烘干洗压紧辊轮36分别设于吸水棉辊37的两侧并与之靠近；所述前烘干压紧辊轮35、后烘干压紧辊轮36、吸水棉辊37的底部与烘干传送带34之间均留有适当缝隙；所述前烘干压紧辊轮35、后烘干压紧辊轮36、吸水棉辊37均与驱动机构7连接，前烘干压紧辊轮35、后烘干压紧辊轮36底部的转动方向、速度与烘干传送带34 一致；所述吸水棉棍37底部的转动方向与烘干传送带34相反，转速较高；所述水分离板32设于吸水棉辊37的左上方，其一侧压紧吸水棉辊37，另一侧设有排水槽38 ;所述鼓风管33设有若干根，每根鼓风管33的下方设有若干风嘴39 ;所述鼓风机设于烘干装置3的一侦牝与鼓风管33连接；
[0020]所述水循环利用装置5的下部从左到右依次设有污水桶51、一级过滤水桶52、二级过滤水桶53、清水桶54 ;所述污水桶51通过管道分别与水槽6、一级过滤水桶52连接，一级过滤水桶52通过管道与二级过滤水桶53连接，二级过滤水桶53通过管道与清水桶54连接；所述清水桶54设有清水送出管55，清水送出管55与水泵连接。
[0021]自动洗版机工作时，待清洗的树脂版从进口10进入，被两个树脂版带进轮8卷进清洗装置2，由清洗传送带23带到前清洗压紧辊轮24和毛刷辊轮26下面，此时毛刷辊轮26逆向转动对树脂版前半部分进行快速刷洗，由于前清洗压紧辊轮24和清洗传送带23之间的间距适当，树脂版被压紧，只能被带着向前移动，不会被刷走，刷洗效果较好；树脂版至后清洗压紧辊轮25下面时，由后清洗压紧辊轮25压紧树脂版，毛刷辊轮26对树脂版后半部分进行快速刷洗；在毛刷辊轮26刷洗过程中，射水管22通过喷射口 27从毛刷辊轮26的前后向毛刷辊轮26喷水，达到清洗毛刷辊轮26的目的；为取得较好的效果，经过本清洗辊轮组清洗后，树脂版进入下一组清洗辊轮组继续清洗；之后，树脂版由清洗传送带23带出清洗装置2，由烘干传送带34带进烘干装置3，树脂版被烘干传送带34带到前烘干压紧辊轮35和吸水棉辊37下面，此时吸水棉辊37逆向转动对树脂版前半部分进行快速滚擦，由于前烘干压紧辊轮35和烘干传送带34之间的间距适当，树脂版被压紧，只能被带着向前移动，不会被擦走，滚擦效果较好；树脂版至后烘干压紧辊轮36下面时，由后烘干压紧辊轮36压紧树脂版，吸水棉辊37对树脂版后半部分进行快速滚擦，在吸水棉辊37滚擦过程中，水分离板32对吸水棉辊37的水分进行分离，分离出的水经排水槽38排至水槽6，为取得较好的效果，经过本烘干辊轮组滚擦后，树脂版进入下一组烘干辊轮组继续滚擦；树脂版进入烘干装置的过程中，多根鼓风管33通过风口 39向下对树脂版进行吹风烘干，经烘干的树脂版被烘干传送带34经出口 11送出，由坡道12滑下，完成自动清洗和自动烘干过程；清洗过的污水汇集至水槽6，经管道流至污水桶51，污水经污水桶51、一级过滤水桶52、二级过滤水桶53过滤后流至清水桶54，予以回收利用。
[0022]本实用新型的有益效果是:清洗装置采用前、后清洗压紧滚轮压紧树脂版，毛刷辊轮快速逆向刷洗树脂版时树脂版不会跑动，清洗效果较好；烘干装置采用前、后烘干压紧滚轮压紧树脂版，吸水棉辊快速逆向滚擦树脂版时树脂版不会跑动，滚擦效果较好；整个过程自动清洗、自动烘干，无需人工擦洗，卫生清洁，效率高；采用水循环利用装置，污水回收处理，循环利用，节水又环保。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种柔性树脂版自动清洗机，其特征在于:包括机壳、清洗装置、烘干装置、隔板、水循环利用装置、水槽、驱动机构、树脂版带进轮；所述机壳外部设有进料板、进口、出口和坡道；所述进料板设于机壳上部右侧，其一侧伸出机壳外部；所述进口设于机壳上部右侧，与进料板的一端相连；所述出口设于机壳的左上部，其高度低于进口 ；所述坡道设于机壳的左部，其右侧和出口相连，左侧向左下方倾斜，形成斜坡；所述清洗装置、烘干装置并列倾斜设于机壳内上部，清洗装置设于进口 一侧，烘干装置设于出口 一侧；所述隔板设于清洗装置、烘干装置之间；所述水循环利用装置设于机壳内下部、清洗装置及烘干装置的下方；所述水槽设于清洗装置、烘干装置与水循环利用装置之间；所述驱动机构设于清洗装置的侧边；所述树脂版带进轮设有两个，上下并列设于进口与清洗装置之间，两个树脂版带进轮之间留有适当缝隙，缝隙处和进口相连，树脂版带进轮与驱动机构连接； 所述清洗装置设有清洗传送机构、清洗辊轮组、射水管、水泵；所述清洗传送机构设于清洗装置的下部，清洗传送机构设有清洗传送带，清洗传送带的右端设于树脂版带进轮的左侧；所述清洗辊轮组设于清洗传送带的上方，清洗辊轮组设有并列设置的前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮分别设于毛刷辊轮的两侧并与之靠近；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮的底部与清洗传送带之间均留有适当缝隙；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮均与驱动机构连接，前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮底部的转动方向、速度与清洗传送带一致；所述毛刷辊轮底部的转动方向与清洗传送带相反，转速较高；所述射水管设于毛刷辊轮的左上方与右上方，射水管朝向毛刷辊轮的一侧设有若干喷射口 ；所述水泵设于清洗装置的一侧，与射水管连接； 所述烘干装置设有烘干传送机构、烘干辊轮组、水分离板、鼓风管和鼓风机；所述烘干传送机构设于烘干装置的下部，烘干传送机构设有烘干传送带，烘干传送带设于清洗传送带与出口之间；所述烘干辊轮组设于烘干传送带的上方，烘干辊轮组设有并列设置的前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊；所述前烘干压紧辊轮、后烘干洗压紧辊轮分别设于吸水棉辊的两侧并与之靠近；所述前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊的底部与烘干传送带之间均留有适当缝隙；所述前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊均与驱动机构连接，前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮底部的转动方向、速度与烘干传送带一致；所述吸水棉辊底部的转动方向与烘干传送带相反，转速较高；所述水分离板设于吸水棉辊的左上方，其一侧压紧吸水棉辊，另一侧设有排水槽；所述鼓风管设有若干根，每根鼓风管的下方设有若干风嘴；所述鼓风机设于烘干装置的一侧，与鼓风管连接； 所述水循环利用装置的下部从左到右依次设有污水桶、一级过滤水桶、二级过滤水桶、清水桶；所述污水桶通过管道分别与水槽、一级过滤水桶连接，一级过滤水桶通过管道与二级过滤水桶连接，二级过滤水桶通过管道与清水桶连接；所述清水桶设有清水送出管，清水送出管与水泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性树脂版自动清洗机，其特征在于:所述清洗辊轮组设有两组，射水管设有4根。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性树脂版自动清洗机，其特征在于:所述烘干辊轮组设有两组，水分离板设有2块。
【专利摘要】本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机，包括机壳、清洗装置、烘干装置、隔板、水循环利用装置、水槽、驱动机构、树脂版带进轮；所述机壳外部设有进料板、进口、出口和坡道；所述清洗装置、烘干装置并列倾斜设于机壳内上部，清洗装置设于进口一侧，烘干装置设于出口一侧；所述隔板设于清洗装置、烘干装置之间；所述水循环利用装置设于机壳内下部、清洗装置及烘干装置的下方；所述水槽设于清洗装置、烘干装置与水循环利用装置之间；所述驱动机构设于清洗装置的侧边；所述树脂版带进轮设于进口与清洗装置之间。本实用新型采用清洗装置和烘干装置，能对树脂版进行自动清洗、自动烘干，采用水循环利用装置，污水回收处理，循环利用，节水又环保。
【IPC分类】B08B1-02, F26B21-00, F26B13-26
【公开号】CN204602672
【申请号】CN201520191848
【发明人】郑荣虾
【申请人】郑荣虾
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月1日