一种一体化气浮除油器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理系统的技术领域，具体地说是一种一体化气浮除油器。
【背景技术】
[0002]目前，工业废水处理系统一般对排放的含高悬浮物、含油工业废水进行气浮澄清、油水分离处理，使之达到工业用水标准后循环使用。含油工业废水一般采用聚结剂、DGF^K力除砂器和离心机等常规方法，常规方法有分离介质容易堵塞，分离材料需要经常再生的缺点。
[0003]常规的方法占地面积大，不容易在地面上布置，常规的油水分离器中交叉波纹板材料需要定期人工取出清洗，比较费时且工作强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种改进的一体化气浮除油器，它可克服现有技术中分离介质容易堵塞，需要再生，占地大的一些不足。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种一体化气浮除油器，它主要包括壳体，其特征在于:壳体的一侧设有进水管，另一侧设有出水管，进水管与出水管之间依次设有混凝搅拌箱、气浮室和深度除油室，壳体外连接有容器气浮装置。
[0006]使用时，本实用新型通过高效气浮部分，可去除水中大部分的悬浮物及部分浮油，后续深度除油室可去除水中的大部分浮油。一体化的高效气浮除油器可以在地面上布置，也可以采用地埋式布置，整个系统流程简单，占地小，集絮凝、气浮、除油及反洗于一体的絮凝气浮油水分离装置。其中除油器填料部分结构造型为立体交叉式的波纹板，立体交叉式波纹板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，很容易沉淀深度除油室采用填料为立体交叉式的波纹板材料，基本工作原理符合Stokes定律，能去除水中20Mm以上的游离状态的油滴，达到良好的油水分离效果。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型交叉流体式波纹板机构结构示意图。
[0008]图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0010]各附图的标号表不如下:
[0011]I进水管、2除油器壳体内部设搅拌器、3表面刮渣机、4排渣槽、5叉流体式波纹板机构、6油水挡板、7冲洗水管、8调节堰板、9集油槽、10出水管、11回水管、12加压水泵、13压力溶气罐、14空压机、15释放头、16集泥斗、17排泥管。
[0012]本实用新型所述的一种一体化气浮除油器，它主要包括壳体，其与现有技术的区别在于:壳体的一侧设有进水管，另一侧设有出水管，进水管与出水管之间依次设有混凝搅拌箱、气浮室和深度除油室，壳体外连接有容器气浮装置。所述的混凝搅拌箱内设有一搅拌器，气浮室底部设有释放头，底部设有表面刮渣机和与表面刮渣机相对应的排渣槽。容器气浮装置由压力溶气罐和与压力溶气罐相连的空压机连接而成，气浮室底部一侧设有回水管，回水管与容器气浮装置之间设有加压水泵。
[0013]所述的深度除油室内设有交叉流体式波纹板机构，交叉流体式波纹板机构的顶部设有油水挡板，和与油水挡板相配合的冲洗水管，交叉流体式波纹板机构的另一侧设有集油槽，集油槽处设有可调堰板，交叉流体式波纹板机构底部设有集泥斗。集泥斗呈漏斗状，集泥斗的底部设有排泥管。
[0014]在具体实施时，所述交叉流体式波纹板机构5由相互平行且交叉设置的波纹板构成，波纹板之间的间距为10mm~20mm，根据需要而定，所述波纹板为聚氯乙烯(热媒为蒸汽时，采用不锈钢)，硬氯乙烯和聚丙烯、不锈钢材质，这种材料既具有波纹板的特性，又具有斜板的造型(斜板角度60° )，立体交叉式波纹板采用PVC (温度可达60°C)，HPVC (高温度PVC，温度可达65°C)和PP (聚丙烯，温度可达85°C)三种材料。但介质温度超过85°C以上时，可以采用不锈钢的材料，规格为高I英尺、2英尺，宽I英尺、2英尺，长4，6，8，10英尺。对于非金属材料，基础材料含油多种添加剂，使其具有亲油性能(但不粘油)，抗化学性，耐紫外线和抗老化等特点。板间间距为12.7mm (对于高悬浮物的废水，可以采用间距为19mm的设计)。因此，当水流通过填料时，小颗粒的油滴在重力的作用下，只需要上升12.7mm,即可触撞聚集器板，即被波纹板捕获。我们称这种现象为重力加速分离原理。由于聚集器的作用，小颗粒的油滴会聚集成大油滴，油滴沿着填料的板结构向上流动。根据Stokes定律，较大颗粒的油滴会迅速浮到水面，与水体完全分离出来。
[0015]根据图1可以看出，立体交叉式的波纹板类似于斜板沉淀池中的斜板，它除了提供水流通道、油上浮的通道外，和斜板沉淀池一样，还提供悬浮物下沉的通道，其除渣功能和斜板沉淀池是一样的。而且它的除渣效果比斜板沉淀池要好，斜板沉淀池的板的方向一致，而立体交叉式的波纹板的板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，更容易沉淀。
[0016]水流方向通常是沿着波纹板穿流或向下流。根据美国API设计标准推荐(API出版421油水分离器标准和操作标准)，波纹板之间的典型板间距在0.75至1.5英寸之间。然而当板间距降为0.25英寸时也有成功使用的案例。当波纹板使用过密时会导致波纹板内的油泥污堵。为了解决这一问题一般我们就使用高压水冲洗。大数量的波纹板从理论上可以更有效的去除油，同时也需要更加频繁的维护。波纹板的角度一般在45~60°之间，角度越大，污泥的沉降聚集效果越好。
[0017]聚集型填料由PVC或者PP波纹板组成。每块波纹板呈45~60°相结合，每块波纹板之间依靠波纹连接部位的搭扣粘结。因此形成了相对穿流的空间，保证了水流的通道。穿流的波纹板介质迫使水流总是改变方向，这帮助小的油粒与波纹板的表面碰撞接触。平流对于液液分离很重要，波纹板中微小的湍流帮助油滴聚集分离。
[0018]如图2所示为碳钢制地上式一体化的高效气浮除油器，设计正常进水SSS 500mg/L，短时内进水浊度不大于1000mg/L，出水悬浮物不大于10mg/L，正常进水含油量< 500mg/L，出水含油量<2mg/L。本实用新型可实现自动控制，能够连续运行，保证出水水质均匀，可连续监控。
[0019]含油废水通过进口管进入一体化的高效气浮除油器。废水首先进入絮凝搅拌箱，箱内投加复合净水剂。悬浮物经过搅拌器2搅拌絮凝，形成大颗粒矾花。经水流推动，进入气浮室。气浮室底部安装有溶气释放头15，溶气释放后形成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附，带气絮粒与清水在气浮分离式内完成分离，表面浮渣通过表面刮渣机3连续刮渣进入排渣槽4。清水通过水平堰，产生平稳的层流，缓慢进入叉流体式波纹板机构5，这种波纹板在化工上称为聚集器。该波形板以PVC为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波纹板一块一块地叠加起来的，板间距为12.7_。通常采用水平安装。当液体流过，油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来。由于聚集器的原理，小颗粒的油滴很容易被亲油的波纹板捕捉，被波纹板捕捉后沿着波纹板的多通道向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，较大颗粒的油滴根据Stokes原理，迅速浮到油水分离器的表面，使油水彻底分离。除油器中设置一集油槽9，上浮到水面的污油通过集油槽9的调节堰板8流入集油槽9中，再靠重力流入外部的PP材质油箱中，从而完成了油水分离的整个过程。深度除油室上部设有清洗装置，反洗功能的实现主要是通过除油器机构顶部的反洗喷淋装置按需启动冲洗，冲洗水为热水/蒸汽。
[0020]除油器装置底部设集泥斗16，集泥斗16中收集的污泥通过排泥管17排出，排泥周期为24小时。
[0021]经过一定时间的运行，需要对叉流体式波纹板机构5进行冲洗，冲洗水管7为可旋转喷淋管，保证叉流体式波纹板机构5各角度都能喷淋到进行彻底清洗。清洗排污水进入集泥斗16，排出装置外。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种一体化气浮除油器，它主要包括壳体，其特征在于:壳体的一侧设有进水管，另一侧设有出水管，进水管与出水管之间依次设有混凝搅拌箱、气浮室和深度除油室，壳体外连接有容器气浮装置。
2.根据权利要求1所述的一种一体化气浮除油器，其特征在于:所述的混凝搅拌箱内设有一搅拌器，气浮室底部设有释放头，底部设有表面刮渣机和与表面刮渣机相对应的排渣槽。
3.根据权利要求1所述的一种一体化气浮除油器，其特征在于:所述的深度除油室内设有交叉流体式波纹板机构，交叉流体式波纹板机构的顶部设有油水挡板，和与油水挡板相配合的冲洗水管，交叉流体式波纹板机构的另一侧设有集油槽，集油槽处设有可调堰板，交叉流体式波纹板机构底部设有集泥斗。
4.根据权利要求3所述的一种一体化气浮除油器，其特征在于:集泥斗呈漏斗状，集泥斗的底部设有排泥管。
5.根据权利要求1所述的一种一体化气浮除油器，其特征在于:容器气浮装置由压力溶气罐和与压力溶气罐相连的空压机连接而成，气浮室底部一侧设有回水管，回水管与容器气浮装置之间设有加压水泵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体化气浮除油器，其特征在于：壳体的一侧设有进水管，另一侧设有出水管，进水管与出水管之间依次设有混凝搅拌箱、气浮室和深度除油室，壳体外连接有容器气浮装置。使用时，本实用新型通过高效气浮部分，可去除水中大部分的悬浮物及部分浮油，后续深度除油室可去除水中的大部分浮油。一体化的高效气浮除油器可以在地面上布置，也可以采用地埋式布置，整个系统流程简单，占地小，集絮凝、气浮、除油及反洗于一体的絮凝气浮油水分离装置。
【IPC分类】C02F1-40, C02F1-24
【公开号】CN204400653
【申请号】CN201420823296
【发明人】王贤
【申请人】上海巴安环保工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日