一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种费托合成水分离净化处理系统，特别是涉及一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统。
【背景技术】
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[0002]间接液化煤基费托合成反应是一种复杂的化学反应过程，生成的轻油也是复杂的有机混合物，部分轻油不能从合成水中分离出来随合成水送至合成水储罐。轻油在合成水储罐经长期累积油位较高后静置回收利用，但是仍不能完全实现油水分离的目的。因轻油是一种分子远大于水分子的有机物，应用膜过滤技术可实现将含有少量轻油的合成水达到油水分离的目的，使合成水通过膜，而轻油截留于膜的一侧并不断聚集然后回收轻油。但是，合成水在管道输送和储存过程中带入的少量悬浮物直径也大于膜材料孔隙直径，也会随轻油聚集于膜材料一侧，常常使膜发生堵塞不能实现油水分离，影响装置连续稳定运行。
[0003]间接液化煤基液化工艺是原料气在一定的温度和压力下进入浆态床反应器，在催化剂的作用下发生费托合成反应，生成轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡、水、少量含氧化合物，合成水中混醇约占总组分的1-5%，导致费托合成水的COD较高，不能使用生化处理技术大量处理，回收难度大，外排污染环境。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的第一个目的在于提供一种使轻油、混醇和水分离，从而达到有效利用的间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统。
[0005]本实用新型的第一个目的由如下技术方案实施，一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统，其包括过滤装置、一级油水分离装置、二级油水分离器、中和搅拌反应罐、醇分离塔、混醇塔顶空冷器、塔顶回流罐、脱醇合成水再沸器、脱醇合成水冷却器、膜分离装置和一级混醇储罐，所述膜分离装置是常规成套设备。生产厂家为合众高科(北京)环境技术有限公司；所述过滤装置的出水口与所述一级油水分离装置的进水口连接，所述一级油水分离装置的出水口与所述二级油水分离器的进水口连接，所述二级油水分离器的出水口与所述中和搅拌反应罐的进水口连接，所述中和搅拌反应罐的出水口与所述醇分离塔的进水口连接，所述醇分离塔的混醇出口与所述混醇塔顶空冷器进口连接，所述混醇塔顶空冷器出口与所述塔顶回流罐的进口连接，所述塔顶回流罐的回流出口与所述醇分离塔的回水口连接，所述塔顶回流罐的混醇出口与所述一级混醇储罐的进口连接；
[0006]所述醇分离塔的脱醇合成水出口分别与所述脱醇合成水再沸器的进水口和所述脱醇合成水冷却器的进水口连接，所述脱醇合成水再沸器的回流出口与所述醇分离塔的进水口连接，所述脱醇合成水冷却器的出水口与所述膜分离装置的进水口连接。
[0007]所述过滤装置包括过滤管A和过滤管B，所述一级油水分离装置包括油水分离器A、油水分离器B、油水分离器C和油水分离器D，所述油水分离器A的出口与所述油水分离器B的进口连接，所述油水分离器C的出口与所述油水分离器D的进口连接，所述过滤管A的出口与所述油水分离器A进口连接，所述过滤管B的出口与所述油水分离器C进口连接，所述油水分离器B的出水口与所述油水分离器D的出水口均与所述二级油水分离器的进水口连接；其中，过滤管A和过滤管B根据实际悬浮物、轻油和水的直径大小加工过滤管上小孔的孔径大小，使孔径小于悬浮物的直径而大于油水分子，便实现从油和水中将悬浮物分离，使得装置能够连续稳定长周期运行。
[0008]所述过滤管A的出口还与所述油水分离器C进口连接，所述过滤管B的出口还与所述油水分离器A进口连接，油水分离器利用膜分离技术进行分离。
[0009]所述二级油水分离器为双向流表面聚合式高精度油水分离器，双向流表面聚合式高精度油水分离器的分离原理是利用水和油对所选用的粗粒化材料的微表面的润湿角和表面张力不同，使微小的油颗粒可以在材料的表面聚合长大后脱离其表面上浮，从而实现完全的物理分离油水混合物。
[0010]优选的，所述的间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统还包括有混醇脱水分离系统，所述混醇脱水分离系统包括所述脱轻塔、脱轻塔冷凝器、所述脱轻塔回流罐、二级混醇储罐、脱轻塔再沸器、脱水塔、脱水塔冷凝器A、脱水塔分相罐、回收塔、回收塔冷凝器、回收塔回流罐、回收塔再沸器、脱水塔再沸器和所述脱水塔冷凝器B，所述一级混醇储罐出口与所述脱轻塔进口连接，所述脱轻塔的重组分出口分别与所述脱水塔进口和所述脱轻塔再沸器进口连接，所述脱轻塔再沸器出口与所述脱轻塔进口连接，所述脱轻塔的轻组分出口与所述脱轻塔冷凝器的进口连接，所述脱轻塔冷凝器出口与所述脱轻塔回流罐进口连接，所述脱轻塔回流罐回流出口与所述脱轻塔进口连接，所述脱轻塔回流罐的混醇出口与所述二级混醇储罐进口连接；所述脱水塔的混醇出口分别与所述脱水塔再沸器进口和所述脱水塔冷凝器B进口连接，所述脱水塔再沸器出口与所述脱水塔进口连接，所述脱水塔冷凝器B出口与所述二级混醇储罐进口连接；所述脱水塔的共沸物出口与所述脱水塔冷凝器A进口连接，所述脱水塔冷凝器A出口与所述脱水塔分相罐进口连接，所述脱水塔分相罐的轻组分出口与所述脱水塔进口连接，所述脱水塔分相罐的含醇水出口与所述回收塔进口连接，所述回收塔的轻组分出口与所述回收塔冷凝器进口连接，所述回收塔冷凝器出口与所述回收塔回流罐进口连接，所述回收塔回流罐出口分别与所述回收塔进口和所述脱水塔进口连接，所述回收塔的水溶液出口分别与所述回收塔再沸器进口和所述醇分离塔的进水口连接，所述回收塔再沸器出口与所述回收塔进口连接。
[0011]本实用新型的优点在于，1、通过过滤装置可以去除费托合成水中悬浮物，避免一级油水分离装置中膜材料堵塞，彻底解决了悬浮物附着于膜材料表面冲洗困难的问题；2、本实用新型系统设计两组过滤管和两组油水分离器并联使用，相互切换可延长装置运行时间，实现装置长周期连续稳定运行；3、由于费托合成水为煤间接液化费托反应的主要副产物，费托合成水净化处理技术对于“富煤少水”地区发展煤化工具有重要的意义，使煤化工极大的减少用水量；4、产生的混醇可用作燃料，减少环境污染，增加企业经济效益；5、通过过滤、除油、中和、醇分离、膜分离、混醇脱水分离等费托合成水处理技术，达到装置的稳定、可靠运行，提取费托合成水中的混醇，同时处理后的费托合成水满足其他装置用水的要求(循环水、锅炉水等)，从而实现合成水的循环利用。
【附图说明】
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[0012]图1为实施例1示意图。
[0013]图2为实施例2示意图。
[0014]图3为实施例3示意图。
[0015]图4为实施例4示意图。
[0016]过滤装置1，一级油水分离装置2，二级油水分离器3，中和搅拌反应罐4，醇分离塔5，混醇塔顶空冷器6，塔顶回流罐7，脱醇合成水再沸器8，脱醇合成水冷却器9，膜分离装置10，一级混醇储罐11，过滤管A 12，过滤管B 13，油水分离器A 14，油水分离器B 15，油水分离器C 16，油水分离器D 17，脱轻塔18，脱轻塔冷凝器19，脱轻塔回流罐20，二级混醇储罐21，脱轻塔再沸器22，脱水塔23，脱水塔冷凝器A 24，脱水塔分相罐25，回收塔26，回收塔冷凝器27，回收塔回流罐28，回收塔再沸器29，脱水塔再沸器30，脱水塔冷凝器B 31。
[0017]实施例1:如图1所示，一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统，其包括过滤装置1、一级油水分离装置2、二级油水分离器3、中和搅拌反应罐4、醇分离塔5、混醇塔顶空冷器6、塔顶回流罐7、脱醇合成水再沸器8、脱醇合成水冷却器9、膜分离装置10和一级混醇储罐11，膜分离装置10是常规成套设备，生产厂家为合众高科(北京)环境技术有限公司；过滤装置I的出水口与一级油水分离装置2的进水口连接，一级油水分离装置2的出水口与二级油水分离器3的进水口连接，二级油水分离器3的出水口与中和搅拌反应罐4的进水口连接，中和搅拌反应罐4的出水口与醇分离塔5的进水口连接，醇分离塔5的混醇出口与混醇塔顶空冷器6进口连接，混醇塔顶空冷器6出口与塔顶回流罐7的进口连接，塔顶回流罐7的回流出口与醇分离塔5的回水口连接，塔顶回流罐7的混醇出口与一级混醇储罐11的进口连接；
[0018]醇分离塔5的脱醇合成水出口分别与脱醇合成水再沸器8的进水口和脱醇合成水冷却器9的进水口连接，脱醇合成水再沸器8的回流出口与醇分离塔5的进水口连接，脱醇合成水冷却器9的出水口与膜分离装置10的进水口连接。
[0019]过滤装置I包括过滤管A 12和过滤管B 13，一级油水分离装置2包括油水分离器A 14、油水分离器B 15、油水分离器C 16和油水分离器D 17，油水分离器A 14的出口与油水分离器B 15的进口连接，油水分离器C 16的出口与油水分离器D 17的进口连接，过滤管A 12的出口与油水分离器A 14进口连接，过滤管B 13的出口与油水分离器C 16进口连接，油水分离器B 15的出水口与油水分离器D17的出水口均与二级油水分离器