一种含油污水预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种含油污水预处理装置。
【背景技术】
[0002]油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水，而注进去的水又会随着油从采油井出来，从采油井出来的水称为油田采出水。油田采出水中重金属元素多，含油量高、矿化度高，直接外排不仅污染环境，重金属元素对地下水源会造成严重损害。
[0003]目前绝大多数油田利用油田采出水作为注水水源，这样解决了注水水源问题，又保护了环境，为油田带来巨大的经济和社会效益。但是由于油田采出水中含有很多油污，直接回注会堵塞输送管道和地层缝隙，对油田开采造成严重危害，因此必须通过对其进行一系列处理，防止其在管道中结垢或者对管道造成严重腐蚀，影响油田的正常生产。但是如果直接将其经过含油污水处理系统，不利于含油污水处理系统的稳定性，容易损坏含油污水处理系统，增加运行费用。
[0004]另外对于，汽车制造业以及石化炼制行业在生产过程中也会产生的大量含油污水，直接将其经过含油污水处理系统，不利于含油污水处理系统的稳定性，容易损坏含油污水处理系统，增加运行费用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种含油污水预处理装置，以解决现有技术中存在的含油污水对含油污水处理系统的稳定性造成不利影响的技术问题。
[0006]本实用新型提供的一种含油污水预处理装置，包括沉淀罐和反应罐；所述反应罐设置在所述沉淀罐的内部，所述反应罐的顶部为开口状；所述反应罐的下部设置有进水管，且所述进水管的进口端位于所述沉淀罐的外部；所述沉淀罐的内部设置有导流槽，且所述导流槽固定在所述沉淀罐的侧壁；所述导流槽的上边缘与所述反应罐的上边缘齐平；所述沉淀罐的侧壁设有出水管和溢流管；所述溢流管的高度高于所述出水管的高度，所述溢流管与所述导流槽连通。
[0007]进一步地，沉淀罐的形状和反应罐的形状均呈圆柱状；所述反应罐包括混合区和反应区，所述混合区位于所述反应区的下方，所述混合区的径向最大尺寸小于所述反应区的径向最大尺寸；所述进水管位于所述混合区。
[0008]进一步地，所述反应罐还包括过渡区，所述过渡区位于所述混合区和所述反应区之间，所述过渡区由上向下逐渐缩小。
[0009]进一步地，所述反应罐还包括溢流区，所述溢流区位于所述反应区的上方；所述溢流区的上边缘与所述导流槽的上边缘齐平，且所述溢流区的上边缘和所述导流槽的上边缘呈齿状。
[0010]进一步地，所述溢流区由上向下逐渐缩小。
[0011]进一步地，所述沉淀罐底部设置有沉淀区，所述沉淀区由上向下逐渐缩小；所述沉淀区的底端设置有排污管。
[0012]进一步地，所述排污管设置有排污阀。
[0013]进一步地，所述进水管的出口端与所述混合区的侧壁相切。
[0014]进一步地，所述反应罐的高度为所述沉淀罐的高度的65% -75%。
[0015]进一步地，所述反应区的高度为反应罐的高度的55% -65%，所述过渡区的高度为反应罐的高度的15% -25%，所述混合区的高度为所述反应罐的高度的15% -25%。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型提供的含油污水预处理装置，先对含油污水加入絮凝剂和空气，然后使其进入反应罐实现混凝和絮凝，油污和絮凝剂反应物在气浮的作用下，上浮至反应罐的上边缘，进入导流槽，油污和比重较小的絮凝剂反应物从溢流管排出，而比重较大的絮凝剂反应物则逐渐在沉淀罐沉淀，经过处理后的水从沉淀罐的出水管排出，实现了一个装置同时具有混凝、絮凝、气浮和沉淀等多种功能，可以承受不同种类的含油污水的水质的波动，为含油污水处理系统的精处理提供了稳定的水质条件。本实用新型操作方便，含油污水的处理精度高，可以保证含油污水处理系统的稳定性，降低运行成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的含油污水预处理装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例二提供的含油污水预处理装置的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]101-沉淀罐；102-反应罐；103-支撑件；
[0023]104-进水管；105_导流槽；106_出水管；
[0024]107-溢流管；108_混合区；109_反应区；
[0025]110-过渡区；111-溢流区；112-沉淀区；
[0026]113-排污管；114-排污阀；115_清理管；
[0027]116-阀门。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]图1为本实用新型实施例一提供的含油污水预处理装置的结构示意图，参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种含油污水预处理装置，包括沉淀罐101和反应罐102 ;反应罐102设置在沉淀罐101的内部，具体的说，反应罐102通过支撑件103固定在沉淀罐101的内部，反应罐102的径向最大尺寸小于沉淀罐101的径向最大尺寸；反应罐102的顶部为开口状；反应罐102的下部设置有进水管104，且进水管104的进口端位于沉淀罐101的外部；沉淀罐101的内部设置有导流槽105，且导流槽105固定在沉淀罐101的侧壁；导流槽105的上边缘与反应罐102的上边缘齐平；沉淀罐101的侧壁设有出水管106和溢流管107 ;溢流管107的高度高于出水管106的高度，溢流管107与导流槽105连通；进水管104的高度小于出水管106的高度，出水管106设置在沉淀罐101的中部以上；本实用新型提供的含油污水预处理装置，先对含油污水加入絮凝剂和空气，然后使其进入反应罐实现混凝和絮凝，油污和絮凝剂反应物在气浮的作用下，上浮至反应罐的上边缘，进入导流槽，油污和比重较小的絮凝剂反应物从溢流管排出，而比重较大的絮凝剂反应物则逐渐在沉淀罐沉淀，经过处理后的水从沉淀罐的出水管排出，实现了一个装置同时具有混凝、絮凝、气浮和沉淀等多种功能，可以承受不同种类的含油污水的水质的波动，为含油污水处理系统的精处理提供了稳定的水质条件。本实用新型操作方便，含油污水的处理精度高，可以保证含油污水处理系统的稳定性，降低运行成本。
[0033]本实施例一中，支撑件103为钢板或钢筋；本实施例一中支撑件不仅局限于以上两种，也可以根据实际工况自由选取其他形式的支撑件，用以实现固定和支撑反应罐的功能；对于其他形式的支撑件本实施例一不再一一具体赘述。
[0034]参见图1所示，本实施例一中，沉淀罐101的形状和反应罐102的形状均呈圆柱状；反应罐102包括混合区108和反应区109，混合区108位于反应区109的下方，混合区108的径向最大尺寸小于反应区109的径向最大尺寸；进水管104位于混合区108。
[0035]参见图1所示，本实施例一中，反应罐102还包括过渡区110，过渡区110位于混合区108和反应区109之间；过渡区110由上向下逐渐缩小，具体的说，从过渡区110与反应区109的连接处起，至过渡区110与混合区108的连接处为止，过渡区110逐渐缩小，也就是说，过渡区110呈倒立的锥形体状。
[0036]参见图1所示，本实施例一中，反应罐102还包括溢流区111，溢流区111位于反应区109的上方；溢流区111的上边缘与导流槽10