一种油料生产用原料清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及油料作物清洗设备技术领域，具体为一种油料生产用原料清洗机。


背景技术：

2.油料生产时需要利用到油料作物，油料作物是以榨取油脂为主要用途的一类作物，这类作物主要有大豆、花生和芝麻等，为了保证最后得到的油料的清洁度高，在榨油前，就需要用到油料生产用原料清洗机对油料作物进行清洁，然而，该设备使用时还存在一些缺陷。
3.如申请号为202021212542.2所公开的一种油料作物清洗装置，具体涉及清洗装置领域，包括底板，所述底板的前侧和后侧均设有安装板，所述底板的顶部设有分离槽，所述分离槽的中间固定连接有收样器，所述底板顶部固定连接有混合器，所述分离槽设在混合器正前方，所述底板的一端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设有炒锅，所述炒锅的顶部设有贮料器，所述贮料器的中间设有滤网；它通过离心实现筛选杂质作用，通过滤网可实现固液分离的作用，利用重力势能将水流至混合器循环利用，完成清洗水循环利用，节约水源，但是，还是存在未设置油料预处理机构，这导致油料清洗负担重，其次，它的清洗结构较为单一，仅仅依赖水洗，会存在部分粘附牢固的尘屑不易剥离的问题，这导致清洗品质不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油料生产用原料清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油料生产用原料清洗机，包括超声波发生器、水洗罐和机架，所述机架的一侧焊接有风选机，所述水洗罐焊接于机架的另一侧，所述风选机和水洗罐之间固定有上料管，且所述上料管上安装有抽料泵，所述水洗罐的顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构下方的水洗罐上焊接有进水管，所述水洗罐内部的一端均匀安装有与进水管相连通的喷头，所述超声波发生器安装于水洗罐的外壁，所述水洗罐内部的底端焊接有第二排水管，所述第二排水管上方的水洗罐上安装有水泵，所述水泵的输出端焊接有第一排水管，所述水泵和第二排水管之间安装有过滤筒，所述水洗罐的内侧壁均匀设置有与超声波发生器相匹配的换能器。
6.优选的，所述水洗罐的材质为不锈钢，所述水洗罐的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了水洗罐内壁的抗粘效果。
7.优选的，所述进水管和第一排水管远离水洗罐的一端皆焊接有第一法兰盘，使其可以将进水管和第一排水管和相应的供水设备和尾水处理设备进行连接。
8.优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动机构输出端水洗罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设置有特氟龙不粘层，使得完成初次风选的油料得到
较好的清洗效果。
9.优选的，所述风选机的顶部设置有导料口，所述风选机底部的两端皆设置有排渣管，所述上料管位于两个排渣管之间，通过初级风选分离功能，减轻了后续清洗的负担，提升了油料清洗效果。
10.优选的，所述第二排水管和水泵皆与过滤筒之间安装有第二法兰盘，便于过滤筒进行拆装更换。
11.优选的，所述过滤筒的内部设置有过滤层，所述过滤筒的外壁安装有与过滤层相匹配的反吹气泵，所述反吹气泵和过滤筒之间设置有单向阀，避免由于油料粘附在过滤层内侧面过多时造成的污水排理不畅。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该油料生产用原料清洗机通过安装有风选机和排渣管等，使得装置优化了自身的性能，一方面将油料倒入风选机内部，在风选作用下，过轻或过重的不合格杂质会进入两个排渣管内部，而合格的油料则会进入上料管内部，从而通过初级风选分离功能，使得油料内只会粘附一些灰尘等小颗粒杂质，减轻了后续清洗的负担，提升了油料清洗效果，接着启动抽料泵，可以通过上料管将预处理的油料直接导入水洗罐内部，另一方面进水管将清洗液导入水洗罐内部，启动水泵，配合第一排水管和第二排水管的排水功能，可以实现水体的自动更换，优化了清洗效果，且通过在第二排水管和水泵之间安装有过滤筒，可以在排水时实现过滤净化功能，避免油料排出但不影响油料上粘附的灰尘排出，并且，通过在第二排水管和水泵皆与过滤筒之间安装有第二法兰盘，便于过滤筒进行拆装更换；
14.（2）、该油料生产用原料清洗机通过安装有超声波发生器和换能器等，使得装置实际操作时，一方面启动旋转驱动机构，带动搅拌轴在水洗罐的内部旋转，可以带动液体运动，使得油料和液体充分接触，剥离下油料上粘附的尘屑，使得完成初次风选的油料得到较好的清洗效果，另一方面启动超声波发生器，配合换能器的作用，使得超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到清洗效果，进而利用超声波清洗技术，进一步优化了油料清洗效果，提升了清洗品质；
15.（3）、该油料生产用原料清洗机通过安装有过滤筒和反吹气泵等，使得装置优化了自身的结构，一方面水洗处理时，启动过滤筒外壁安装的与过滤层相匹配的反吹气泵，可以对过滤层进行反吹防堵处理，避免由于油料粘附在过滤层内侧面过多时造成的污水排理不畅，有利于水洗过程的连续进行，另一方面通过在水洗罐的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了水洗罐内壁的抗粘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤筒正视结构示意图；
18.图3为本实用新型风选机后视结构示意图；
19.图4为本实用新型水洗罐俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、超声波发生器；2、水洗罐；201、水泵；3、进水管；4、旋转驱动机构；5、第一法兰盘；6、第一排水管；7、风选机；8、机架；9、第二排水管；10、过滤筒；11、第二法兰盘；12、
反吹气泵；13、抽料泵；14、上料管；15、排渣管；16、换能器；17、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油料生产用原料清洗机，包括超声波发生器1、水洗罐2和机架8，机架8的一侧焊接有风选机7，水洗罐2焊接于机架8的另一侧；
23.风选机7和水洗罐2之间固定有上料管14，且上料管14上安装有抽料泵13；
24.水洗罐2的顶部安装有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4下方的水洗罐2上焊接有进水管3，水洗罐2内部的一端均匀安装有与进水管3相连通的喷头17；
25.超声波发生器1安装于水洗罐2的外壁，水洗罐2内部的底端焊接有第二排水管9，第二排水管9上方的水洗罐2上安装有水泵201；
26.水泵201的输出端焊接有第一排水管6，水泵201和第二排水管9之间安装有过滤筒10，水洗罐2的内侧壁均匀设置有与超声波发生器1相匹配的换能器16；
27.水洗罐2的材质为不锈钢，水洗罐2的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层；使其优化了装置的结构，提升了水洗罐2内壁的抗粘效果；
28.进水管3和第一排水管6远离水洗罐2的一端皆焊接有第一法兰盘5；
29.使用时，使用者可以利用第一法兰盘5的安装作用，将进水管3和第一排水管6和相应的供水设备和尾水处理设备进行连接；
30.旋转驱动机构4为伺服电机，旋转驱动机构4输出端水洗罐2的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧壁设置有特氟龙不粘层；
31.使用时，启动旋转驱动机构4，带动搅拌轴在水洗罐2的内部旋转，可以带动液体运动，使得油料和液体充分接触，剥离下油料上粘附的尘屑，使得完成初次风选的油料得到较好的清洗效果；
32.风选机7的顶部设置有导料口，风选机7底部的两端皆设置有排渣管15，上料管14位于两个排渣管15之间；
33.使用时，将油料倒入风选机7内部，在风选作用下，过轻或过重的不合格杂质会进入两个排渣管15内部，而合格的油料则会进入上料管14内部，从而通过初级风选分离功能，使得油料内只会粘附一些灰尘等小颗粒杂质，减轻了后续清洗的负担，提升了油料清洗效果；
34.第二排水管9和水泵201皆与过滤筒10之间安装有第二法兰盘11；
35.使用时，进水管3将清洗液导入水洗罐2内部，启动水泵201，配合第一排水管6和第二排水管9的排水功能，可以实现水体的自动更换，优化了清洗效果，且通过在第二排水管9和水泵201之间安装有过滤筒10，可以在排水时实现过滤净化功能，避免油料排出但不影响油料上粘附的灰尘排出，并且，通过在第二排水管9和水泵201皆与过滤筒10之间安装有第二法兰盘11，便于过滤筒10进行拆装更换；
36.过滤筒10的内部设置有过滤层，过滤筒10的外壁安装有与过滤层相匹配的反吹气
泵12，反吹气泵12和过滤筒10之间设置有单向阀；
37.使用时，启动过滤筒10外壁安装的与过滤层相匹配的反吹气泵12，可以对过滤层进行反吹防堵处理，避免由于油料粘附在过滤层内侧面过多时造成的污水排理不畅，有利于水洗过程的连续进行。
38.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用第一法兰盘5的安装作用，将进水管3和第一排水管6和相应的供水设备和尾水处理设备进行连接，实际操作时，将油料倒入风选机7内部，在风选作用下，过轻或过重的不合格杂质会进入两个排渣管15内部，而合格的油料则会进入上料管14内部，从而通过初级风选分离功能，使得油料内只会粘附一些灰尘等小颗粒杂质，减轻了后续清洗的负担，提升了油料清洗效果，接着启动抽料泵13，可以通过上料管14将预处理的油料直接导入水洗罐2内部，一方面进水管3将清洗液导入水洗罐2内部，启动水泵201，配合第一排水管6和第二排水管9的排水功能，可以实现水体的自动更换，优化了清洗效果，且通过在第二排水管9和水泵201之间安装有过滤筒10，可以在排水时实现过滤净化功能，避免油料排出但不影响油料上粘附的灰尘排出，并且，通过在第二排水管9和水泵201皆与过滤筒10之间安装有第二法兰盘11，便于过滤筒10进行拆装更换，另一方面启动旋转驱动机构4，带动搅拌轴在水洗罐2的内部旋转，可以带动液体运动，使得油料和液体充分接触，剥离下油料上粘附的尘屑，使得完成初次风选的油料得到较好的清洗效果，同时，启动超声波发生器1，配合换能器16的作用，使得超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到清洗效果，进而利用超声波清洗技术，进一步优化了油料清洗效果，提升了清洗品质。