淀2h以上；然后去除废水中的悬浮物，同时沉淀后的下层污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池，上层出水已达到生化处理要求。
[0026]当需要铁碳反应池A内填料时，关闭中间池A出水口与铁碳反应池A进水口的连接通道，开启中间池A出水口与铁碳反应池B进水口的连接通道，使经过中间池A调酸处理后的混合废水直接进入铁碳反应池B内进行内电解处理；同时调整废水在中间池A和铁碳反应池B内处理时间为不关闭中间池A出水口与铁碳反应池A进水口连接通道时处理时间的2倍。
[0027]当需要铁碳反应池B内填料时，关闭中间池B出水口与铁碳反应池B进水口的连接通道，开启中间池B出水口与混凝沉淀池B进水口的连接通道，使经过中间池B调酸处理后的混合废水直接进入混凝沉淀池B内进行混凝沉淀；同时调整废水在铁碳反应池A内处理时间为不关闭中间池B出水口与铁碳反应池B进水口连接通道时处理时间的2倍。
[0028]有益效果
[0029]I)由于彩晶合成废水中所含四氢呋喃性质稳定，属较难降解有机物，不易被生物降解，对环境的危害大，并且在生产过程排放的废水中还含有中间产物及无机盐分，废水中COD、BOD5等项指标严重超标，因此，加重了企业所排废水的处理难度。本实用新型工艺着重解决彩晶合成产生的四氢呋喃(THF)废水的可生化性问题，提高其可生化性能，为整个生产废水处理达标排放奠定基础；同时尽可能的降低实际处理生产废水的操作费用和提高废水的处理效率。
[0030]2)通过实验证明，彩晶合成废水中含有大量金属离子，两水混合并调pH至7左右，有大量悬浮物产生，在进入后续处理工艺之前，先进行混凝沉淀处理，除有效降低废水的的COD、SS外，还可有效减缓填料板结。
[0031]3)本工艺方法采用铁碳内电解法进行四氢呋喃废水预处理，并将单一的内电解设备分解为两级，每级底部设曝气管进行定期搅拌，气水比10:1，填料采用内电解专用滤料，反应pH控制为3，各级停留时间2小时可有效提高废水处理效果，COD去除率能达到40%，有效降低后续生化处理负荷。
[0032]4)由于废水经铁碳处理之后，废水中新融入大量Fe2+，为确保生化进水的安全性，特增设二级混凝沉淀工艺，来确保达到生化处理的要求。
[0033]5)采用两级铁碳内电解处理，填料使用一定时间时，可将两级转换为一级处理，对另一极的填料进行更换，不影响工厂生产。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型彩晶合成废水预处理系统的处理过程示意图；
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步描述:
[0036]实施例
[0037]以某工厂彩晶合成车间产生的高、低浓度废水为处理对象，采用本实用新型装置及方法对上述合成废水进行预处理，具体处理过程如下:
[0038]I)将彩晶合成工艺中产生的含四氢呋喃的高浓度废水排入调节池A、低废水排入调节池B，两个调节池同时进行曝气搅拌，曝气搅拌的气水比为2:1，停留时间8h以上；
[0039]2)将经过第I步经过曝气搅拌后两个调节池中的废水通过水泵并按照高浓度废水与低浓度废水体积比1:9的比例排入混凝沉淀池A，利用高浓度废水自身碱度进行废水中和，同时碱性调节剂投放装置在PH实时监测装置控制下，将混凝沉淀池A内的混合废水调节到PH为7.5，然后絮凝剂加药装置向池内加入聚丙烯酰胺，投加量为2mg/L，同时进行曝气搅拌2h，曝气搅拌的气水比为2:1，再沉淀2h ;然后去除废水中的悬浮物，同时沉淀后的下层污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池；
[0040]3)将经过第2步沉淀处理后的混合废水排入中间池A，中间池A内的酸性调节剂投放装置在PH实时监测装置控制下，将池内的混合废水调节到pH为3±0.5，同时曝气搅拌2h以上，曝气搅拌的气水比为2:1 ；
[0041]4)将经过第3步调酸处理后的混合废水排入铁碳反应池A进行内电解处理，同时进行曝气搅拌，曝气搅拌的气水比为10:1，曝气搅拌21!;
[0042]5)将经过第4步内电解处理后的混合废水排入中间池B，中间池A内的酸性调节剂投放装置在PH实时监测装置控制下，将池内的混合废水调节到pH为3，同时曝气搅拌2h，曝气搅拌的气水比为2:1 ；
[0043]6)将经过第5步调酸处理后的混合废水排入铁碳反应池B进行内电解处理，同时进行曝气搅拌，曝气搅拌的气水比为10:1，曝气搅拌21!;
[0044]7)将经过第6步内电解处理后的混合废水排入混凝沉淀池B，碱性调节剂投放装置在pH实时监测装置控制下，将混凝沉淀池B内的混合废水调节到pH为7.5±0.5，然后絮凝剂加药装置向池内加入聚丙烯酰胺，投加量为2mg/L，同时进行曝气搅拌2h以上，曝气搅拌的气水比为2:1，再沉淀2h以上；然后去除废水中的悬浮物，同时沉淀后的下层污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池，上层出水已达到生化处理要求。
【主权项】
1.一种彩晶合成废水的预处理装置，其特征是:包括调节池A、调节池B、混凝沉淀池A、中间池A、铁碳反应池A、中间池B、铁碳反应池B、混凝沉淀池B ;调节池A和调节池B设置相同，调节池A和调节池B的池底均安装曝气搅拌装置，调节池的侧壁划有容量标线，调节池对废水进行均质均量，应对废水水质水量的波动对处理系统带来的冲击；对生产线所排废水进行简单的清污分流，将高、低浓度废水分别收集； 混凝沉淀池A和混凝沉淀池B设置相同，池内设置pH实时监测装置、碱性调节剂投放装置、絮凝剂加药装置及曝气搅拌装置；其中，碱性调节剂投放装置根据PH实时监测装置设置的PH预定范围自动投放碱性调节剂，将废水的pH调整至pH预定范围，池底部设置有泥斗及排泥通道； 中间池A和中间池B设置相同，中间池内设置pH实时监测装置、酸性调节剂投放装置及曝气搅拌装置；其中，酸性调节剂投放装置根据PH实时监测装置设置的pH预定范围自动投放酸碱调节剂，将废水的pH调整至pH预定范围； 铁碳反应池A和铁碳反应池B设置相同，池底部设曝气管和布水器，进水口在池体布水器底部，布水器上端为填料层，出水口设置在填料层上端的池体侧壁；其中，填料采用铁碳内电解填料，粒径I O-14mm ； 混凝沉淀池A、中间池A、铁碳反应池A、中间池B、铁碳反应池B、混凝沉淀池B之间的进出水口依次通过管路连接；调节池A和调节池B分别通过管路与混凝沉淀池A的进水口相连；混凝沉淀池A和混凝沉淀池B的排泥通道均通过排泥泵管路连接污泥浓缩池。
2.如权利要求1所述的一种彩晶合成废水的预处理装置，其特征是:中间池A另开一个出水口，铁碳反应池B另开一个进水口，中间池A另开的出水口与铁碳反应池B另开的进水口管路连接，当铁碳反应池A内填料达到使用寿命时，关闭中间池A与铁碳反应池A的连接通道，使中间池A的出水直接进入铁碳反应池B内。
3.如权利要求1或2所述的一种彩晶合成废水的预处理装置，其特征是:中间池B另开一个出水口，混凝沉淀池B另开一个进水口，中间池B另开的出水口与混凝沉淀池B另开的进水口管路连接，当铁碳反应池B内填料达到使用寿命时，关闭中间池B与铁碳反应池B的连接通道，使中间池B的出水直接进入混凝沉淀池B内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种彩晶合成废水的预处理装置及方法，属于废水处理领域。本实用新型的预处理装置，包括两个调节池、两个混凝沉淀池、两个中间池、两个铁碳反应池；混凝沉淀池A、中间池A、铁碳反应池A、中间池B、铁碳反应池B、混凝沉淀池B之间的进出水口依次通过管路连接；调节池A和调节池B分别通过管路与混凝沉淀池A的进水口相连；混凝沉淀池A和混凝沉淀池B的排泥通道均通过排泥泵管路连接污泥浓缩池。采用本实用新型的装置预处理的废水能够满足生化处理要求。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN204569598
【申请号】CN201420868259
【发明人】文传选, 孟庆海, 楚素珍, 谷振华, 姜鑫, 林毅, 马迁, 王新, 辛立平, 崔剑, 贺雄
【申请人】北京北方节能环保有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月31日