储液槽23连通。三通连接管32上还设有控制阀321，控制阀321用于调节清洗泵31与第一储液槽22连通，或清洗泵31与第二储液槽23连通。清洗泵31与第一储液槽22连通时，将添加有高效除油剂的清洗液体引导至冷却水管11，高效除油剂可对冷却水管11内堆积的油性杂质进行清理；而后将清洗泵31与第二储液槽23连通，将第二储液槽23内的清洗液体引导至冷却水管11内，对冷却水管11进行进一步的清理。清洗泵31的设置，可对清洗液体进行加压，进一步加强清洗液体对冷却水管11的清洁效果。
35.如图2和4所示，清洗组件4包括清洗箱41、固定轴44、传动齿轮421、转轴43、连接齿轮441和管壁清理件46，清洗泵31上还固定连接有上液管33，上液管33远离清洗泵31的一端与清洗箱41连通。清洗箱41上远离上液管33的一侧箱壁开设有若干清洗孔411，若干清洗孔411与冷却水管11的数量、位置均一一对应且连通。固定轴44沿清洗孔411的径向转动连接
于清洗箱41的内壁，清洗箱41的相对两侧箱壁上均固定连接有微型电机42，微型电机42的输出轴上固定连接有传动齿轮421，传动齿轮421背离微型电机42的一侧与转轴43固定连接，连接齿轮441固定连接于固定轴44上，连接齿轮441与传动齿轮421啮合。转轴43和固定轴44上均绕设有连接件45，本实施例中连接件45为柔性绳，连接件45一端与固定轴44固定连接，连接件45远离固定轴44的一端与管壁清理件46固定连接。
36.如图2和4所示，管壁清理件46设有多个，且数量和位置与清洗孔411均一一对应。管壁清理件46包括弹性球461和毛刷462，弹性球461与连接件45固定连接，毛刷462固定连接于弹性球461的表面，且毛刷462与冷却水管11的内壁抵接。为了便于将清洗箱41和冷油器1连接，清洗箱41上固定连接有第一连接板47，冷油器1上固定连接有第二连接板12，第一连接板47与第二连接板12通过螺栓连接。
37.本技术实施例一种冷油器1自动清洗装置的实施原理为：将清洗箱41与冷油器1连接，将控制阀321调节至清洗泵31与第一储液槽22连通状态，同时启动微型电机42和清洗泵31，微型电机42的输出轴驱动连接齿轮441带动固定轴44转动，使得连接件45带动管壁清理件46进入冷却水管11内。清洗泵31启动后，清洗液体从第一储液槽22内被引导至清洗箱41内，通过清洗孔411流向冷却水管11，在清洗液体的压力作用下，使管壁清理件46沿冷却水管11向下移动；而后将清洗泵31与第二储液槽23连通，利用第二储液槽23内的清洗液体对冷却水管11进一步清洗。在移动的过程中，毛刷462对冷却水管11的内壁上粘附的杂质进行清理，毛刷462与清洗液体配合进一步提高对冷油器1的清洗的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。