分层式铁碳微电解反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种废水处理技术，具体地说是一种电化学方法处理难降解废水的装置。
【背景技术】
[0002]铁碳微电解工艺一般多用于高浓度难生物降解废水的预处理中，其原理是基于铁的腐蚀电化学原理，将两种具有不同电极电位的铁和碳直接接触在一起，浸泡在传导性的电解质溶液中，发生电池效应而形成无数微小的腐蚀原电池，从而产生较高的氧化还原电位处理污染物。
[0003]现有的铁碳微电解反应器多存在两方面问题:一是填料容易板结，导致配水不均匀、处理效果骤降；二是填料消耗太快，致使铁泥量很大，处理成本高。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种分层式铁碳微电解反应器，使其填料不板结、损失量小、单台处理量大、占地面积小。
[0005]为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种分层式铁碳微电解反应器，其包括:反应器塔体，所述反应器塔体内部设有承托隔板，该承托隔板将反应器塔体分为上下两个反应空间；该反应器塔体下部设置有下层卵石层，下卵石层上装有下层填料；该承托隔板上铺设有上层卵石层，该上卵石层上装有上层填料；以及投加筒，由该反应器塔体上部延伸，穿过该承托隔板延伸至反应器塔体的下反应空间。
[0006]本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中，在该投加筒的下方设有锥形挡板。
[0008]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的反应器塔体侧设有下层入料孔、下层卸料孔、上层卸料孔。
[0009]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的反应器塔体底部设置有布水系统和布气系统。
[0010]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的反应器塔体上部设置有出水堰及集水槽。
[0011]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述承托隔板上均匀开孔，该孔直径为10至20_，孔边缘间距为10至20_。
[0012]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的投加筒底部穿越承托隔板的距离为I 至 200mm。
[0013]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的锥形挡板顶角与投加筒下边缘距离为50至150mm，该锥形挡板顶端角度为90°，该锥形挡板投影直径为该投加筒直径的2至3倍。
[0014]前述的分层式铁碳微电解反应器，其中所述的上层填料和下层填料的填料粒径为5 至 10mm、10 至 20mm、20 至 30mm 或 30 至 50mm。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的分层式铁碳微电解反应器，至少具有下列优点:
[0016]一、本实用新型的分层式铁碳微电解反应器，与市场上现有的铁碳反应器比较，反应器占地面积小，运行方便、操作简单，填料不板结、不产生沟流、损失量小。
[0017]二、本实用新型的分层式铁碳微电解反应器，可用于处理难生物降解的高浓度有机废水，处理效率高。
[0018]三、本实用新型的分层式铁碳微电解反应器，通过分层结构，解决了现有铁碳微电解常见的板结、堵塞、填料补充不均匀、填料消耗量大、占地面积大等问题，具有高效、占地面积小、运行方便等优点。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种分层式铁碳微电解反应器的结构示意图。
[0020]图2为本发明布气系统的结构示意图。
[0021]图3为本发明布水系统的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1:反应器塔体2:进水口
[0024]3:进气口4:布水系统
[0025]5:布气系统6:下层填料
[0026]7:锥形挡板8:承托隔板
[0027]9:上层填料10:投加筒
[0028]11:出水堰12:集水槽
[0029]13:出水口14:放空口
[0030]15:下层卸料孔16:上层卸料孔
[0031]17:下层卵石层18:上层卵石层，
[0032]19:下层入料口
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的分层式铁碳微电解反应器其【具体实施方式】、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
[0034]请参阅图1所示，是本实用新型分层式铁碳微电解反应器较佳实施例的结构示意图。
[0035]本实施例的分层式铁碳微电解反应器，包括，反应器塔体I及投加筒10。
[0036]所述的反应器塔体1，内部设有承托隔板8，该承托隔板8将反应器塔体I分为上下两个反应空间。该反应器塔体I下部，设置有下层卵石层17，下卵石层17上装有下层填料6 ;该承托隔板8上铺设有上层卵石层18，该上卵石层18上装有上层填料9。该反应器塔体I 一侧设有下层入料孔19、下层卸料孔15、上层卸料孔16。该下层入料孔位于该承托隔板8下方的反应器塔体I壁上。该下层卸料孔15位于该下层填料6侧的反应器塔体I壁上。该上层卸料孔16位于该上层填料9侧的反应器塔体I壁上。该反应器塔体I底部设置有布水系统4和布气系统5，分别和进水口 2和进气口 3连接。该反应器塔体I上部设有出水堰11、集水槽12，出水口 13，处理后的水经过出水堰11进入集水槽12，通过出水口13流出。所述承托隔板8上均匀开孔，该孔直径为10至20mm，优选为15mm，圆孔边缘间距为10至20mm。反应器塔体I底部还可以设置有放空口 14。
[0037]所述的投加筒10，安装于反应器塔体I上部，由该反应器塔体I上部延伸，穿过该承托隔板8延伸至该反应器塔体I的下反应空间。该投加筒10的下方设有锥形挡板7。该锥形挡板7顶角与投加筒10下边缘距离为50至150mm，优选为100mm。该锥形挡板7顶端角度为90°，该锥形挡板7投影直径为该投加筒10直径的2至3倍，优选为2.5倍。所述的投加筒10底部穿越承托隔板8距离为I至200mm。所述的锥形挡板7顶角与投加筒10下边缘距离为50至150mm，该锥形挡板7顶端角度为90°，该锥形挡板7投影直径为该投加筒直径的2至3倍。
[0038]所述的上层填料9和下层填料16的填料粒径，针对不同水质情况，可选为5至10mm、10 至 20mm、20 至 30mm 或 30 至 50mm。
[0039]请参阅图2、图3所示，分别是布气系统的俯视示意图、布水系统4的俯视示意图。
[0040]所述的布水系统4采用三通布水，布水点成环形分布，布水方向朝下。所述的布气系统5与布水系统4类似，采用三通布气，布气点成环形交叉分布。
[0041]本实施例的分层式铁碳微电解反应器使用时废水由进水口 2进入布水系统4，废水经布水系统4均匀布置后上升至上填料层6和填料层9，经电解反应处理后，通过出水堰11进入集水槽12。本实施例的反应器中部设有承托隔板8，将填料分为上下两层，从而避免填料因自身压实而板结，投加筒10穿透承托隔板8，可以对下层填料6进行补充，投加筒10下端设置有锥形挡板7，可以使得填料较均匀分布，同时能避免气路短路。
[0042]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种分层式铁碳微电解反应器，其特征是其包括: 反应器塔体(I)，内部设有承托隔板(8)，该承托隔板(8)将该反应器塔体(I)分为上下两个反应空间；该反应器塔体(I)下部铺设有下层卵石层(17)，该下层卵石层(17)上装有下层填料￠);该承托隔板(8)上铺设有上层卵石层(18)，该上层卵石层(18)上装有上层填料(9);以及 投加筒(10)，由该反应器塔体(I)上部延伸，穿过该承托隔板(8)延伸至该反应器塔体(I)的下反应空间。
2.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征在于，在该投加筒(10)的下方设有锥形挡板(7)。
3.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征在于其中所述的反应器塔体(I)侧设有下层入料孔(19)、下层卸料孔(15)、上层卸料孔(16)。
4.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征在于其中所述的反应器塔体(I)底部设置有布水系统(4)和布气系统(5)。
5.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征在于其中所述的反应器塔体(I)上部设置有出水堰(11)及集水槽(12)。
6.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征是其中所述承托隔板(8)上均匀开孔，该孔直径为10至20mm，孔边缘间距为10至20mm。
7.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征是其中所述的投加筒(10)底部穿越该承托隔板(8)的距离为I至200mm。
8.如权利要求2所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征是其中所述的锥形挡板(7)顶角与投加筒(10)下边缘距离为50至150mm，该锥形挡板(7)顶端角度为90°，该锥形挡板(7)投影直径为该投加筒直径的2至3倍。
9.如权利要求1所述的分层式铁碳微电解反应器，其特征是其中所述的上层填料(9)和下层填料(16)的填料粒径为5至10mm、10至20mm、20至30mm或30至50mmo
【专利摘要】本实用新型是有关一种分层式铁碳微电解反应器，包括反应器塔体，所述反应器塔体内部设有承托隔板，该承托隔板将反应器塔体分为上下两个反应空间；该反应器塔体下部设置有下层卵石层，下卵石层上装有下层填料；该承托隔板上铺设有上层卵石层,该上卵石层上装有上层填料；以及投加筒，由该反应器塔体上部延伸，穿过该承托隔板延伸至下反应空间。本实用新型的分层式铁碳微电解反应器，通过分层结构，解决了现有铁碳微电解常见的板结、堵塞、填料补充不均匀、填料消耗量大、占地面积大等问题，具有高效、占地面积小、运行方便等优点。
【IPC分类】C02F1-461
【公开号】CN204265495
【申请号】CN201420568142
【发明人】陈广升, 赵伦, 周栋, 俞彬, 乔瑞平
【申请人】博天环境集团股份有限公司, 博天（北京）环境设计研究院有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年9月29日