高效回收的印染废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污水处理领域技术，尤其是指一种高效回收的印染废水处理系 统。
【背景技术】
[0002] 印染生产过程中会产生高污染废水，这类废水的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧 量、B0D生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通 常印染废水的处理采用生物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要 原因是废水中污染物成份复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利 于生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放的标准。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效回 收的印染废水处理系统，根据印染废水处理水质特性，采用A/0工艺结合优势菌技术处理 废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回 用水系统。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0005] 一种高效回收的印染废水处理系统，包括
[0006] 集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集 水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池；
[0007] 依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔；
[0008] 水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解 酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料；
[0009] 氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触 氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池；
[0010] 回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间；
[0011] 依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和 瀑布池。
[0012] 作为一种优选方案，所述初沉隔油池内设撇渣器。
[0013] 作为一种优选方案，所述中和反应池设于调节池中，该中和反应池内设潜水搅拌 机、自动投药系统、潜污泵、降温转化电动阀、冷却塔、温度监控仪。
[0014] 作为一种优选方案，所述砂滤池内设由PLC控制的气、水反冲洗系统。
[0015] 作为一种优选方案，所述清水池相接瀑布池，该瀑布池接回用水处理系统。
[0016] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，通过设置集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷 却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化 池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和 瀑布池，采用A/0结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准 (GB4287-92) -级排放标准，经回用水处理系统处理后可达到80%回用，系统启动时间短， 出水稳定，耐负何冲击能力强。
[0017] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型之实施例的组装示意图。
[0019] 附图标识说明：
[0020] 1、集水池 2、气浮设备
[0021] 3、机械格栅 4、初沉隔油池
[0022] 5、调节池 6、中和反应池
[0023] 7、冷却塔 8、第一水解酸化池
[0024] 9、第二水解酸化池 10、第三水解酸化池
[0025] 11、第一生物接触氧化池 12、第二生物接触氧化池
[0026] 13、反应池 14、斜管浓缩沉淀池
[0027] 15、砂滤池 16、清水池
[0028] 17、瀑布池 18、回流污泥池
[0029] 19、污泥浓缩池 20、污泥脱水间。
【具体实施方式】
[0030] 请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种高效 回收的印染废水处理系统，废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、 SS和色度等，根据印染废水处理水质特性，采用A/0工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流 程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。
[0031] 本实施例按正常生产时排放废水中为3000t?d的工程量设计该高效回收的印染 废水处理系统。其结构包括有：
[0032] 集水池1 一座，大小尺寸为25m*3. 4m*5. 2m.该集水池1中设有气浮设备2和机械 格栅3,清洗废水通过该气浮设备2注入集水池1，染色废水通过该机械格栅3注入集水池 1。其中机械格栅区的尺寸有4m*l. 5m*4. 2m。污水在该集水池1中的水力停留时间1. 2h， 并且在该集水池1内设9kw潜污泵两台，一用一备。
[0033] 初沉隔油池4 一座，大小尺寸为25. 85m*10. 9m*4. 55m*7.lm，污水在该初沉隔油池 4中停留时间2h。并且该初沉隔油池4由PLC控制，于初沉隔油池4内设撇渣器，导出浮油 及浮渣。
[0034] 调节池5 -座，大小尺寸为25. 85m*10. 9m*7.lm，其中中和反应池6大小尺寸为 4m*3m*7.lm。水力停留时间12h。中和反应池6内设潜水搅拌机、自动投药系统、4. 2kw潜 污泵三台两用一备及降温转化电动阀四台、冷却塔7两台、温度监控仪一台。
[0035] 水解酸化池包括有第一、第二、第三水解酸化池8、9、10,该第一、第二、第三水解酸 化池8、9、10各有两座，第一水解酸化池8单池尺寸9m*4. 19m*9.lm，水力停留时间3. 6h，内 设组合填料。第二水解酸化池9单池尺寸9m*2. 83m*7.lm，水力停留时间2. 46h，内设组合 填料。第三水解酸化池10单池尺寸9m*3m*7.lm，水力停留时间2. 61h，内设斜管调料。经 水解酸化池8~10,进水水温较高，经调节池5调节后水温仍在45-50°C，不利于脱色细菌 生存。在水解酸化池8~10前增加冷却塔7,将水温降至35°C左右。
[0036] 氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池11、12,该第一和第二生物接触氧化池 11、12各为两座，停留时间均为6h。第一生物接触氧化池11单池尺寸8. 3m*9m*6.4m，停 留时间为6h，内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。第二生物接触氧化池12单池尺寸 8. 68m*9. 0m*5. 7_。第一、第二生物接触氧化池11、12中，在生物扩大培养期间优势菌活性 不强。可通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯 化。
[0037] 斜管浓缩沉淀池14包含反应池13,斜管浓缩沉淀池14有两座，斜管浓缩沉淀池 14单池尺寸4. 5m*9m*5m，反应池13有三座，三座反应池13的尺寸为反映时间 0. 2h，沉淀时间2h。
[0038] 砂滤池15有两座，单池尺寸2. 6m*5. 7m*4. 3m，过滤时间lh，内设气、水反冲洗系 统，该气、水反冲洗系统由PLC控制。砂滤池15采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均 留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管至于砂层上1〇_，待反冲洗水位液面低于排污槽 后打开排污管进行排泥。
[0039] 清水池16有两座，清水池16单池尺寸为3m*2. 6m*4. 3m，水力停留时间30min。清 水池16相接瀑布池17,该瀑布池17接回用水处理系统。
[0040] 回流污泥池18有一座，回流污泥池18的尺寸为8. 5m*4. 8m*7. 3m，内设3kw污泥回 流泵两台。
[0041] 污泥浓缩池19有两座，污泥浓缩池19的尺寸为8. 5kw*4. 8m*7. 3m，内设1. 5kw污 泥泵三台，两用一备。
[0042] 污泥脱水间20相接污泥浓缩池19,污泥经脱水后压缩成泥饼外运处理。
[0043] 本实用新型的印染污水处理原理如下：水解酸化池8~10及一、二氧化池11~12 的污泥排入回流污泥池18,再用泵泵入水解酸化池8~10回用，斜管浓缩沉淀池14、砂滤 池15的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间20脱水后外运。
[0044] 印染污水处理效果见表1:
【主权项】
1. 一种高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：包括 集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池， 染色废水通过该机械格栅注入集水池； 依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔； 水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化 池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料； 氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化 池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池； 回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间； 依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布 池。
2. 根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述初沉隔油 池内设撇渣器。
3.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述中和反应 池设于调节池中，该中和反应池内设潜水搅拌机、自动投药系统、潜污泵、降温转化电动阀、 冷却塔、温度监控仪。
4.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述砂滤池内 设由PLC控制的气、水反冲洗系统。
5.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述清水池相 接瀑布池，该瀑布池接回用水处理系统。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效回收的印染废水处理系统，包括集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。水解酸化池及氧化池的污泥排入回流污泥池，再用泵泵入水解酸化池回用，斜管浓缩沉淀池、砂滤池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运；本新型之印染污水经回用水处理系统处理后可达到80%回用。
【IPC分类】C02F103-30, C02F9-14
【公开号】CN204454831
【申请号】CN201520066625
【发明人】侯成南
【申请人】广东深泰环保科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日