一种对污泥进行厌氧消化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥处理设备技术领域，更具体的说，属于一种对污泥进行厌氧发酵生成甲烷气体的设备。
【背景技术】
[0002]厌氧发酵/工业化制气的主要优点是资源化程度高，产生高热值沼气的同时生产了有机肥料；大气污染小，无二恶英、酸性物及粉尘产生；生产环境好，臭气产生量极小；针对污泥的特点，工业化制气的处理技术具有十分广泛的应用前景。
[0003]现有技术中采用厌氧消化生物化学法处理城市污泥，污泥厌氧消化装置包括罐体、进出料口与出气口部分、罐体加温保温部分、污泥搅拌部分、气柜密封部分。进出料口与出气口部分包括进料口、出料口、出气口，进料口、出料口、出气口均安装在污泥厌氧消化装置的罐体上；罐体加温保温部分安装在污泥厌氧消化装置罐体的罐壁外侧上；厌氧消化装置侧壁上设加热装置并进行保温，厌氧消化装置罐体的侧面采用热水循环伴热保温；污泥搅拌部分安装在污泥厌氧消化装置内；气柜密封部分安装在污泥厌氧消化装置罐体内的顶部。
[0004]现有技术中污泥厌氧消化装置的出料口通常只有一个，一般情况下物料在污泥厌氧消化装置中的停留时间较长，也就是说污泥厌氧消化装置一般体积较大，污泥厌氧消化装置中物料数量往往是上百吨或几千吨。污泥在搅拌的过程中，会产生大量的泡沫，泡沫如果不能及时排出的话就会在罐顶结壳、影响沼气的发酵效果。
[0005]现有技术中污泥厌氧消化装置搅拌部分主要有:沼气搅拌、罐顶插入式叶轮搅拌。其中，沼气搅拌能耗大，而且增加了料液中沼气量，不利于产气反应。罐顶插入式叶轮搅拌只能实现环向平面搅拌，长期工作时会出现物料分层的问题。这两种搅拌方式均不适合于搅拌高含固量污泥，同时这两种搅拌方式均不适合于大体积的污泥厌氧消化装置的搅拌。
[0006]污泥的搅拌和多余费料的排除对污泥厌氧消化装置的工作效率影响较大。污泥厌氧消化装置中物料的数量庞大，加之物料浓度较大，如果已经充分反应的污泥不能及时的置换，会直接影响污泥厌氧消化装置内稳定的厌氧消化反应环境的建立并直接影响产气量，严重时可导致污泥厌氧消化装置不能正常运行。
[0007]现有技术中的污泥厌氧消化装置无法有效解决对于高含固量污泥(8% —12%)在其内部充分反应，如何使污泥最大限度地在厌氧消化装置内充分反应并使废料及时排出厌氧消化装置，如何保证污泥厌氧消化装置中的厌氧反应环境的高效稳定、并使污泥厌氧消化装置获得较大的产气量，以及如何才能够达到产气量持续稳定、工艺设计合理节能，一直是制约本技术领域的难题。
【发明内容】
[0008]本发明为了克服现有技术中存在的问题，提供了一种污泥厌氧消化装置。
[0009]本发明的一种污泥厌氧消化装置，包括罐体、进出料口与出气口部分、罐体加温保温部分、污泥搅拌部分、气柜密封部分；其特征在于:所述污泥搅拌部分包括安装罐体底部的两个机械搅拌装置，每个机械搅拌装置的搅拌轮部分在罐体的内部、电机动力部分在罐体的外部；其中:第一搅拌轮和第二搅拌轮在罐体内部相对设置；第一搅拌轮的旋转轴线方向介于“第一搅拌轮与罐体内侧贯穿处”的法线与切线之间；第二搅拌轮的旋转轴线方向介于“第二搅拌轮与罐体内侧贯穿处”的法线与切线之间；
[0010]本发明污泥厌氧消化装置的机械搅拌装置，其第一搅拌轮和第二搅拌轮同时工作，使罐体底部的污泥料液沿着一定方向环向旋转运动，机械搅拌装置同时配以循环泵等辅助搅拌装置将罐体底部的料液抽入罐体的上部，罐体底部的料液同时会带动罐体中上部的料液沿着同一方向旋转，实现了污泥料液整体环向立体搅拌，使料液混合更加均匀，提高了罐体的容器利用率；获得非常好的立体搅拌效果。
[0011]如果污泥厌氧消化装置有高含固量污泥(8% — 12%)进入罐体内进行充分反应后，其中较轻的浮渣经由安装在罐体上相对于罐体内污泥料液液面位置较高的第一出料口排出，充分反应后较重的沼渣经由安装在罐体上第二出料口排出，第二出料口排出较第一出料口低0.2— lm，第二出料口的出料管筒插入罐体内污泥料液中，第二出料口的出料管筒口相对于罐体内污泥料液液面位置较低。污泥厌氧消化装置中的轻沼渣经由第一出料口排出，重沼渣经由第二出料口排出。
[0012]本发明的罐体加温保温部分、气柜密封部分、污泥搅拌部分和进出料口与出气口部分相互协同配合工作。罐体加温保温部分使罐体内温度始终保持在35°C ±1°C的中温厌氧环境，污泥厌氧消化装置内部温度稳定，有利于罐体内污泥中细菌的繁殖，这样才具备生产沼气的稳定条件；本发明的污泥厌氧消化装置使用侧壁加热保温和罐底地热加热保温的两种加热方式共同对污泥料液进行加热，相比传统污泥厌氧消化装置只使用侧壁加热保温的方式，本发明污泥厌氧消化装置的加热效果更好。
[0013]污泥厌氧消化装置内部具有稳定温度环境后，需要使罐体内的污泥料液活动起来，这样才能够保证罐体中部和底部的污泥发酵产生的沼气能够及时挥发到罐体顶部以及时通过出气口排出罐体；本发明的机械搅拌装置和辅助搅拌装置可以使罐体内多达几千吨的污泥料液缓慢循环起来。罐体内的污泥料液循环起来后，污泥在罐体内持续进行厌氧发酵，污泥在厌氧消化装置内停留22— 23天。搅拌部分的搅拌效率较高时，罐体内的污泥料液上会产生大量的泡沫，这些泡沫会通过进出料部分的第一出料口排出，经过充分反应的污泥料液会通过第二出料口排出。如果搅拌部分的搅拌效率较低时，罐体内的污泥料液分层非常明显，罐体顶部的泡沫容易发生结壳，没有经过充分反应的污泥料液有可能会通过第二出料口排出，甚至刚刚进入罐体的污泥料液有可能被排出罐体；而本发明的污泥搅拌部分可以保证污泥料液的搅拌效果，产生的泡沫可以及时通过第一出料口排出，这样完全可以避免罐体顶部的泡沫发生结壳现象。
[0014]本发明污泥厌氧消化装置的罐体加温保温部分、气柜密封部分、污泥搅拌部分和进出料口与出气口部分相互协同配合工作可以获得较好的工作效果，污泥料液在罐体中反应比较彻底，沼渣可以及时排出污泥厌氧消化装置，产生的沼气可以有效通过出气口排出。
[0015]本发明与现有技术相比，具有混合效果好、安装维修简单、密封性能好、设计合理、具有良好的社会和经济效益等优点。有效解决了高含固量污泥的发酵沼气的技术难题，能够获得较高的产气量、同时保证物料反应充分彻底，客服了现有技术中存在的问题。
【附图说明】
[0016]附图1是本发明污泥厌氧消化装置的结构示意图；
[0017]附图2是本发明污泥厌氧消化装置底部搅拌部分的平面剖视结构示意图；
[0018]附图3是本发明污泥厌氧消化装置中机械搅拌装置和辅助搅拌装置的安装示意图；
[0019]附图4是本发明搅拌部分没有辅助搅拌装置的平面剖视结构示意图；
【具体实施方式】
[0020]图1是本发明厌氧消化装置的结构示意图；本发明的污泥厌氧消化装置，包括罐体、进料口、出料口、出气口、罐体加温保温部分、污泥搅拌部分、气柜密封部分；被混均和预加热的污泥由偏心螺杆泵通过进料口泵入罐体中；产生的沼气通过煤气鼓风机由