一种含油污泥的裂解系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含油污泥的裂解系统，包括污泥输送线，污泥输送线连接至缓存仓，缓存仓下部出口设置有电磁控制阀门，电磁控制阀门下部设置有一个皮带秤，电磁控制阀门与皮带秤的控制器电连接，控制器记录皮带秤的称量数据并进行累计计算，皮带秤的下部还设置有承接物料的输送皮带机，输送皮带机将物料输送至干燥机，经干燥机干燥后的污泥进入热解器进行裂解。本发明可实现含油污泥处理的无害化与资源化通过高温裂解避免了常规处理中产生的有毒、有害等致癌物质的生成；本发明工艺简单，工矿要求低，不消耗其他资源，因此在建设投资和生产处理成本上远低于现有的污泥焚烧、碳化、填埋固化等工艺，具有较高的性价比。
【专利说明】
一种含油污泥的裂解系统
技术领域
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[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥的裂解系统。
【背景技术】
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[0002]污泥无害化处置作为一个世界性难题，如何有效地解决是世界各国污水处理行业的一个不断探索的重大课题。而目前，国内外污泥处理技术的现状主要是污泥厌氧消化、污泥高温好氧发酵、污泥脱水、污泥石灰稳定干化、污泥热干化、污泥焚烧等，其发展趋势是注重源头减量的技术研发、突破节能降耗的技术障碍、健全二次污染的防止技术、发展循环利用的运行模型。
[0003]目前，石油石化行业在大规模的生产中，产生了许多含油和含可挥发性物质的污泥，其中炼油厂的三泥、油田的油泥、化工厂的污泥等，如果处理不当不仅会造成严重的水土污染，也会严重污染大气，将会带来严重的环境问题。但含油污泥和含可挥发性物质工业污泥的净化处理，是多年来一直没有得到适当解决的难题。石油产业中产生的油泥量非常巨大，但它并没有被有效地处理。
[0004]国内含油污泥和含可挥发性物质的污泥，尚没有成熟的处理装置，进口装置也还存在很多缺陷，如适应性差，耗能高，处理工序复杂，成本高等。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种含油污泥的裂解系统，其解决了含油污泥处理设备耗能高，工序复杂，成本高等问题。
[0006]本发明的技术解决措施如下:
[0007]—种含油污泥的裂解系统，包括污泥输送线，污泥输送线连接至缓存仓，缓存仓下部出口设置有电磁控制阀门，电磁控制阀门下部设置有一个皮带秤，电磁控制阀门与皮带秤的控制器电连接，控制器记录皮带秤的称量数据并进行累计计算，皮带秤存储预先设定的重量值，并对下落物料进行称量，一旦皮带秤累计称量的物料重量达到预先设置的重量值，控制器控制电磁控制阀门关闭，停止相应物料的供应;皮带秤的下部还设置有承接物料的输送皮带机，输送皮带机将物料输送至干燥机，经干燥机干燥后的污泥进入热解器进行裂解，干燥机包括干燥室，干燥室内穿过有链板输送机，链板输送机的输送链板在干燥室内呈U型设置，包括下降缓坡段、水平段以及上升缓坡段，水平段输送链板的下部设置有支撑块，输送链板离开干燥室经过的空间设置有粉尘回收装置，干燥室的上端设置有加热装置，加热装置为电加热装置并由气栗供风;干燥室的侧面设置有包覆装置，包覆装置下部装有包覆材料，上部为高压空气进气管，包覆材料通过出料管出料，并形成雾状颗粒对造粒后的物料进行包覆，以降低粉尘的产生;干燥室的下部还设置有碎料的接受室。
[0008]缓存仓包括圆柱状的筒仓以及支撑筒仓的地面建筑基础，地面建筑基础包括地面平台以及设置在地面平台上的钢筋混凝土立柱，立柱的数量至少为三个，立柱上端设置有支撑耳座，支撑耳座与筒仓上的凸出部件相配合，从而对筒仓进行支撑和固定，圆柱状筒仓的内壁上还设置有料位传感器，料位传感器包括设置在上部的高位料位传感器以及位于下部的低位料位传感器。
[0009]污泥输送线包括污泥承接料斗，污泥承接料斗用于承接运输车运来的污泥，污泥承接料斗的下部设置有倾斜皮带输送机，倾斜皮带输送机将污泥输送至污泥过滤仓，污泥过滤仓上部设置有污泥过滤网，污泥过滤仓的下部设置有污泥输送机，污泥输送机上还设置有大块料剔除装置。
[0010]热解器包括热解炉与链板输送组件，链板输送组件穿过热解炉，热解炉包括热解区，热解区下部设置有隔离区，隔离区的下部为加热区，链板输送组件的上层链板穿过隔离区和加热区之间的空间，热解区的上部为气体流通区，气体流通区包括第一辅助进气通道和第一辅助出气通道，第一辅助进气通道和第二辅助出气通道位于气体流通区的两侧，气体流通区的中间还设置有主出气通道，主出气通道的两侧还设置有第一副出气通道和第二副出气通道，上层链板未进入热解炉的一端还设置有预热装置，上层链板离开热解炉的一端还设置有冷却装置，链板输送组件包括链板和设置在链板上的伸缩承载件，伸缩承载件在上部受到压力时能够缩入链板的空间内。
[0011 ]皮带秤包括称量支架、皮带、带轮和控制器，皮带为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮之间还设置有张紧轮，称量支架设置在支撑皮带位于上部的部分。
[0012]称量支架包括U型座，U型座上设置有第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板，第一肋板和第三肋板之间形成第一侧部安装部，第二肋板和第四肋板之间形成第二侧部安装部，第三肋板和第四肋板之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊，水平安装部上通过转轴安装有水平支撑辊，侧向支撑辊和水平支撑辊上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明可实现含油污泥处理的无害化与资源化通过高温裂解避免了常规处理中产生的有毒、有害等致癌物质的生成；本发明工艺简单，工矿要求低，不消耗其他资源，因此在建设投资和生产处理成本上远低于现有的污泥焚烧、碳化、填埋固化等工艺，具有较高的性价比。
【附图说明】
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[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为干燥机的结构示意图；
[0016]图3为裂解器的结构示意图；
[0017]图4为皮带秤的结构示意图；
[0018]图5为称量支架的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出详细的说明。
[0020]如图1所示，含油污泥的裂解系统包括污泥输送线I，污泥输送线I连接至缓存仓15，缓存仓15下部出口设置有电磁控制阀门152，电磁控制阀门152下部设置有一个皮带秤16，电磁控制阀门152与皮带秤的控制器160电连接，控制器160记录皮带秤16的称量数据并进行累计计算，皮带秤16存储预先设定的重量值，并对下落物料进行称量，皮带秤16累计称量的物料重量达到预先设置的重量值，控制器160控制电磁控制阀门152关闭，停止相应物料的供应;皮带秤16的下部还设置有承接物料的输送皮带机17，输送皮带机17将物料输送至干燥机2，经干燥机2干燥后的污泥进入热解器3进行裂解。
[0021]缓存仓15包括圆柱状的筒仓以及支撑筒仓的地面建筑基础，地面建筑基础包括地面平台以及设置在地面平台上的钢筋混凝土立柱，立柱的数量至少为三个，立柱上端设置有支撑耳座，支撑耳座与筒仓上的凸出部件相配合，从而对筒仓进行支撑和固定，圆柱状筒仓的内壁上还设置有料位传感器，料位传感器包括设置在上部的高位料位传感器151以及位于下部的低位料位传感器，料位传感器的设置确保了筒仓内的物料不发生溢料、欠料。
[0022]污泥输送线I包括污泥承接料斗11，污泥承接料斗11用于承接运输车运来的污泥，污泥承接料斗11的下部设置有倾斜皮带输送机，倾斜皮带输送机将污泥输送至污泥过滤仓12，污泥过滤仓12上部设置有污泥过滤网，污泥过滤仓12的下部设置有污泥输送机14，污泥输送机14上还设置有大块料剔除装置13。
[0023]如图2所示，干燥机2包括干燥室24，干燥室24内穿过有链板输送机21，链板输送机21的输送链板在干燥室24内呈U型设置，包括下降缓坡段、水平段以及上升缓坡段，水平段输送链板的下部设置有支撑块22，输送链板离开干燥室24经过的空间设置有粉尘回收装置23，干燥室24的上端设置有加热装置25，加热装置为电加热装置并由气栗供风;干燥室24的侧面设置有包覆装置26，包覆装置26下部装有包覆材料，上部为高压空气进气管28，包覆材料通过出料管27出料，并形成雾状颗粒对造粒后的物料进行包覆，以降低粉尘的产生;干燥室24的下部还设置有碎料的接受室29。
[0024]如图3所示，热解器3包括热解炉与链板输送组件，链板输送组件穿过热解炉，热解炉包括热解区32，热解区32下部设置有隔离区33，隔离区33的下部为加热区，链板输送组件的上层链板穿过隔离区33和加热区之间的空间，热解区32的上部为气体流通区，气体流通区包括第一辅助进气通道311和第一辅助出气通道312，第一辅助进气通道311和第二辅助出气通道312位于气体流通区的两侧，气体流通区的中间还设置有主出气通道315，主出气通道315的两侧还设置有第一副出气通道313和第二副出气通道314，上层链板未进入热解炉的一端还设置有预热装置301，上层链板离开热解炉的一端还设置有冷却装置302，链板输送组件包括链板303和设置在链板303上的伸缩承载件304，伸缩承载件304在上部受到压力时能够缩入链板303的空间内。
[0025]如图4和图5所示，皮带秤包括称量支架163、皮带164、带轮162和控制器160，皮带164缠绕带轮162，皮带164为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮162之间还设置有张紧轮161，称量支架163设置在支撑皮带164位于上部的部分。
[0026]称量支架163包括U型座635，U型座635上设置有第一肋板631、第二肋板632、第三肋板633以及第四肋板634，第一肋板631和第三肋板633之间形成第一侧部安装部，第二肋板632和第四肋板634之间形成第二侧部安装部，第三肋板633和第四肋板634之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊638，水平安装部上通过转轴636安装有水平支撑辊637，侧向支撑辊638和水平支撑辊637上设置有重量传感器，重量传感器与控制器160连接。
[0027]所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
【主权项】
1.一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:包括污泥输送线(I)，污泥输送线(I)连接至缓存仓(15)，缓存仓(15)下部出口设置有电磁控制阀门(152)，电磁控制阀门(152)下部设置有一个皮带秤(16)，电磁控制阀门(152)与皮带秤的控制器(160)电连接，控制器(160)记录皮带秤(16)的称量数据并进行累计计算，皮带秤(16)存储预先设定的重量值，并对下落物料进行称量，皮带秤(16)累计称量的物料重量达到预先设置的重量值，控制器(160)控制电磁控制阀门(152)关闭，停止相应物料的供应;皮带秤(16)的下部还设置有承接物料的输送皮带机(17)，输送皮带机(17)将物料输送至干燥机(2)，经干燥机(2)干燥后的污泥进入热解器(3)进行裂解;干燥机(2)包括干燥室(24)，干燥室(24)内穿过有链板输送机(21)，链板输送机(21)的输送链板在干燥室(24)内呈U型设置，包括下降缓坡段、水平段以及上升缓坡段，水平段输送链板的下部设置有支撑块(22)，输送链板离开干燥室(24)经过的空间设置有粉尘回收装置(23)，干燥室(24)的上端设置有加热装置(25)，加热装置(25)为电加热装置并由气栗供风;干燥室(24)的侧面设置有包覆装置(26)，包覆装置(26)下部装有包覆材料，上部为高压空气进气管(28)，包覆材料通过出料管(27)出料，并形成雾状颗粒对造粒后的物料进行包覆，以降低粉尘的产生;干燥室(24)的下部还设置有碎料的接受室(29)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:缓存仓(15)包括圆柱状的筒仓以及支撑筒仓的地面建筑基础，地面建筑基础包括地面平台以及设置在地面平台上的钢筋混凝土立柱，立柱的数量至少为三个，立柱上端设置有支撑耳座，支撑耳座与筒仓上的凸出部件相配合，从而对筒仓进行支撑和固定，圆柱状筒仓的内壁上还设置有料位传感器，料位传感器包括设置在上部的高位料位传感器(151)以及位于下部的低位料位传感器。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:污泥输送线(I)包括污泥承接料斗(U)，污泥承接料斗(11)用于承接运输车运来的污泥，污泥承接料斗(I I)的下部设置有倾斜皮带输送机，倾斜皮带输送机将污泥输送至污泥过滤仓(12)，污泥过滤仓(12)上部设置有污泥过滤网，污泥过滤仓(12)的下部设置有污泥输送机(14)，污泥输送机(14)上还设置有大块料剔除装置(13)。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:热解器(3)包括热解炉与链板输送组件，链板输送组件穿过热解炉，热解炉包括热解区(32)，热解区(32)下部设置有隔离区(33)，隔离区(33)的下部为加热区，链板输送组件的上层链板穿过隔离区(33)和加热区之间的空间，热解区(32)的上部为气体流通区，气体流通区包括第一辅助进气通道(311)和第一辅助出气通道(312)，第一辅助进气通道(311)和第二辅助出气通道(312)位于气体流通区的两侧，气体流通区的中间还设置有主出气通道(315)，主出气通道(315)的两侧还设置有第一副出气通道(313)和第二副出气通道(314)，上层链板未进入热解炉的一端还设置有预热装置(301)，上层链板离开热解炉的一端还设置有冷却装置(302)，链板输送组件包括链板(303)和设置在链板(303)上的伸缩承载件(304)，伸缩承载件(304)在上部受到压力时能够缩入链板(303)的空间内。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:皮带秤(16)包括称量支架(163)、皮带(164)、带轮(162)和控制器(160)，皮带(164)为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮(162)之间还设置有张紧轮(161)，称量支架(163)设置在支撑皮带(164)位于上部的部分。6.根据权利要求5所述的一种含油污泥的裂解系统，其特征在于:称量支架(163)包括U型座(635)，U型座(635)上设置有第一肋板(631)、第二肋板(632)、第三肋板(633)以及第四肋板(634)，第一肋板(631)和第三肋板(633)之间形成第一侧部安装部，第二肋板(632)和第四肋板(634)之间形成第二侧部安装部，第三肋板(633)和第四肋板(634)之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊(638)，水平安装部上通过转轴(636)安装有水平支撑辊(637)，侧向支撑辊(638)和水平支撑辊(637)上设置有重量传感器，重量传感器与控制器(160)连接。
【文档编号】C02F11/12GK106007315SQ201610555548
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司