专利名称：动态水力旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油水分离技术，具体地说属于旋流油水分离设备。
目前，用于油水分离的旋流分离设备为静态水力旋流器，如大庆第一采油厂的预分离用静态水力旋流器(专利号为96210084.6)。它的分离原理是利用两种互不相容液体的密度差，使液体产生离心分离，其旋流分离场的形成是靠一定量来液的压力提供的，来液必须经过截面积很小的切向入口才能使液体在旋流器锥体中旋转，因此静态水力旋流器压力损失较大，对外界的工况参数要求较严，实践中难以达到最佳分离效果，分离效率较低。
本实用新型的目的就是为克服上述不足，提供一种动态水力旋流器，它对来液压力没有要求，并能够极大地提高分离效率，同时可以完成两种密度差值较小的溶液的分离。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的该动态水力旋流器包括来液入口、旋转体、电机、底流腔和溢流管。来液入口和底流腔通过固定支撑固定在旋转体的两端，旋转体为一尾端呈锥形收口的较长的圆柱体，它通过滚动轴承连接在入口腔和底流腔之间，并且其末端与底流腔连接处与电机相连。在旋转体内靠近来液入口处固定有旋转栅，并由旋转栅将旋转体分成两个腔即入口腔和旋转腔，底流腔内与旋转体尾端正中心相对同轴安装一溢流管用以排出分离后的较重相的液体，较轻相液体则由底流腔末端的底流口直接排出。
本实用新型提供的动态水力旋流器与现有的技术相比较具有以下优点首先，动态水力旋流器的旋流腔是借助外部动力产生高速旋转的，转速比静态型高几十倍，油滴在旋流腔内充分分离，极大地提高了旋流器的分离效率；其次，由于动态水力旋流器不是靠液体自身的运动造旋的，故对来液压力及流量的要求不严格，利于现场操作；另外，旋流转数的提高，加大了不同相质的离心力差值，这样对于密度差较小的两种不相容液体在分离上提供了设备手段。本实用新型是一种理想的油水分离设备，使我国的旋流分离技术提高到了一个新水平，为旋流技术的发展方向提供了新的思路，使旋流器进一步朝着产品化方向发展。该设备也可应用于化工、冶金、印染、食品等行业的两相互不相溶液体介质的分离。
图1是动态水力旋流器结构示意图。
图2是动态水力旋流器的A-A剖面图。
以下结合附图详细介绍该实用新型的结构及工作过程。
工作时，油水混合液经来液管线进入动态水力旋流器的轴向入口1，并由轴向入口1进入入口腔2，再经旋转栅3的流道进入旋流腔4，由于旋转体在电机8的带动下产生高速旋转，因此液流在流经旋转栅3时被强制旋转，形成高速旋转的涡流。涡流在沿旋流腔4下行的过程中，在离心力的作用下，密度较重相——水被甩到旋流腔4的内壁，同时，密度较轻相——油被挤至旋流腔4的中心，形成一个油核，靠近壁面的水经旋流腔4尾部锥导流后到达底流腔5，后经底流口6排出，旋流腔4中心处的油核前行至溢流管7排出。
权利要求1.一种动态水力旋流器，它由来液入口(1)、旋转体、电机(8)、底流腔(5)和溢流管(7)构成，旋转体为一尾端呈锥形收口的较长的圆柱体，它通过滚动轴承连接在来液入口(1)和底流腔(5)之间，其特征在于旋转体末端与底流腔(5)连接处还与一电机(8)相连，并且，在旋转体内靠近来液入口(1)处固定有旋转栅(3)，旋转栅将(3)旋转体分成为两个腔即入口腔(2)和旋转腔(4)，底流腔(5)内与旋转体尾端正中心相对同轴安装一溢流管(7)用以排出分离后的较重相的液体，较轻相液体则由底流腔(5)末端开出的底流口(6)直接排出。
专利摘要本实用新型公开了一种用于两种互不相容介质分离的动态水力旋流器,它由来液入口、旋转体、电机、底流腔和溢流管构成,它是通过电机带动旋转体内的预分离液体进行高速旋转,进而实现分离,因而具有分离效率高、对工况要求不严、适合多种混合液的分离等优点,是一种较为理想的分离设备。
文档编号C02F1/40GK2358049SQ9824428
公开日2000年1月12日 申请日期1998年9月25日 优先权日1998年9月25日
发明者贺杰, 陈炳仁, 李枫, 蒋明虎, 王尊策, 赵立新, 陈磊, 李增锐, 周福鹏 申请人:大庆石油学院