一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置及其处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，包括过滤电解设备、氧化设备和生化设备，过滤电解设备内设有活性炭填料和正、负电极，氧化设备内设有稀有金属氧化物填料和正、负电极，生化设备内设有大量微生物和微生物填料，本发明能够彻底降解COD，且操处理过程清洁环保、可靠性好、能耗较低；本发明还公开了一种采用上述处理装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，先将待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端溶液导入过滤电解设备进行过滤电解处理，然后导入氧化设备进行氧化处理，然后再导入生化设备进行生化处理，待溶液达到排放或回收标准后进行排放或回收利用，该工艺步骤简单，安全环保，不会造成二次污染。
【专利说明】一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置及其处理工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置及其处理工艺。
【背景技术】
[0003]垃圾渗滤液是高浓度、成分复杂的污水，对它的处理是国内外水处理界的难题。垃圾渗滤液中主要含有大量的有机污染物，包括可生物降解和难以生化降解的有机物。针对垃圾渗滤液的特点，垃圾渗滤液处理一般采用生化及膜分离的方式，生化处理用于将大量的可生化有机物去除，膜分离则用于截留难以生化的有机物及其他无机污染物，但是生化及膜分离末端将产生大量浓溶液，其中含有大量被膜截留的难生化降解的有机物、盐分等，如果直接排放会造成二次污染，目前的处理方法主要是将这些浓溶液进行锅炉冲灰或者将这些浓液回流到前端调节池，但是将浓溶液进行锅炉冲灰容易造成二次污染且并未彻底降解COD(化学需氧量)，将浓溶液回流至调节池容易产生以下问题:一是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内含盐量不断增高，致使整个生化系统内细菌、微生物生长环境持续恶化，生化系统处理效果变差；二是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内难生化降解有机物不断增高，生化系统处理负荷持续增大，生化系统难以稳定、可靠运行;三是由于含盐量、C0D累计升高，后端膜处理系统运行负荷变大，产水品质降低，膜污堵严重，产水量降低，能耗升高，膜使用寿命大幅缩短。
【发明内容】
[0004]为了克服上述已有技术的不足，本发明任务之一是提供一种能够彻底降解垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的COD(化学需氧量)，将浓溶液处理至达标排放或回用标准，且操作简便、可靠性好、耗能较低的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，本发明任务之二是提供一种采用上述装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，该工艺步骤简单、清洁处理、安全环保，且能够彻底降解COD(化学需氧量)，不会造成二次污染，不会增加垃圾渗滤液前端调节池和膜处理系统的负荷，减轻膜处理系统污染状态，保证膜处理系统产水品质，延长膜使用寿命。
[0005]本发明任务一通过下述技术方案来实现:
一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，包括至少一个氧化设备和至少一个生化设备，氧化设备和生化设备上都设有进、出口，氧化设备和生化设备间隔排列且相邻的氧化设备和生化设备的进出口之间通过管路连接，氧化设备内设置有包含稀有金属氧化物的填料和能够在该填料所在区域产生氧化直流脉冲电场的氧化正、负电极，生化设备内设有大量能够分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物的微生物;工作时，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液经至少一个氧化设备进行氧化处理和经至少一个生化设备进行生化处理后，进行排放或回收利用。
[0006]优选，所述氧化直流脉冲电场的电压范围为30V—60V，进一步，优选电压为50V。
[0007]优选，所述含有稀有金属氧化物的填料为以活性炭为载体并在烧结时加入一些稀有金属，进一步，稀有金属优选为猛、错、铺等。
[0008]优选，所述氧化设备和/或所述生化设备的底部还设有第一曝气装置，进一步，优选该第一曝气装置为:在设备底部设有一个压缩空气进口，该压缩空气口通过曝气管和阀门与设在设备外部的空气栗或者压缩空气瓶相连，通过该第一曝气装置对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液进行曝气处理，能够起到供氧和清洁填料的作用，至少一个所述氧化设备的出口还设置有过滤箱和产水箱，通过该过滤箱和产水箱对设备的出水进行过滤处理;至少一个所述生化设备的出口还设置有沉淀箱，该沉淀箱用来截留污物。
[0009]优选，所述生化设备内的微生物为人工添加的经驯化的微生物，该微生物分解小分子有机物的效率更高，而且该微生物在生化设备中能够进一步驯化繁殖。
[0010]优选，所述生化设备内设置有大比表面积填料，该大比表面积填料用于为所述微生物提供附着空间，进一步，该大比表面积填料优选无烟煤、活性炭、轻质陶粒、塑料等比表面积比较大的填料，给细菌、微生物提供较好的附着、生长繁殖温床。
[0011]优选，所述垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置还包括设在所述氧化设备和所述生化设备之前的过滤电解设备，该过滤电解设备的进口与待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液相连，出口与所述氧化设备或所述生化设备的进口相连，该过滤电解设备内设有活性炭填料和能够在填料所在区域产生电解直流脉冲电场的电解正、负电极，正、负电极产生的直流脉冲电场使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的带电粒子发生迀移进而聚集在所述电极处，部分带电离子(Cl—)发生电解反应，产生极微量的氯气、二氧化氯，该两种物质为强氧化剂，在溶液中可氧化部分有机物，部分带电粒子(浓溶液中的阴阳离子、带电胶体等粒子)在电场作用下聚集成外形体积较大的、易过滤去除的诸如矾花、胶体等物质；待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液依次经过滤电解设备进行过滤电解处理、经所述氧化设备进行氧化处理和经所述生化设备进行生化处理后，进行排放或回收利用；进一步，过滤电解设备的下部设置有第二曝气装置，优选该第二曝气装置为:在设备底部设有一个压缩空气进口，该压缩空气口通过曝气管和阀门与设在设备外部的空气栗或者压缩空气瓶相连。
[0012]优选，所述电解直流脉冲电场的电压范围为30V—60V，进一步，优选电压为50V。
[0013]优选，该过滤电解设备的进口和出口分别设在所述活性炭填料的下面和上面，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液经该进口进入过滤电解设备后由下至上经过所述活性炭填料和所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场，然后经该过滤电解设备的出口导入所述氧化设备或所述生化设备中，采用由下至上这种逆流方式，水流在设备中平稳，布水均匀，便于反应，而且反应产生体积较大的胶体或矾花更容易随水流方向流至水面便于清除，同时使活性炭填料更不容易因污染物富集而污染失效，这种集过滤、电解、微生化于一体的过滤电解设备，能够有效提高过滤电解的效果和延长过滤电解填料的使用寿命。
[0014]优选，所述氧化设备和/或所述过滤电解设备还设有反洗装置，该反洗装置通过反洗水和压缩空气对设备进行反洗处理，将设备内填料中被截留的污染物冲洗掉，使得填料恢复到干净状态。
[0015]优选，所述氧化设备和/或所述过滤电解设备还设有出水过滤装置，通过该出水过滤装置对设备的出水进行过滤处理，进一步，优选出水过滤装置采用砂滤器。
[0016]所述生化设备底部还设有排泥装置，该排泥装置包括设置在设备底部的排泥管道和阀门，通过该排泥装置定期对生化设备进行排泥。
[0017]优选，该氧化设备和/或过滤电解设备是采用玻璃钢或PP材质的长方形容器，生化设备是采用PE材质的长方形或圆形容器。
[0018]本发明一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，该装置能够彻底降解垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的COD(化学需氧量)，将浓溶液处理至达标排放或回用标准，且操作简便、处理过程清洁环保、可靠性好、能耗较低。
[0019]本发明任务二通过下述技术方案来实现:
一种采用上述浓溶液处理装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，按时序包括以下步骤:
氧化处理:将垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述氧化设备中，在所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的作用下，通过所述稀有金属氧化物的催化作用使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够氧化垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中难降解的环类有机物，使该环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物;这种含有稀有金属氧化物的填料在脉冲直流电能的激发下，能在浓溶液中产生氧化还原电位极高的羟基自由基，可以氧化浓溶液中的单环芳烃、稠环、杂环类、各种有机酸等难生化降解的有机物，使之破环断链，变为较易被微生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，部分有机物可直接被矿化为二氧化碳和水；
生化处理:将氧化处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述生化设备中，利用该生化设备中的所述微生物来分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物及被前端氧化装置破环断链氧化后形成的小分子有机物，经筛选、培养、驯化、优选后的生物菌种，能够有效、稳定、持续降解上述小分子有机物；
排放或回收:将生化处理后的垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶进行排放或回收利用。
[0020]优选，该生化设备内装填有大比表面积填料，该大比表面积填料用于给所述微生物提供附着、生长繁殖空间(该大比表面积填料采用无烟煤、活性炭、轻质陶粒、塑料等比表面积比较大的填料，给细菌、微生物提供较好的附着、生存繁殖温床)。
[0021]优选，该生化设备的底部还设置有用于给所述微生物提供氧气的第三曝气装置，该曝气装置能够为细菌、微生物提供足够的氧气，利于细菌、微生物繁殖生长。
[0022]优选，重复进行至少一次所述氧化处理和生化处理，且每次氧化处理和每次生化处理分别在对应的设备中进行;重复进行氧化处理和生化处理过程能够有效提高处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液的出水水质，重复次数视排放、回用要求和现场具体情况而定。处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶的水质达标时，将其进行排放或回收利用。
[0023]优选，在所述氧化处理和生化处理之前，还包括过滤电解处理:将待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述过滤电解设备中，利用所述活性炭填料对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的悬浮物及胶体进行初级过滤，利用所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的带电粒子发生迀移进而聚集在所述电极处，发生电解反应;该步骤中的活性炭可采用普通煤质活性炭，成本较低，其对浓溶液中的悬浮物及胶体进行初级过滤，也降低了后续处理的负荷，该步骤过滤去除悬浮物、胶体、部分有机物等物质，本步骤中的带电粒子主要指浓溶液中的阴阳离子、带电胶体等粒子，这些带电粒子聚集在电极处，并发生电解反应，生成一些易去除的物质，如矾花、胶体等，以及一些易挥发的物质，如氯气、二氧化氯等。
[0024]本发明一种采用上述装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，该工艺步骤简单、清洁处理、安全环保，且能够彻底降解COD(化学需氧量)，不会造成二次污染，不会增加垃圾渗滤液前端调节池和膜处理系统的负荷，减轻膜处理系统污染状态，保证膜处理系统产水品质，延长膜使用寿命。
[0025]以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置实施例2的结构示意图；
图3是实施例2处理工艺流程图；
其中，1-生化设备、101-沉淀箱、2-氧化设备、201-过滤箱、202-产水箱、3-浓水箱、301-浓水管路、401-空气栗、402-曝气管路、501-清洗水箱、502-反洗净水管、503-反洗排水管、6-流量计、7-过滤电解设备。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置作进一步描述:
实施例1:
如图1所示，一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，包括三个生化设备I和二个氧化设备2，氧化设备2和生化设备I上都设有进、出口，第一个生化设备I的进口与存储待处理垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液的浓水箱3相连，各个生化设备I和氧化设备2间隔排列并通过浓水管路301连接，每个氧化设备2的出口还连接一个过滤箱201和产水箱202，前两个生化设备I的出口还各连接一个沉淀箱101;氧化设备2内设置有包含锰、锆或铈氧化物的填料和能够在该填料所在区域产生氧化直流脉冲电场的氧化正、负电极，生化设备I内设有大量能够分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物的微生物。
[0028]该氧化设备2是采用玻璃钢材质的长方形容器，生化设备I是采用PE材质的长方形容器。
[0029]氧化正、负电极分别设于其所在容器的两端且其电压范围为50V。
[0030]含有锰、锆或铈氧化物的填料为以活性炭为载体并在烧结时加入一些锰、锆或铈制成的。[0031 ]氧化设备2和生化设备I的底部都设有压缩空气进口，该压缩空气口通过曝气管402和阀门与设在设备外部的空气栗401相连，通过该压缩空气对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液进行曝气处理。
[0032]氧化设备2及过滤箱201还设有反洗装置，该反洗装置由清洗水箱501、反洗进水管502、反洗排水管503、阀门和设备上的反洗口依次连接而成，通过反洗水和压缩空气对设备进行反洗处理，将设备内填料中被截留的污染物冲洗掉，使得填料恢复到干净状态。
[0033]生化设备I内的微生物为人工添加的经驯化的微生物，该微生物分解小分子有机物的效率更高，而且该微生物在生化设备I中能够进一步驯化繁殖。
[0034]生化设备I内设置有大比表面积活性碳填料，用于给所述微生物提供附着、生长繁殖空间，该大比表面积填料采用无烟煤、活性炭、轻质陶粒、塑料凳比表面积比较大的填料，给细菌、微生物提供较好的附着、生存温床。
[0035]先将待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入第一个生化设备I中，利用该生化设备I中的所述微生物来分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶液中的小分子有机物，然后浓溶液经沉淀箱101沉淀后再导入第一个氧化设备2中，在氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的作用下，通过稀有金属氧化物的催化作用使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够氧化垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中难降解的环类有机物，使该环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物;这种稀有金属氧化物在脉冲直流电能的激发下，能在浓溶液中产生氧化还原电位极高的羟基自由基，可以氧化浓溶液中的单环芳烃、稠环、杂环类、各种有机酸等难生化降解的有机物，使之破环断链，变为较易被微生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，部分有机物可直接矿化为二氧化碳和水，经过滤箱201和产水箱202后，再导入第二个生化设备I中，利用该生化设备I中的所述微生物来分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物及被前端氧化装置破环断链氧化后形成的小分子有机物，经筛选、培养、驯化、优选后的生物菌种，能够有效、稳定、持续降解上述小分子有机物。
[0036]再将第二个生化设备I生化处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液依次导入第二个氧化设备2和第三个生化设备I中，重复进行一次上述过程。
[0037]最后，当处理后的垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶的水质达标时，将其进行排放或回收利用。
[0038]图1中的浓水管路301、曝气管402、反洗进水管502和反洗排水管503上还设有阀门、栗或者流量计，上面的箭头代表流向。
[0039]实施例2:
在本发明一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置实施例1的技术方案基础上，进行了如下改进:
如图2所示，垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置还包括设在第一个生化设备I之前的过滤电解设备7，该过滤电解设备7的进口与存储待处理垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液的浓水箱3相连，出口与第一个生化设备I的进口相连，该过滤电解设备7内设有活性炭填料和能够在填料所在区域产生电解直流脉冲电场的电解正、负电极。
[0040]电解正、负电极设于过滤电解设备7的两端且其电压为50V.该过滤电解设备7的进口和出口分别设在所述活性炭填料的下面和上面，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液经该进口进入过滤电解设备7后由下至上经过所述活性炭填料和所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场，然后经该过滤电解设备7的出口导入第一个生化设备I中。
[0041]先将待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入过滤电解设备7中，利用活性炭填料对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的悬浮物进行初级过滤，利用电解正、负电极产生的直流脉冲电场使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的带电粒子发生迀移进而聚集在电极处，发生电解反应;然后经氧化设备2进行氧化处理和经生化设备I进行生化处理达到排放或回收标准后，进行排放或回收利用。
[0042]本发明详细介绍了一些实施方式及其附图，但本发明不限于这些实施例及其附图，尤其不限于附图中的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置形状，附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，虽然此形状不是本发明保护要求保护的技术点，只要本领域普通技术人员根据本发明，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，包括至少一个氧化设备和至少一个生化设备，氧化设备和生化设备上都设有进、出口，氧化设备和生化设备间隔排列且相邻的氧化设备和生化设备的进出口之间通过管路连接，氧化设备内设置有包含稀有金属氧化物的填料和能够在该填料所在区域产生氧化直流脉冲电场的氧化正、负电极，生化设备内设有大量能够分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物的微生物;工作时，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液经至少一个氧化设备进行氧化处理和经至少一个生化设备进行生化处理后，进行排放或回收利用。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述氧化直流脉冲电场的电压范围为30V—60V。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述氧化设备和/或所述生化设备底部还设有第一曝气装置，通过该第一曝气装置对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液进行曝气处理，至少一个所述氧化设备的出口还设置有过滤箱和产水箱，至少一个所述生化设备的出口还设置有沉淀箱。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述生化设备内设置有大比表面积填料，该大比表面积填料用于为所述微生物提供附着空间。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述稀有金属氧化物中的稀有金属为锰、锆或铈。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置还包括设在所述氧化设备和所述生化设备之前的过滤电解设备，该过滤电解设备的进口与待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液相连，出口与所述氧化设备或所述生化设备的进口相连，该过滤电解设备内设有活性炭填料和能够在填料所在区域产生电解直流脉冲电场的电解正、负电极，过滤电解设备的下部设置有第二曝气装置，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液先经滤电解设备进行过滤电解处理，再经所述氧化设备进行氧化处理和所述生化设备进行生化处理后，进行排放或回收利用。7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置，其特征在于，所述电解直流脉冲电场的电压范围为30V—60V，该过滤电解设备的进口和出口分别设在所述活性炭填料的下面和上面，待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液经该进口进入过滤电解设备后由下至上经过所述活性炭填料和所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场，然后经该过滤电解设备的出口导入所述氧化设备或所述生化设备中，所述过滤电解设备和/或所述氧化设备还设有反洗装置，所述生化设备底部还设有排泥装置。8.—种采用权利要求1-5任一权利要求所述处理装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，其特征在于，所述处理工艺按时序包括以下步骤: (I)氧化处理:将垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述氧化设备中，在所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的作用下，通过所述稀有金属氧化物的催化作用使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够氧化垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中难降解的环类有机物，使该环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物； (2)生化处理:将经氧化处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述生化设备中，利用该生化设备中的所述微生物来分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物； (3)排放或回收:将经生化处理后的垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶进行排放或回收利用。9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，其特征在于，在步骤(2)之后，再重复进行至少一次步骤(I)和步骤(2)。10.—种采用权利要求6-7任一权利要求所述垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理装置的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液处理工艺，其特征在于，所述处理工业按时序包括以下步骤: (1)过滤电解处理:将待处理的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述过滤电解设备中，利用所述活性炭填料对垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的悬浮物进行初级过滤，利用所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中的带电粒子发生迀移进而聚集在所述电极处，发生电解反应； (2)氧化处理:将过滤电解后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述氧化设备中，在所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的作用下，通过所述稀有金属氧化物的催化作用使垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够氧化垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液中难降解的环类有机物，使该环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物； (3)生化处理:将氧化处理后的垃圾渗滤液生化及膜分离末端浓溶液导入所述生化设备中，利用该生化设备中的所述微生物来分解垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶中的小分子有机物； (4)排放或回收:再重复进行至少一次步骤(2)和步骤(3)，直至生化处理后的垃圾渗滤液及膜分离末端浓溶达到排放或回收利用的标准后，对其进行排放或回收利用。
【文档编号】C02F9/14GK106007206SQ201610530723
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】张宁, 李存山, 陈逸雯
【申请人】广州新能源水处理有限公司