一种火电厂污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及污水处理领域，具体是一种火电厂污水处理装置。
【背景技术】
[0002]随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，S02的排放量越来越多，S02的控制途径包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫FGD。目前，烟气脱硫被认为是控制S02排放量最行之有效的手段。石灰石-石膏法是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫产生的脱硫污水，其pH为4-6，同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、Si02、Al和Fe的氢氧化物）、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等，直接排放将对环境造成严重危害，因此必须对其加以治理。
[0003]目前的脱硫污水处理装置还存在一些问题：
[0004]1、现有污水处理装置会出现药剂与污水接触不充分，造成处理后的污水不符合国家污水排放标准，需要重复进行处理，导致资源浪费；
[0005]2、现有污水处理装置没有反洗装置，污水处理装置使用一段时间后会有污泥沉积，很不方便清洗；
[0006]3、现有污水处理装置进行水澄清和污泥浓缩时很难把握污泥沉淀时间，沉淀时间短会出现沉淀不充分，沉淀时间过长又会降低效率。
【实用新型内容】
[0007]为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种火电厂污水处理装置，三联箱采用“S”型连通，药剂与污水接触更加充分，提升污水处理效果，清水池设置反洗管，可以对装置进行反洗，防止污泥沉积造成管道堵塞；澄清分离箱内设置浊度传感器，可以实时检测澄清分离箱内水的浊度，更好的把握污泥沉淀时间。
[0008]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0009]一种火电厂污水处理装置，包括污水提升泵和智能控制器，所述污水提升泵的出水管设置进水控制阀，所述污水提升泵的出水管依次连通有三联箱、澄清分离箱、清水池，所述三联箱包括中和箱、反应箱、絮凝箱，所述污水提升泵的出水管与中和箱的底部连通，所述中和箱的出水管位于顶部并与反应箱的顶部连通，所述反应箱的出水管位于底部并与絮凝箱的底部连通，所述絮凝箱的出水管位于顶部并与澄清分离箱连通，所述澄清分离箱内设置水位传感器、浊度传感器，所述澄清分离箱底部设置排泥管，所述澄清分离箱的出水管设置出水控制阀，所述进水控制阀、水位传感器、浊度传感器、出水控制阀均通过导线与智能控制器连接，所述清水池设置反洗管，所述反洗管与污水提升泵的出水管连通。
[0010]所述中和箱、反应箱、絮凝箱、清水池的出水口和进水口均设置混水翼，所述澄清分离箱设置斜管，所述澄清分离箱底部设置刮泥装置。
[0011]所述污水提升泵的出水管设置设置石灰乳加药单元，所述中和箱出水管设置有机硫加药单元，所述絮凝箱设置絮凝剂加药单元和助凝剂加药单元，所述清水池设置盐酸加药单元和PH计。
[0012]所述反洗管设置反洗泵，所述反洗管与石灰乳加药单元连通并设置第一控制阀门。
[0013]所述中和箱、反应箱、絮凝箱和清水池内均设置搅拌机。
[0014]所述排泥管设置污泥输送泵和压滤机。
[0015]所述石灰乳加药单元、有机硫加药单元、絮凝剂加药单元、助凝剂加药单元、盐酸加药单元和排泥管均设置第二控制阀门。
[0016]对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
[0017]1、本实用新型三联箱采用“S”型连通，药剂与污水接触更加充分，提升污水处理效果，清水池设置反洗管，可以对装置进行反洗，防止污泥沉积造成管道堵塞；澄清分离箱内设置浊度传感器和水位传感器，可以实时检测澄清分离箱内水的浊度，更好的把握污泥沉淀时间，并通过智能控制器对污水处理进行智能化控制；
[0018]2、本实用新型中和箱、反应箱、絮凝箱的出水口和进水口均设置混流翼，进一步增加药剂与污水的混匀度，使药剂与污水内的离子更加充分的反应；
[0019]3、本实用新型石灰乳加药单元、有机硫加药单元和盐酸加药单元均设置在进口区，在进口处与污水混合，经过混流翼充分反应，使反应进行的更加彻底；
[0020]4、本实用新型反洗管与石灰乳加药单元连通，利用处理后的污水制作石灰乳提高处理污水的利用率，节约水资源；
[0021]5、中和箱、反应箱、絮凝箱和清水池内均设置搅拌机，增加药剂与污水之间的反应程度，缩短反应时间，同时有助于絮凝剂和助凝剂吸附污水中的细小颗粒，使污水中的细小颗粒凝聚成大颗粒，大颗粒进一步聚集，成为更易沉积的絮凝体。
【附图说明】
[0022]附图I是本实用新型的结构示意图；
[0023]附图2是本实用新型三联箱的结构示意图；
[0024]附图3是本实用新型澄清分离箱的结构示意图；
[0025]附图4是本实用新型清水池的结构示意图。
[0026]附图中所示标号：1、污水提升泵；2、智能控制器；3、进水控制阀；4、三联箱；5、澄清分离箱；6、清水池；7、中和箱；8、反应箱；9、絮凝箱；10、水位传感器；11、浊度传感器；12、排泥管；13、出水控制阀；14、反洗管；15、混流翼；16、斜管；17、刮泥装置；18、石灰乳加药单元；19、有机硫加药单元；20、絮凝剂加药单元；21、助凝剂加药单元；22、盐酸加药单元；23、PH计；24、反洗泵；25、第一控制阀门；26、搅拌机；27、污泥输送泵；28、压滤机；29、第二控制阀门。
【具体实施方式】
[0027]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0028]一种火电厂污水处理装置，包括污水提升泵I和智能控制器2，所述污水提升泵I的出水管设置进水控制阀3，所述污水提升泵I的出水管依次连通有三联箱4、澄清分离箱
5、清水池6，所述三联箱4包括中和箱7、反应箱8、絮凝箱9，向中和箱7投加石灰乳，将污水由酸性调节至碱性，保持PH9. O左右，此时，污水中的大部分金属离子将以氢氧化物形式沉淀析出；同时，过量石灰乳的投加将促使F离子以CaF2形式析出。向反应箱8投加有机硫（TMT-15)，使其与汞、镉等重金属相聚合生成溶度积小于10-20的不溶物析出。絮凝箱9中投加的絮凝剂氯化硫酸铁在碱性条件下解离并生成Fe (OH) 3沉淀，在电化学作用下使污水中的胶体脱稳，污水中的胶体和微细悬浮物开始形成絮团；同时投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，属于长链大分子有机物，具有优异的搭桥吸附特性，它的投加可以促使絮体长大并密实，更易于沉淀去除，同时能捕获部分仍未絮结的悬浮物。所述三联箱4与澄清分离箱5之间的管路之间投入助凝剂。向清水池6投加少量盐酸进行中和以保证出水在pH6?9的范围内。所述污水提升泵I的出水管与中和箱7底部连通，所述中和箱7的出水管位于顶部并与反应箱8顶部连通，所述反应箱8的出水管位于底部并与絮凝箱9的底部连通，所述絮凝箱9出水管位于顶部并与澄清分离箱5连通，三联箱4采用“S”型连通，药剂与污水接触更加充分，提升污水处理效果。所述澄清分离箱5内设置水位传感器10、浊度传感器11，所述澄清分离箱5底部设置排泥管12，所述澄清分离箱5的出水管设置出水控制阀13，所述进水控制阀3、水位传感器10、浊度传感器11、出水控制阀13均通过导线与智能控制器2连接，可以实时检测澄清分离箱5内水的浊度，更好的把握污泥沉淀时间，并通过智能控制器2对污水处理进行智能化控制。当澄清分离池内水的浊度达到预定标准，即开启出水控制阀13，将水输送到清水池6内，当澄清分离箱5内水位高出预定高度就关闭进水控制阀3，当澄清分离箱5内水位，低于预定水位时开启进水控制阀3。所述清水池6设置反洗管14，所述反洗管14与污水提升泵I的出水管连通，可以对装置进行反洗，防止污泥沉积造成管道堵塞。
[0029]为了进一步增加药剂与污水的混匀度，使药剂与污水内的离子更加充分的反应，所述中和箱7、反应箱8、絮凝箱9、清水池6的出水口和进水口均设置混流翼15。所述澄清分离箱5设置斜管16，所述澄清分离箱5底部设置刮泥装置17，提高分离效果。
[0030]为了使药剂与污水反应更加彻底，所述污水提升泵I的出水管设置设置石灰乳加药单元18，所述中和箱7出水管设置有机硫加药单元19，所述絮凝箱9设置絮凝剂加药单元20和助凝剂加药单元21，所述清水池6设置盐酸加药单元22和PH计23，石灰乳加药单元18、有机硫加药单元19和盐酸加药单元22均设置在进口区，在进口处与污水混合，经过混流翼15充分反应，更加彻底。PH计23检测最终出水的PH值是否达到6-9，如过没达到，投加盐酸。
[0031 ] 为了增加处理污水的利用，所述反洗管14设置反洗泵24，所述反洗管14与石灰乳加药单元18连通并设置第一控制阀门25，利用处理后的污水制作石灰乳提高处理污水的利用率，节约水资源。
[0032]为了更好的出去脱硫污水内的杂质，缩短分离时间，所述中和箱7、反应箱8、絮凝箱9和清水池6内均设置搅拌机26，增加药剂与污水之间的反应程度，缩短反应时间，同时有助于絮凝剂和助凝剂吸附污水中的细小颗粒，使污水中的