山东苏柯汉生物工程股份有限公司，有效酶活40000U/g ；
[0041]木瓜蛋白酶购自中国医药(集团)上海化学试剂公司，有效酶活40000U/g;
[0042]聚合铝铁购自济南万刚经贸有限公司。其它试剂均为本领域常用市售产品。
[0043]酵母菌液为来源于中国普通微生物菌种保藏管理中心的粗壮假丝酵母(Candidavalida)，菌种保藏号为:2.2009，经常规培养后制得，菌体浓度为0.5?5 X 16个/mL。
[0044]实施例中对水质监测标准均参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的相关方法进行检测。
[0045]实施例1
[0046]一种废水生化处理活性污泥调理剂，包括如下组分，均为质量份:
[0047]蔗糖糖蜜33份，大豆蛋白胨0.5份，硫酸铵0.05份，七水硫酸镁0.003份，酵母菌液15份，β -1, 3葡聚糖酶0.05份，木瓜蛋白酶0.03份，聚合硫酸铝铁10份，水67份；
[0048]上述废水生化处理活性污泥调理剂的制备方法，步骤如下:
[0049](I)用水将蔗糖糖蜜稀释，制得糖蜜稀释液；
[0050](2)向步骤⑴制得的糖蜜稀释液中加入大豆蛋白胨，硫酸铵和七水硫酸镁，将pH值调至4.0，制得混合液；
[0051](3)将步骤(2)制得的混合液加入到发酵罐中，115°C灭菌，灭菌降温后接种酵母菌液，28°C发酵16h，制得发酵液；
[0052](4)将步骤(3)制得的发酵液调pH = 5.5，提高温度至55°C，加入β -1, 3葡聚糖酶和0.03%木瓜蛋白酶对发酵产物进行酶解40小时，制得酶解浆液；将酶解浆液调pH =
1.5，加入聚合硫酸铝铁，充分混合溶解后得到废水生化处理活性污泥调理剂。
[0053]实施例2
[0054]一种废水生化处理活性污泥调理剂，包括如下组分，均为质量份:
[0055]蔗糖糖蜜17份，大豆蛋白胨0.3份，硫酸铵0.03份，七水硫酸镁0.002份，酵母菌液10份，β -1, 3葡聚糖酶0.03份，木瓜蛋白酶0.02份，聚合硫酸铝铁8份，水83份；
[0056]上述废水生化处理活性污泥调理剂的制备方法，步骤如下:
[0057](I)用水将蔗糖糖蜜稀释，制得糖蜜稀释液；
[0058](2)向步骤(I)制得的糖蜜稀释液中加入大豆蛋白胨，以及硫酸铵和七水硫酸镁，将PH值调至5.0，制得混合液；
[0059](3)将步骤(2)制得的混合液加入到发酵罐中，112°C灭菌，灭菌降温后接种酵母菌液，28°C发酵14h，制得发酵液；
[0060](4)将步骤(3)制得的发酵液调pH = 6.0，提高温度至57°C，加入β -1, 3葡聚糖酶和木瓜蛋白酶对发酵产物进行酶解30小时，制得酶解浆液；将酶解浆液调pH = 1.7，加入聚合硫酸铝铁，充分混合溶解后得到废水生化处理活性污泥调理剂。
[0061]实施例3
[0062]一种废水生化处理活性污泥调理剂，包括如下组分，均为质量份:
[0063]蔗糖糖蜜10份，大豆蛋白胨0.1份，硫酸铵0.01份，七水硫酸镁0.001份，酵母菌液5份，β -1, 3葡聚糖酶0.02份，木瓜蛋白酶0.01份，聚合硫酸铝铁5份，水90份；
[0064]上述废水生化处理活性污泥调理剂的制备方法，步骤如下:
[0065](I)用水将蔗糖糖蜜稀释，制得糖蜜稀释液；
[0066](2)向步骤⑴制得的糖蜜稀释液中加入大豆蛋白胨，以及硫酸铵和七水硫酸镁，将PH值调至6.0，制得混合液。
[0067](3)将步骤(2)制得的混合液加入到发酵罐中，110°C灭菌，灭菌降温后接种酵母菌液，28°C发酵12h，制得发酵液。
[0068](4)将步骤(3)制得的发酵液调pH = 6.5，提高温度至60°C，加入β -1, 3葡聚糖酶和木瓜蛋白酶对发酵产物进行酶解20小时，制得酶解浆液；将酶解浆液调pH = 2.0，加入聚合硫酸铝铁，充分混合溶解后得到废水生化处理活性污泥调理剂。
[0069]实施例4
[0070]一种废水生化处理活性污泥调理剂，包括如下组分，均为质量份:
[0071]大豆糖蜜10份，大豆蛋白胨0.1份，硫酸铵0.01份，七水硫酸镁0.001份，酵母菌液5份，β -1, 3葡聚糖酶0.02份，木瓜蛋白酶0.01份，聚合硫酸铝铁5份，水100份；
[0072]上述废水生化处理活性污泥调理剂的制备方法，步骤如下:
[0073](I)用水将大豆糖蜜稀释，制得糖蜜稀释液；
[0074](2)向步骤⑴制得的糖蜜稀释液中加入大豆蛋白胨，以及硫酸铵和七水硫酸镁，将PH值调至6.0，制得混合液。
[0075](3)将步骤(2)制得的混合液加入到发酵罐中，110°C灭菌，灭菌降温后接种酵母菌液，28°C发酵12h，制得发酵液。
[0076](4)将步骤(3)制得的发酵液调pH = 6.5，提高温度至60°C，加入β -1, 3葡聚糖酶和木瓜蛋白酶对发酵产物进行酶解20小时，制得酶解浆液；将酶解浆液调pH = 2.0，加入聚合硫酸铝铁，充分混合溶解后得到废水生化处理活性污泥调理剂。
[0077]对比例I
[0078]按照中国专利文献CN102452719A(申请号201010530335.6)实施例1中的记载进行复合微量元素营养剂的配制。
[0079]试验例I
[0080]山东某煤化工生产企业，废水生化处理系统采用A/Ο活性污泥处理工艺，曝气池出现污泥膨胀状况，污泥结构松散，丝状菌数量为四级，无原生动物出现。废水生化处理系统进水 CODcr 420mg/L，氨氮 180mg/L，BOD5145mg/L，ρΗ8.7，SV30= 90% ；
[0081]本实验分为6个实验组，施用实施例1制备的废水生化处理活性污泥调理剂的为实验组1、施用实施例2制备的废水生化处理活性污泥调理剂的为实验组2，施用实施例3制备的废水生化处理活性污泥调理剂的为实验组3，施用实施例4制备的废水生化处理活性污泥调理剂的为实验组4，施用对比例I的制备的复合微量元素营养剂的为为实验组5，实验组6为空白对照，不添加任何营养剂。
[0082]6个实验组的生化反应器有效容积均为250L，反应器内接种企业净化水厂O池混合液，进水量为15L/h，同时向前5个实验组投加调理剂，连续运行一周后，观察活性污泥结构，测试出水COD&、氨氮、MLSS/MLVSS和脱氢酶活性值。
[0083]实验组I废水生化处理活性污泥调理剂的投加量为10mg/L，实验组2废水生化处理活性污泥调理剂的投加量为30mg/L，实验组3废水生化处理活性污泥调理剂的投加量为50mg/L，实验组4废水生化处理活性污泥调理剂的投加量为50mg/L，实验组5复合微量元素营养剂的投加量为50mg/L，实验组6不投加任何制剂。
[0084]实验结果:
[0085]污泥结构以及微生物相关的指标变化:实验组I?4的污泥结构从之前的十分松散逐渐变为结构密实，沉降性能明显变好，丝状菌数量为三级，比之前明显变少。镜检发现多种原生动物:钟虫、楣纤虫以及轮虫等。实验组I脱氢酶活性为15.9mg-TTC/g-vss.h，MLSS/MLVSS 为 42 % 左右，实验组 2 脱氢酶活性为 16.4mg-TTC/g-vss.h，MLSS/MLVSS 为 43 %左右，实验组3脱氢酶活性为16.5mg-TTC/g-vss.h, MLSS/MLVSS为44%左右，实验组4脱氢酶活性为15.lmg-TTC/g-vss.h，MLSS/MLVSS为37%左右，实验组5污泥结构几乎与原来相同，呈松散状态，沉淀性能差，丝状菌数量为四级，脱氢酶活性为14.6mg-TTC/g-vss.h，MLSS/MLVSS为33%左右。实验组6污泥结构较实验前无任何变化，污泥松散，丝状菌数量为四级。脱氢酶活性为13.2mg-TTC/g-vss.h，MLSS/MLVSS为27%左右。
[0086]出水水质指标:实验组I出水CODtt 28mg/L左右，氨氮彡0.02mg/L，SV3tl为45%左右；实验组2出水CODtt 27mg/L左右，氨氮彡0.02mg/L，SV3tl为45%左右；实验组3出水CODcr 27mg/L左右，氨氮彡0.02mg/L，SV3Q为45%左右；实验组4出水COD &37mg/L左右，氨氮彡0.02mg/L，SV3(l为52%左右；实验组5出水CODtt 65mg/L左右，氨氮为6mg/L左右，SV3tl为90%左右；实验组6出水C0D& 63mg/L左右，氨氮彡lmg/L，SV3tl为90%左右。
[0087]从上述数据可以看出，本发明的技术方案相较于对比例的技术方案制备的营养剂在调整污泥结构、提高污泥细菌含量以及出水指标方面均有较大优势，因此该活性污泥调理剂在治理活性污泥丝状菌膨胀、调整活性污泥菌落结构方面效果明显；此外，通过实施例3及实施例4的数据对比可以看出，实施例4MLSS/MLVSS值和脱氢酶活性均比实施例3低，且实