]第一搅拌轮I和第二搅拌轮2是叶轮式搅拌轮。
[0058]图4是本发明没有辅助搅拌装置的平面剖视结构示意图，是本发明污泥厌氧消化装置，厌氧消化装置包括安装罐体底部的机械搅拌装置，其中:
[0059]所述机械搅拌装置包括第一搅拌轮I和第二搅拌轮2，第一搅拌轮I和第二搅拌轮2在罐体底部相对设置，第一搅拌轮I带动料液的旋转方向和第二搅拌轮2带动料液的旋转方向相对。
[0060]“从罐体圆心到第一搅拌轮I主轴与罐体内侧贯穿处的法线”与“从罐体圆心到第二搅拌轮2主轴与罐体内侧贯穿处的法线”之间的夹角为166°?176°，该夹角最好为171。。
[0061]第一搅拌轮I主轴与罐体内侧贯穿处的法线夹角为25°?35°，该夹角最好为30° ;第二搅拌轮2主轴与罐体内侧贯穿处的法线夹角为25°?35°，该夹角最好为30°。
[0062]本发明污泥厌氧消化装置的机械搅拌装置，其第一搅拌轮I和第二搅拌轮2同时工作，使罐体底部的料液沿着一定方向环向旋转运动，罐体底部的料液同时会带动罐体中上部的料液沿着同一方向旋转，实现了料液整体环向立体搅拌，使料液混合更加均匀，提高了容器的利用率；同时配以循环泵3等辅助搅拌装置，可以获得更好的搅拌效果。
[0063]图5是本发明污泥厌氧消化装置气柜密封部分的结构示意图；气柜密封部分包括柔性绳索4、绳索吊架5、气囊7、水环槽10、气柜位置指示装置8 ;其中:水环槽10沿污泥厌氧消化装置内壁的圆周方向首尾相接、水平固定在罐体内壁上，水环槽10内注满水后沿内壁形成一个水环；绳索吊架5位于水环槽10的上部，并沿罐体内壁圆周方向首尾相接水平固定在内壁上；柔性气囊7通过绳索4与气柜位置指示装置8相连，柔性气囊7的底部在水环槽10中。罐体与所述气柜密封部分的水环槽对应的外部位置上安装有水环槽补水器9。
[0064]图6是附图5中A部分的局部放大示意图；气柜密封部分的柔性气囊7的周边翻边，每间隔0.5-1.2米在翻边内穿入硬管13 ;绳索4的一端与硬管13牢固连接、绳索4的另一端穿过水环槽10下部固定的圆钢与水环槽10上部的绳索吊架5连接，使柔性气囊7周边沿圆周方向均匀固定在水环槽10底部。气柜密封部分的柔性气囊7通过绳索4与安装在污泥厌氧消化装置顶部的气囊辅助吊环6相连。
[0065]图7是附图5中B部分的局部放大示意图；气柜密封部分的柔性气囊7的周边翻边，每间隔0.5-1.2米在翻边内穿入硬管13 ;绳索4的一端与硬管13牢固连接、绳索4的另一端穿过水环槽10下部固定的圆钢与水环槽10上部的绳索吊架5连接，使柔性气囊7周边沿圆周方向均匀固定在水环槽10底部。气柜密封部分的柔性气囊7通过绳索4与安装在污泥厌氧消化装置顶部的气囊辅助吊环6相连。
[0066]图8和图9是本发明污泥厌氧消化装置出料部分的示意图；本发明的污泥厌氧消化装置出料部分包括第一出料口 11、第二出料口 12。较轻的浮渣经由安装在罐体上相对于罐体内污泥料液液面位置较高的第一出料口 11排出，充分反应后较重的沼渣经由安装在罐体上第二出料口 12排出，第二出料口 12排出较第一出料口 11低0.2 — lm，第二出料口12的出料管筒插入罐体内污泥料液中，第二出料口 12的出料管筒口相对于罐体内污泥料液液面位置较低。污泥厌氧消化装置中的轻沼渣经由第一出料口 11排出，重沼渣经由第二出料口 12排出。搅拌部分的搅拌效率较高时，罐体内的污泥料液上会产生大量的泡沫，这些泡沫会通过进出料部分的第一出料口 11排出，经过充分反应的污泥料液会通过第二出料口 12排出。搅拌部分的搅拌效率较低时，罐体内的污泥料液分层非常明显，没有经过充分反应的污泥料液有可能会通过第二出料口 12排出，甚至刚刚进入罐体的污泥料液有可能被排出罐体。而本发明的污泥搅拌部分可以保证污泥料液的搅拌效果，产生的泡沫可以及时通过第一出料口排出，这样完全可以避免罐体顶部的泡沫发生结壳现象。
[0067]图10是本发明污泥厌氧消化装置底部罐体加温保温部分的示意图，罐体加温保温部分的罐底地热加热部分盘绕在罐体的底部。
【主权项】
1.一种污泥厌氧消化装置，包括罐体、进出料口与出气口部分、罐体加温保温部分、污泥搅拌部分、气柜密封部分；其特征在于: 所述污泥搅拌部分包括安装罐体底部的两个机械搅拌装置，每个机械搅拌装置的搅拌轮部分在罐体的内部、电机动力部分在罐体的外部；其中:第一搅拌轮(I)和第二搅拌轮(2)在罐体内部相对设置；第一搅拌轮(I)的旋转轴线方向介于“第一搅拌轮(I)与罐体内侧贯穿处”的法线与切线之间；第二搅拌轮(2)的旋转轴线方向介于“第二搅拌轮(2)与罐体内侧贯穿处”的法线与切线之间； 所述进出料口部分包括第一出料口(11)、第二出料口(12);第一出料口(11)的高度大于第二出料口(12)的高度； 所述气柜密封部分包括绳索(4)、绳索吊架(5)、柔性气囊(7)、水环槽(10)、气柜位置指示装置⑶；其中:水环槽(10)沿污泥厌氧消化装置罐体内壁的圆周方向首尾相接、水平固定在罐体内壁上，水环槽(10)内注满水后沿内壁形成一个水环；绳索吊架(5)位于水环槽(10)的上部，并沿罐体内壁圆周方向首尾相接水平固定在内壁上；柔性气囊(7)通过绳索(4)与气柜位置指示装置(8)相连，柔性气囊(7)的底部在水环槽(10)中并完全进入水环槽(10)中的水里使柔性气囊(7)与水环槽(10)之间形成水封； 所述罐体加温保温部分还包括罐底地热加热部分。
2.根据权利要求1所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:所述污泥搅拌部分还包括循环泵(3);其中:循环泵(3)在靠近第一搅拌轮(I)的一侧安装，循环泵(3)的轴线方向与第一搅拌轮(I)的轴线方向相同；循环泵(3)也可以在靠近第二搅拌轮(2)的一侧安装，循环泵(3)的轴线方向与第二搅拌轮(2)的轴线方向相同；可以在靠近第一搅拌轮(I)的一侧安装一个循环泵(3),循环泵(3)的轴线方向与第一搅拌轮(I)的轴线方向相同，同时可以在靠近第一搅拌轮(I)的一侧安装另一个循环泵(3)，循环泵(3)的轴线方向与第二搅拌轮⑵的轴线方向相同。
3.根据权利要求1-2所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:“从罐体圆心到第一搅拌轮(I)主轴与罐体内侧贯穿处的法线”与“从罐体圆心到第二搅拌轮(2)主轴与罐体内侧贯穿处的法线”之间的夹角为166°?176°。
4.根据权利要求2所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:“从罐体圆心到第一搅拌轮(I)主轴与罐体内侧贯穿处的法线”与“从罐体圆心到循环泵(3)主轴与罐体内侧贯穿处的法线”之间的夹角为12°?20°。
5.根据权利要求3所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:第一搅拌轮(I)主轴与罐体内侧贯穿处的法线夹角为25°?35° ;第二搅拌轮(2)主轴与罐体内侧贯穿处的法线夹角为25。?35。。
6.根据权利要求4所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:罐体圆心到循环泵(3)主轴与罐体内侧贯穿处的法线夹角为15°?25°。
7.根据权利要求1所述的污泥厌氧消化装置，其特征在于:所述进出料口部分的第一出料口(11)与第二出料口(12)在罐体外部上高度相距0.2 — lm。
8.根据权利要求1所述的污泥厌氧消化装置的气柜密封结构，其特征在于:所述气柜密封部分的柔性气囊(7)的周边翻边，每间隔0.5-1.2米在翻边内穿入硬管(13);绳索(4)的一端与硬管(13)牢固连接、绳索(4)的另一端穿过水环槽(10)下部固定的圆钢与水环槽(10)上部的绳索吊架(5)连接，使柔性气囊(7)周边沿圆周方向均匀固定在水环槽(10)底部。
9.根据权利要求1所述的污泥厌氧消化装置的气柜密封结构，其特征在于:所述气柜密封部分的柔性气囊(7)通过绳索(4)与安装在污泥厌氧消化装置顶部的气囊辅助吊环(6)相连。
10.根据权利要求1所述的污泥厌氧消化装置的气柜密封结构，其特征在于:所述罐体加温保温部分的罐底地热加热部分盘绕在罐体的底部。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥厌氧消化装置，属于污泥处理设备技术领域。本发明的污泥厌氧消化装置包括罐体、进出料口与出气口部分、罐体加温保温部分、污泥搅拌部分、气柜密封部分。所述污泥搅拌部分包括安装罐体底部的两个机械搅拌装置，每个机械搅拌装置的搅拌轮部分在罐体的内部、电机动力部分在罐体的外部；所述出料部分包括第一出料口11、第二出料口12；第一出料口11在罐体外的位置较第二出料口12在罐体外的位置高；所述气柜密封部分包括柔性气囊7、水环槽10、绳索4、气柜位置指示装置8、绳索吊架5。本发明与现有技术相比，具有混合效果好、安装维修简单、密封性能好、设计合理等优点。
【IPC分类】C02F11-04
【公开号】CN104556609
【申请号】CN201310478366
【发明人】秦宏佳
【申请人】大连市沙河口区中小微企业服务中心
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日