于被运送至压榨脱水段运载面上的处理物本身的含水量以大大减少，而压榨脱水段上用 于排水的所有排水间隙的总面积的比与压榨脱水段运载面总面积的比在1:15和1:5之间， 能够将处理物被压榨板压榨出的水分排出，从而能够最终得到含水量较为稳定的处理物， 经本发明椭叠固液分离设备固液分离后的处理物含水量在20%以下。
[0033] 2.本发明的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段与压榨脱水段长度的比在1:1和 4:1之间，并设置自然脱水段的长度至少为1.5m，使处理物在自然脱水段上自然脱水和在 压榨脱水段上压榨脱水相适应，在能够最终得到含水量稳定一致的处理物的前提下，缩短 椭叠固液分离设备长度，提高紧凑性。将自然脱水段与压榨脱水段长度的比控制在1:1到 3:1之间，可以在保证脱水效果的前提下，使椭叠固液分离设备的紧凑性达至最优。
[0034] 3.本发明的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段和压榨脱水段运送处理物的速度 不大于0. 3m/s时，可使设在自然脱水段运载面上的排水间隙和自然脱水段运载面运送处 理物的速度相配合，使设在压榨脱水段上的排水间隙和压榨脱水段运载面运送处理物的速 度相配合，最大程度将从处理物中脱出的水分经排水间隙向下排出，从而得到固液比稳定、 且脱水效果好的固体分离物。将自然脱水段运送处理物的速度和压榨脱水段运送处理物的 速度设在〇. 1-0. 3m/s之间，可使排水达至最优。
[0035] 4.本发明的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间 隙的总面积与自然脱水段运载面总面积的比大于3:10,可进一步增强自然脱水段的脱水效 率，提高经自然脱水段脱水处理后的处理物固液比。
[0036] 5.本发明的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段上用于排水的排水间隙的宽度 沿处理物在自然脱水段上的输送方向线性减小，使排水间隙宽窄的设置与处理物本身含水 量的多少相匹配，在不增加自然脱水段长度的情况下，充分利用排水间隙排水，提高排水效 率，从而缩短自然脱水段长度，使自然脱水段在保证脱水效果的同时，结构更紧凑。
[0037] 6.本发明的椭叠固液分离设备，设置压榨脱水段运载面上所有排水间隙的总面积 与压榨脱水段运载面总面积的比大于1:6,可进一步促进处理物被压榨板压榨出水分的顺 利排出，避免在压榨脱水段部分积水，从而使经压榨脱水段压榨脱水后的处理物固液比稳 定，且固液比高。
[0038] 7.本发明的椭叠固液分离设备，设在压榨脱水段上的排水间隙的宽度沿处理物在 压榨脱水段上的输送方向先线性减小然后再线性增大，并设置线性减小部分的长度与线性 增大部分长度的比为1-2:1，充分考虑到经自然脱水段脱水后的处理物，单纯依靠重力能够 脱出的水分已经很少，而只有更接近压榨板，并被压榨板压榨时才能脱出更多水分的情况， 合理布局排水间隙的宽窄变化，在保证处理物不下漏前提下，提高排水效率，从而提高经压 榨脱水段压榨处理后处理物的固液比，提高脱水效果。
[0039] 8.本发明的椭叠固液分离设备，设置压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙的 最大宽度不大于设在所述自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最小宽度，能够防止 处理物在被压榨板压榨时受力过大从排水缝隙处下漏，从而提升压榨脱水段运载面运送处 理物的效率。
[0040] 9.本发明的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置自然 脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为5-25°，可使未经排水间隙流下的水分逆着处 理物的运送方向流动，充分利用位于处理物运送方向上游自然脱水段运载面部分的排水间 隙向下排水，且可避免水流向前流入压榨脱水段，不给压榨脱水段增加排水压力。
[0041] 10.本发明的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置压榨 脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为1-15°，可使被压榨板压榨出后未能迅速经相 应位置排水间隙排出的水分逆着处理物的运送方向流动，利用位于处理物运送方向上游压 榨脱水段运载面部分的排水间隙向下排水，并可避免水流向处理物运送方向下游流动，能 够减轻处理物运送方向下游压榨脱水段运载面部分排水间隙的排水压力。
[0042] 11.本发明的椭叠固液分离设备，设置压榨板沿与处理物在压榨脱水段上的运送 方向相反的方向相对压榨脱水段运载面向上倾斜的角度α为10-35°，使压榨板压榨处理 物的力度适中，在不至将处理物从排水间隙压出的前提下，尽量压出处理物中的水分，得到 固液比更高的固体分离物；配合设置压榨板在压榨脱水段运载面上的投影总长度为压榨脱 水段总长度的85-100%，能够大幅度延长压榨板压榨处理物的时间，并使压榨板压榨处理 物的程度均匀缓慢增大，将处理物中所含的水分逐步压出，使压榨出的水分从压榨脱水段 运载面相应的排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运载面上的排水间隙，提高排 水效率，因而能够提高压榨脱水段运载面的排水效果，提高压榨脱水段脱水效果。
[0043] 12.本发明的椭叠固液分离设备，设置压榨板距离压榨脱水段运载面的最低高度 h为10-25cm，能够在压榨脱水段末端尽量挤压处理物，将处理物中的绝大部分水分挤出， 从而得到固液比高的固体分离物。
[0044] 13.本发明的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段运载面和/或压榨脱水段运载 面包括多个沿处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速转 动的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多 个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板，相邻两个导流板之间形成 排水间隙；上述设置使得处理物在被自然脱水段运载面和/或压榨脱水段运载面承载运送 时，能够同时通过排水间隙向下排水，而且回转板的转动也能在运送处理物的过程中不停 翻动处理物，促进处理物固液分离，迅速提高处理物固液比，提升处理物脱水效率。
[0045] 14.本发明的椭叠固液分离设备，设置回转板为椭圆形板，且位于自然脱水段运载 面上回转板的离心率与位于压榨脱水段运载面上回转板的离心率的差值大于〇. 1且小于 0. 9,并使位于自然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度沿处理物在自然脱水段运载面 上运送的方向线性减小，位于压榨脱水段运载面上回转板半长轴的长度沿处理物在压榨脱 水段运载面上的运送方向线性减小；位于自然脱水段运载面上处理物的含水量高，通过离 心率大的回转板大幅度翻动处理物，有利于固液迅速分离，提升固液分离效率；位于压榨脱 水段运载面上处理物的含水量低，在压榨板的压榨作用下，通过配合离心率小的回转板小 幅翻动处理物，有利于被压榨出水分的排出，从而提升排水效率。
[0046] 15.本发明的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置位于 自然脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在〇. 6-0. 9范围内，并使位于自然脱水 段运载面上回转板的半长轴的长度为自然脱水段运载面长度的1/10-1/15,使回转板能够 在较大幅度内翻动处理物，促使处理物中的水分迅速与固体分离，提升固液分离效率。
[0047] 16.本发明的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置位于 压榨脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在〇. 1-0. 5范围内，并使位于压榨脱水 段运载面上回转板的半长轴的长度为压榨板距离压榨脱水段运载面的最低高度的0. 1-0. 7 倍，使得回转板能够在较小范围内翻动处理物，并方便与压榨板配合，方便压榨板设置更低 的倾斜角度，以更加缓慢均匀的增加压榨处理物的力度，将处理物中所含的水分逐步压出， 并从压榨脱水段运载面的相应排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运载面的排水 间隙，提高压榨脱水段的排水效果，提高处理物的脱水效果。
[0048] 17.本发明的椭叠固液分离设备，将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段首端 一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段处理后的处理物翻转摔落至压榨脱 水段首端，不仅能够将被处理物自身截留且在重力作用下无法排出的水分摔落出来通过排 水间隙排出，进一步提升处理物固液比，还能使处理物均匀分散在压榨脱水段上，便于压榨 板压榨。
【附图说明】
[0049] 图1是椭叠固液分离设备的整体结构示意图。
[0050] 图2是导流板、回转轴和回转板连接后的结构示意图。
[0051] 图3是导流板的侧视图。
[0052] 图4是图1中A部分的结构放大示意图。
[0053] 图5是图1中基板、基座、立板和引导板连接后的结构主视图。
[0054] 图6是图5的侧视图。
[0055] 图7是实施例8中自然脱水段相对于水平面向上倾斜设置的示意图。
[0056] 图8是实施例9中压榨脱水段相对于水平面向上倾斜设置的示意图。
[0057] 图9是实施例10中自然脱水段和压榨脱水段均相对于水平面向上倾斜设置的示 意图。
[0058] 图10是实施例21中自然脱水段中若干个回转轴成阶梯状布局时的结构示意图。
[0059] 图中：01_自然脱水段，02-压榨脱水段，2-基板，21-基座，22-立板，23-引导板， 24-凸块，3-