一种焦化污水的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废水处理设备技术领域，涉及一种焦化污水的净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内焦化污水净化传统工艺，是以传统生物脱氮处理为核心的焦化污水处理工艺流程，分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等。生化处理工艺主要为A/O、A2/0等工艺；深度处理工艺主要有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法等。在欧洲，焦化污水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物，然后利用蒸氨法去除氨氮，再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐，在某些情况下还对废水做排放前的最后深度处理。在美国，炼焦厂的废水处理工艺为:脱焦油一蒸氨工艺一活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来，国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。焦化生产工艺产生大量的污水，污水中含有:苯、萘、酚(200?400mg.L—1)、NH4+-N(200 ?600mg.Γ1)、有机氮(100 ?150mg.Γ1)、CN- (2 ?7mg.L-1) 2 ?7、SCN- (200 ?500mg.L—1)，成分复杂难于处理，一般处理方法都较难达到排放标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种焦化污水的净化装置，以有效解决大量的焦化污水难处理、处理费用高、达不到环保排放要求等问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:焦化污水的净化装置，包括污水池、氧化钙料仓、液态二氧化碳储罐、放空系统和氢氧化钙储罐。装置设有中和池、升温预热器、焦油回收塔、氧化钙吸收塔、焦油回收槽、氢氧化钙热分解塔、蒸馏水回收罐和氢氧化钙储罐。中和池分别与升温预热器、污水池和氧化钙料仓连接，升温预热器分别与蒸馏水回收罐和氧化钙吸收塔连接。氧化钙吸收塔分别与焦油回收塔、氢氧化钙热分解塔和氢氧化钙储罐连接。焦油回收塔分别与焦油回收槽、放空系统和二氧化碳储罐连接。氢氧化钙热分解塔与氧化钙吸收塔之间设有氧化钙回收管路。氢氧化钙热分解塔与升温预热器之间设有蒸汽管路。
[0005]中和池为三段结构的卧式混合器，混合器中设有搅拌机构。升温预热器为间接式换热器。氧化钙吸收塔为振动式筛板塔，筛板塔设有12层塔盘，每层塔盘填充颗粒状氧化钙，塔盘的层高500mm。氧化钙吸收塔为一开一备的双塔结构，所述颗粒状氧化钙的粒径为10?30mm。
[0006]焦化污水在中和池中用氧化钙中和，再通过升温预热器加热后，进入氧化钙吸收塔，塔内水蒸气与氧化钙发生化学反应生产氢氧化钙。脱水后的尾气进入焦油回收塔，以液态二氧化碳为制冷剂，将尾气冷却到20~30°C，尾气中的焦油以液态形式析出，并汇集在塔底收集外排到焦油回收罐，脱焦油后的尾气放空。氧化钙吸收塔中生成的氢氧化钙从塔底排出，可作为产品直接出售，也可进入氢氧化钙热分解塔热分解，分解后的氧化钙循环使用，分解后的高温水蒸气进入升温预热器，间接换热将焦化污水加热，冷凝后的蒸馏水进入蒸馏水回收罐，可作为纯净水出售。
[0007]本实用新型焦化污水的净化装置通过中和池用氧化钙中和处理焦化污水中的酸性物质，有效解决了焦化污水难处理、处理费用高、达不到环保排放要求的问题。同时回收氢氧化钙产品和蒸馏水，充分利用资源。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型焦化污水的净化装置流程示意图。
[0009]其中:
[0010]I 一中和池、2—升温预热器、3—焦油回收塔、4 一氧化钙吸收塔、5—焦油回收槽、6—氢氧化钙热分解塔、7—蒸馏水回收罐、8—氢氧化钙储罐、9 一氧化钙回收管路、10—蒸汽管路、11一放空系统、12—液态二氧化碳储_、13—氧化妈料仓、14一污水池。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
[0012]本实用新型焦化污水的净化装置如图1所示，包括污水池14、氧化钙料仓13、液态二氧化碳储罐12、氢氧化钙储罐8、装置设有中和池1、升温预热器2、焦油回收塔3、氧化钙吸收塔4、焦油回收槽5、氢氧化钙热分解塔6、蒸馏水回收罐7、氢氧化钙储罐8和放空系统Ilo中和池分别与升温预热器、污水池和氧化钙料仓连接，升温预热器分别与蒸馏水回收罐和氧化钙吸收塔连接。氧化钙吸收塔分别与焦油回收塔、氢氧化钙热分解塔和氢氧化钙储罐连接。焦油回收塔分别与焦油回收槽、放空系统和液态二氧化碳储罐12连接。氢氧化钙热分解塔6与氧化钙吸收塔4之间设有氧化钙回收管路9，氢氧化钙热分解塔6与升温预热器2之间设有蒸汽管路10。
[0013]中和池I为三段结构的卧式混合器，混合器中设有搅拌机构。升温预热器2为间接式换热器。氧化钙吸收塔4为振动式筛板塔，筛板塔设有12层塔盘，每层塔盘填充颗粒状氧化妈，塔盘的层高500mmο
[0014]本实用新型焦化污水的净化装置以焦化污水为原料，生产焦油和水蒸气。焦化污水在中和池中用氧化钙中和使PH值达到6-8，再通过升温预热器加热到350~500°C后，进入氧化钙吸收塔。氧化钙吸收塔内水蒸气与氧化钙发生化学反应生产氢氧化钙，脱水后的尾气进入焦油回收塔，焦油回收塔以液态二氧化碳为制冷剂，从塔顶喷淋与底部进入的尾气逆向接触，将尾气冷却到20~30°C，尾气中的焦油以液态形式析出，并汇集在塔底收集外排到焦油回收罐，脱焦油后的尾气经放空系统放空。在氧化钙吸收塔中生成的氢氧化钙从塔底排出，作为产品直接出售，也可进入氢氧化钙热分解塔加热到500°C以上热分解。分解后的氧化钙循环使用，分解后的高温水蒸气进入升温预热器。间接换热将焦化污水加热到约350-500 0C，冷凝后的蒸馏水进入蒸馏水回收罐，作为纯净水出售。
[0015]氧化钙吸收塔采用氧化钙干法脱水，采用双塔一开一备。双塔均采用12层振动式筛板结构，每层添加有500mm层高的颗粒状氧化钙，氧化钙粒径10~30mm。气化的焦化污水从塔底进入，经过氧化钙填料各层时，气相中的水蒸汽与氧化钙发生化学反应，生成氢氧化钙并粉化脱落，粉状氢氧化钙经过振动筛板，进入塔中心的落灰管落到塔底部收集，用于燃煤尾气脱硫等，也可热分解回收使用，气体进塔水分含量约900g/Nm3，出塔水分含量达到1ppm以下。当出塔尾气含水量超标时，切换脱水塔。塔的每层留有氧化钙装料口，添加氧化钙以补充反应粉化掉的量。
【主权项】
1.一种焦化污水的净化装置，包括污水池(14)、氧化钙料仓(13)、液态二氧化碳储罐(12)、放空系统(11)和氢氧化钙储罐(8);其特征是:所述装置设有中和池(1)、升温预热器(2)、焦油回收塔(3)、氧化钙吸收塔(4)、焦油回收槽(5)、氢氧化钙热分解塔(6)、蒸馏水回收罐(7)和氢氧化钙储罐(8);所述中和池分别与升温预热器、污水池和氧化钙料仓连接，所述升温预热器分别与蒸馏水回收罐和氧化钙吸收塔连接；所述氧化钙吸收塔分别与焦油回收塔、氢氧化钙热分解塔和氢氧化钙储罐连接；所述焦油回收塔分别与焦油回收槽、放空系统和液态二氧化碳储罐(12)连接；所述氢氧化钙热分解塔(6)与氧化钙吸收塔(4)之间设有氧化钙回收管路(9)，所述氢氧化钙热分解塔(6)与升温预热器(2)之间设有蒸汽管路(1)0
2.根据权利要求1所述的焦化污水的净化装置，其特征是:所述中和池(I)为三段结构的卧式混合器，所述卧式混合器中设有搅拌机构。
3.根据权利要求1所述的焦化污水的净化装置，其特征是:所述升温预热器(2)为间接式换热器。
4.根据权利要求1所述的焦化污水的净化装置，其特征是:所述氧化钙吸收塔(4)为振动式筛板塔，所述筛板塔设有12层塔盘，每层塔盘填充颗粒状氧化钙，塔盘的层高500mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦化污水的净化装置，包括中和池、升温预热器、焦油回收塔、氧化钙吸收塔、焦油回收槽、氢氧化钙热分解塔、蒸馏水回收罐和氢氧化钙储罐。中和池分别与升温预热器、污水池和氧化钙料仓连接，升温预热器分别与蒸馏水回收罐和氧化钙吸收塔连接。氧化钙吸收塔分别与焦油回收塔、氢氧化钙热分解塔和氢氧化钙储罐连接。焦油回收塔分别与焦油回收槽、放空系统和二氧化碳储罐连接。氢氧化钙热分解塔与氧化钙吸收塔之间设有氧化钙回收管路。氢氧化钙热分解塔与升温预热器之间设有蒸汽管路。本实用新型通过中和池用氧化钙中和处理焦化污水中的酸性物质，有效解决了焦化污水难处理、处理费用高和达不到环保排放要求的问题。
【IPC分类】C02F9-10, C02F1-66, C01F11-02
【公开号】CN204385009
【申请号】CN201420775791
【发明人】贾会平
【申请人】石家庄新华能源环保科技股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月11日