一种将废液晶显示屏进行分体的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于资源再生技术领域，特别涉及对废液晶显示屏中的铟、玻璃、偏光片的回收技术。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(IXD )从20世纪90年代开始迅速发展，并逐步走向成熟，由于其具有清晰度高、图像色彩好、环保、省电、轻薄及便于携带等优点，已被广泛应用于家用电器、电脑和通信产品中。近年来，我国液晶产品的产量大幅度增长。2004年我国的液晶电视年产量不足100万台；2004?2007年间，我国每年电脑液晶显示器的产量都在6000万台以上；国产平板液晶面板产能，自2008年从原来不到全球1%的份额，发展到2012年全球21%份额。随着一些大尺寸液晶面板生产线的投产，中国内地面板产能将在2015年超过我国台湾，跃居世界第二。液晶产品的大量使用使其成为当前以及将来电子废弃物的主要来源之一。
[0003]目前的液晶显示屏大多是利用环氧树脂将两片刻有铟电极的玻璃基板密封，注入液晶，然后在两块玻璃基板外侧压贴偏光片，从而构成一个完整的液晶显示器件。因此回收和处理废液晶屏的关键在于如何将偏光片、玻璃基板以及用于刻制铟电极的ITO膜三者有效地分离。
[0004]对于废液晶显示屏的回收已经有了相关的报道，例如台湾的秦文隆将废弃液晶显示器面板破开后，置入密闭炉中进行处理，分离镀膜氧化物和玻璃片；日本的村谷利明将含有氧化铟锡的废LCD粉碎，利用酸将氧化铟锡溶解，添加置换金属，使铟析出；台湾的学者Kae-Long L in利用液晶显示器的玻璃废物代替陶土，制取生态砖。
[0005]但采用台湾的秦文隆的分离方法铟的回收率低于60%，铟精矿的富集比低，由于采用火法挥发、能耗过大，生产工艺不经济，无法实现工业化。
[0006]日本的村谷利明的分离方法是直接将废液晶屏作为铟生产原料，缺少前段的富集过程，而废液晶屏中铟的含量仅为300?600ug/g，所以直接酸溶的结果就是铟收率低、浸出液铟浓度低、生产成本过高，无法实现工业化。
[0007]台湾的学者Kae-Long L in提出的方法利用显示器的玻璃废物代替陶土，制取生态砖是可行的，但是对于铟的回收没有设计切实可行的方案，未能将废液晶屏实现全面的综合回收。
[0008]因此，如何从废液晶显示屏中回收铟、玻璃、偏光片，其前提条件是如何将废液晶显示屏分体。
【发明内容】
[0009]本发明目的是针对以上问题而提出的一种绿色、环保、利于后续加工的将废液晶显示屏进行分体的方法。
[0010]本发明方法是:在废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，通过外拉吸盘，使废液晶显示屏分离，取得裸露液晶面的玻璃片材。
[0011]本发明物理方法将复合的两片玻璃分体，使其中的液晶面裸露出来，不但方便后续加工，而且其中的物质都没有发生改变，提供了最大回收效率的可能。
[0012]本发明所述吸盘的拉力为8?12kg/cm2。可以确保90%以上的废液晶屏可以通过该装置剥开，低于该压力范围，费液晶屏的剥开率会急速降低，高于该压力范围，会造成能源的浪费。
[0013]为了将废液晶显示屏表面粘贴的尘土等去除，取得洁净的废液晶显示屏，以使后续处理时无需考虑带入的其它杂质。所述废液晶显示屏为以水进行清洗，然后烘干，取得洁净的废液晶显示屏。
[0014]具体方法可以是:所述废液晶显示屏为以水进行清洗，然后烘干，取得洁净的废液晶显示屏。
[0015]将水以1.5?3kg/cm2的喷淋压力冲洗废液晶显示屏，冲洗后去除废液晶显示屏上的水分。此压力可冲洗掉废液晶屏表面90%以上灰尘，低于此压力不能保证冲洗效果；高于此压力造成能源浪费。
[0016]将废液晶显示屏置于70?80°C的环境中烘干。在70?80°C环境中烘干既确保了烘干效果，又保证了废液晶屏不会变形。低于此温度，可能残留水过多，影响下道工序；高于此温度，一是能耗增加，二是容易导致废液晶屏变形，后道剥板和磨板工序无法顺利进行。
【具体实施方式】
[0017]一、操作步骤:
1、栗洗、吸干、烘干:使用自来，通过水栗对收集的废液晶显示屏进行冲洗，喷淋压力1.5-3 Kg/cm2，水可循环使用，如水量不足，不定期补水；随后用海绵接触液晶屏表面吸收大部分水分，使用后通过机械挤压出水，水返回栗洗使用；最后采用70?80°C热风循环吹扫液晶屏表面，彻底去除液晶屏表面的水分。
[0018]2、剥片:栗洗、吸干、烘干后的液晶屏上下两面使用吸盘吸紧后，下吸盘固定不动，上吸盘向上平行移动，从而将液晶屏剥离，形成上下两片半屏，吸盘气压8-12kg/cm2。
[0019]3、浸泡:将剥离后的上下面两片半屏通过传送至浸泡水箱，使屏浸润即可。浸泡使用普通自来水即可，水可反复使用，不足时不定期补加。
[0020]4、磨屏:首先将分离的上下两个半屏使用不织布磨辊对裸露液晶面的玻璃片材的液晶面进行磨刷，直至裸露出玻璃层，从而将液晶、ITO膜与玻璃基板分离。
[0021]5、高压洗、吸干、烘干:首先用水栗栗水对磨刷后的上下两个半屏高压压冲洗，将已经从屏上分离的物料冲至循环水槽，喷淋压力10-15kg/cm2，水循环使用，如水量不足，不定期补水；随后用海绵接触液晶屏表面吸收大部分水分，使用后通过机械挤压出水，水返回栗洗使用；最后采用70?80°C热风循环吹扫液晶屏表面，彻底去除液晶屏表面的水分，取得裸露出玻璃层的玻璃片材。
[0022]6、固液分离:将高压洗冲至循环水槽的物料进行固液分离，采用离心分离或者压滤分离倶可，分离的水返回高压洗用，得到的液晶和铟精矿混合物的含水量小于60%。
[0023]7、焙烧:将液晶和铟精矿的混合物放入焙烧炉中焙烧分解，加热过程中物料中的水分首先被挥发，液晶因其主成分为机物，高温下大部分组份会分解为无害气体，经过淋洗排放；焙烧工序完成后得到铟精矿。
[0024]焙烧技术条件:焙烧炉400_500°C恒温4_6小时，焙烧后取得的铟精矿中铟含量大于10%。
[0025]8、浸出:将铟精矿放入浸出池中，加入温度为85_95°C、浓度为18%的稀硫酸水溶液，浸出固液比为1:3，控制浸出终点pH为1-2，浸出时间4-5小时。冷却后固液分离得到浸出液待萃取；浸出渣主成分为硅，可作为制砖原料。
[0026]9、萃取:使用煤油稀释后的P204 (二(2_乙基己基)磷酸酯)为铟萃取剂，由体积比为7:3的煤油和P204混合组成，在间歇式萃取池内采用间歇式二级萃取方式萃取，油相和水相的体积比为1:2-2.5，萃取混合时间3分钟；洗酸为pH: 1-1.5的稀硫酸溶液，洗酸后液和萃取余液返回浸出工序，酸度不足可补加浓硫酸提高酸度；反萃采用6-8mol/l的盐酸作为反萃剂，油相和水相的体积比为5:1，反萃反应时间10-20分钟，间歇式二级反萃；反萃液反复使用，当反萃液中铟浓度达40-80g/l后引出萃取系统，进入置换工序，另重新配置新反萃液进入反萃工序。
[0027]10、置换、电解精炼、浇铸包装:含铟反萃液经过pH调解、铝排置换、电解精炼、浇铸包装等常规高纯铟生产工序得到4N高纯铟。置换前pH调节可使用液碱或片碱，调节溶液pH:2-2.5，置换终点为置换残液中铟浓度小于10ug/ml ;电解精炼进出槽周期为7天，控制槽电压小于150mv ;浇铸包装等条件根据客户需要确定；产品4N高纯铟符合《YS/T264-2012》标准中规定的要求。
[0028]11、破碎、摇床分离:工序5、高压洗、吸干、烘干后得到的玻璃、偏光片粘合物首先使用颚式破碎机破碎，破碎后物料颗粒粒径小于10_ ;破碎颗粒物经过选矿摇床进行分离得到产品碎玻璃和碎偏光片，可作为再生原料出售，摇床分离得到的碎玻璃中含碎偏光片质量百分比小于3%，碎偏光片中含碎玻璃质量百分比小于5%。
【主权项】
1.一种将废液晶显示屏进行分体的方法，其特征在于:在废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，通过外拉吸盘，使废液晶显示屏分离，取得裸露液晶面的玻璃片材。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述吸盘的拉力为8?12kg/cm2。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述废液晶显示屏为以水进行清洗，然后烘干，取得洁净的废液晶显示屏。4.根据权利要求1或2或3所述方法，其特征在于将水以1.5?3kg/cm 2的喷淋压力冲洗废液晶显示屏，冲洗后去除废液晶显示屏上的水分。5.根据权利要求4所述方法，其特征在于将废液晶显示屏置于70?80°C的环境中烘干。
【专利摘要】一种将废液晶显示屏进行分体的方法，属于资源再生技术领域，在废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，通过外拉吸盘，使废液晶显示屏分离，取得裸露液晶面的玻璃片材。本发明物理方法将复合的两片玻璃分体，使其中的液晶面裸露出来，不但方便后续加工，而且其中的物质都没有发生改变，提供了最大回收效率的可能。
【IPC分类】B32B38/10, B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN105057317
【申请号】CN201510551451
【发明人】樊飞, 樊启鸿, 汪洋
【申请人】扬州宁达贵金属有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日