减少其对三相分离器出水澄清效果的影响。其余结构和 优点与实施例1完全相同。
[0024] 工作原理：如图1所示，用于高浓度有机废水的反应处理装置，高浓度有机废水经 进水管1和循环水管5混合经加热器4加热后通过高效旋转布水器19进入厌氧颗粒化反应 装置的底部，循环水通过循环水栗5控制上升流速。为使厌氧反应装置中快速生成颗粒污 泥提高废水处理效果，控制装置循环上升流速为〇. 2~0. 3m/h，控制污泥接种量为30000~ 40000mg/L，同时控制废水温度为35°C;厌氧装置运行初期容积负荷由小到大逐渐增加， 当厌氧装置对C0D的去除率> 80%时，容积负荷按30%的比例增加，并控制装置中有机酸 (VAF)含量<8mm〇l/L。厌氧反应装置底部装填活性炭、沸石、石灰石和钢渣四种颗粒化填料 18,作为厌氧颗粒污泥的凝结核，用于缩短颗粒污泥的形成时间。高浓度有机废水与装置底 部的厌氧污泥不断反应，会产生大量的沼气，经沼气收集罩16收集后的沼气带动厌氧装置 底部的泥水上升，在升流导筒14、折流帽7、降流区15和污泥斗17的作用下完成废水处理 的内循环，从而大大提高废水中污染物的去除效果。产生的沼气经三相分离器13分离后， 由沼气收集管10收集，沼气经沼气净化装置11处理后排放或利用。经三相分离器13分离 后的污泥，经降流区15进入厌氧反应装置的底部，进行下一轮的废水循环处理。经厌氧反 应装置处理后的废水经溢流堰9和出水管8排放或进入下一级的废水处理，厌氧反应装置 产生的剩余污泥通过排泥管20排放。
[0025] 应用实例1: 表1是河北某生物柴油废水的处理实例： 表1河北某生物柴油废水的处理实例
多相强化分导循环厌氧颗粒化反应装置用于处理河北某生物柴油废水，对COD和SS的 去除率可分别达到94. 7%和27. 1%，此时厌氧装置的容积负荷为12. 9kgC0D/m3.d，是常规厌 氧装置容积负荷3~5kgC0D/m3.d的2~5倍，厌氧装置在运行1. 5月左右时开始出现颗 粒污泥。
[0026] 应用实例2: 表2是江苏某生物制药废水的处理实例，经过该装置处理前后的废水所含污染物对照 如下： 表2江苏某生物制药废水的处理实例
多相强化分导循环厌氧颗粒化反应装置用于处理江苏某生物制药废水，对C0D和SS的 去除率可分别达到93. 2%和25. 4%，此时厌氧装置的容积负荷为11. 3kgC0D/m3.d，是常规厌 氧装置容积负荷3~5kgC0D/m3.d的2~5倍，厌氧装置在运行1. 5月左右时开始出现颗 粒污泥。
[0027] 应用实例3: 表3是江苏某饮料废水的处理实例，经过该装置处理前后的废水所含污染物对照如 下： 表3江苏某饮料废水的处理实例
多相强化分导循环厌氧颗粒化反应装置用于处理江苏某饮料废水，对C0D和SS的去除 率可分别达到92. 1%和25. 2%，此时厌氧装置的容积负荷为10. 2kgC0D/m3.d，是常规厌氧装 置容积负荷3~5kgC0D/m3.d的2~5倍，厌氧装置在运行1月左右时开始出现颗粒污泥。
[0028] 可以看出，经过该装置处理后的上述废水污染物的含量大大降低，并且该装置设 计合理，在处理过程中不会产生二次污染，成本较低，便于大规模的推广应用。
[0029] 本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合， 形成新的实施方式。
[0030] 需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明 的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于，所述处理装置包 括进水组件、出水组件，处理装置本体，设置在处理装置本体上的沼气处理组件以及设置在 处理装置本体内部的内循环组件，所述进水组件设置在处理装置本体的下部，所述出水组 件设置在处理装置本体的上部。2. 根据权利要求1所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述进水组件包括进水管、进水栗、阀门、加热器以及高效旋转布水器，所述进水管的一端 附近设置有进水栗、阀门以及加热器，进水管另一端伸入处理装置本体的底部，在进水管的 另一端设置有高效旋转布水器。3. 根据权利要求2所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述出水组件包括出水管和溢流堰，所述出水管和溢流堰通过阀门连接。4. 根据权利要求2或3所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在 于，所述内循环组件包括沼气收集罩、升流导筒、降流区、折流帽、污泥斗，所述折流帽位于 升流导筒的上部，所述沼气收集罩位于升流导筒的下部，所述污泥斗位于沼气收集罩的下 方。5. 根据权利要求4所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述反应处理装置还包括三相分离器，所述三相分离器设置在处理装置本体的上部。6. 根据权利要求5所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述三相分离器由上下三层折射板组成，折射板呈人字形，上下相邻折射板之间的间距为 15cm，折射板与折射板夹角为55°，交错排列。7. 根据权利要求6所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述沼气处理组件包括沼气收集管、沼气净化装置以及沼气排放管，所述沼气净化装置设 置在沼气收集管和沼气排放管之间，所述沼气收集管一端连接三相分离器，另一端连接沼 气净化装置。8. 根据权利要求7所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述污泥斗内设置有颗粒化填料，所述颗粒化填料由活性炭、沸石、石灰石和钢渣组成，装 填体积为反应处理装置有效容积的5%。9. 根据权利要求8所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于， 所述颗粒化填料的粒径均为〇. 5~1. 0_，装填体积比为活性炭：沸石：石灰石：钢渣为6 : 2 :1 :1〇10. 根据权利要求7或8或9所述的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特 征在于，所述处理装置本体的下方设置有排泥管，所述处理装置本体的一侧还设置有循环 水管，所述循环水管上设置有循环水栗，所述循环水管的一端连接处理装置本体，另一端连 接进水管。
【专利摘要】本发明涉及一种用于高浓度有机废水的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于,所述处理装置包括进水组件、出水组件，处理装置本体，设置在处理装置本体上的沼气处理组件以及设置在处理装置本体内部的内循环组件，所述进水组件设置在处理装置本体的下部，所述出水组件设置在处理装置本体的上部。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，利用多种颗粒化填料、内外循环、高效布水以及废水循环加热来实现高浓度有机废水处理过程中厌氧污泥的快速颗粒化以缩短厌氧调试时间，同时大幅度提高厌氧反应装置处理高浓度有机废水的容积负荷和去除率，降低厌氧反应装置的建设成本。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN105036325
【申请号】CN201510503257
【发明人】张建国, 刘东强, 谢小勇
【申请人】南京中创水务集团股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月17日