一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 属金属零件表面清洗技术；确切地说是涉及对带凹坑的金属零件的不留积液的 清洗技术。
【背景技术】
[0002] 工业零件在其表面涂装前，有清洁度要求。当工业零件立面上存在凹坑，超声波就 难以发射到立面的凹坑内，无法彻底洗净工件，且如果工件的凹坑向上，会将前一道槽体内 的液体带到后一道槽内，增加了漂洗难度，尤其像汽车发动机活塞这些圆柱状顶端、底端都 有凹坑的零件。为了清洗后将槽体内的液体排空，人们须要增加清除凹坑留液的工序，这样 增加了工序，降低了效率；因此人们期盼，能有在每次清洗过程中会自动倒尽工件凹坑内液 体的一种装置。
【发明内容】
[0003] 本实用新型是提供一种能使工件在液体中翻滚，又能使工件在水面上方翻滚倒掉 工件凹坑内积液，实现洗净彻底，高效安全，能应用在自动流水线上的一种清洗工件凹坑不 留积液的装置结构。
[0004] 本实用新型采取的技术方案是：工件的夹持机构紧固在旋转结构上，并与提起机 构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在机架上，实现进出工件篮和工件篮360度 翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移 位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超声波清洗装置。
[0005] 实施本实用新型后的积极效果，工件和清洗篮夹在旋转体内作垂直方向360度翻 滚，同时，超声波对工件进行清洗，可以使带清洗液，或带清水清洗，清洗后工件离开液面后 仍能作360度翻滚，所以能把工件上的污垢清洗干净，且因工件在液面下和液面上作360度 翻滚，超声波发射不留死角，出液后又能倒尽工件上的积液，又配有工件搬运装置，能在多 槽式清洗机内运行，在配有入位、出位装置情况下，可以在整条全自动流水线上使用，实现 了彻底洗净、高效率、安全可靠，适于生产使用。
【附图说明】
[0006] 1.本装置整体结构左视示意图，
[0007] 2.本装置整体结构右视示意图，
[0008] 3.本装置翻滚装置结构示意图。
[0009] 现结合附图对本实用新型作进一步说明
[0010] 一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，包含工件的夹持机构，其结构是：工件的 夹持机构紧固在旋转机构上，并与提起机构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在 机架上，实现进出工件篮和工件篮360度翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件 凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超 声波清洗装置。
[0011] 所述提起机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板，宽边竖直焊接成 上下开口封闭连接的罗马数字II的字形框架，在两根短方钢板两端外伸出处垂直焊接四个 等长的方钢板，四根方钢板的上端部向内平行焊接作为提手的四根圆柱（4)，右侧两根圆柱 上焊接第一基板5,第一基板5下平面上螺合第一绝缘板6,第一绝缘板6下平面上螺合三 块电极板7 ;在上下开口封闭连接的罗马数字II的字形框架的一个短边两端处，各水平连 接着大小相等有阶梯状圆柱的第一圆柱状圆棒3;在上下开口封闭连接的罗马数字II的字 形框架的另一个短边的中心，水平连接着有阶梯状圆柱的第二圆柱状圆棒2,在上下开口封 闭连接的罗马数字II的字形框架近第二圆柱状圆棒2 -侧垂直平行焊接两根U字形第二基 板8,第二基板8的U字形口上螺合减速电机9,减速电机9的出轴安装第一齿轮10 ;左侧底 部水平焊接第一连接基板14 ;在上下开口封闭连接的罗马数字II的字形框架的另一侧短 方钢板上部窄边中间垂直焊接第三基板11，第三基板11上螺合第二绝缘板12,第二绝缘板 12上螺合三根电极棒13 ;右侧底部水平焊接第二连接基板15 ;构成翻滚机构的提起装置。
[0012] 所述旋转机构是：第一，第二连接基板14，15下部螺合带加强筋的两块对称直立 的T字形第一基板16和T字形第二基板17 ;T字形第一基板16和T字形第二基板17平顶 均有四孔，分别与第一连接基板14，第二连接基板15下部螺合；T字形第一基板16垂直 面上部开孔焊接第一轴18,第一轴18上安装第二齿轮23,挡片1用螺钉49螺合在第一轴 18的端面上，下部开孔安装第一轴承19,第一轴承19内安装第二轴20,第二轴20右侧焊接 在第一转盘21上，第三齿轮22中心开孔套在第二轴20上并螺合在第一转盘21上，第二齿 轮23与第三齿轮22啮合，并与上面第一齿轮10啮合；T字形第二基板17垂直面下方开孔 螺合第二轴承26,第三轴24左侧焊接在第二转盘25上，第三轴24右侧安装第二轴承26。
[0013] 所述工件的夹持机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板竖直焊接成 封闭长方框，长方框短方钢板两端各焊接由方钢板组成的工字形接头，构成托架27 ;两个 工字形接头的另一端，各构成托架27的左侧和右侧；托架27左侧的工字形接头上部有均匀 排列的四个孔统称第六孔50,右侧上部有均匀排列的四个孔统称第七孔51 ;托架27左侧焊 接在第一转盘21上，托架27右侧焊接在第二转盘25上；第一转盘21平面上和第二转盘25 平面上的两边，各平行焊接两长方条：第一方钢28和第二方钢29 ;两件长方形导向块，第一 导向块30左侧开水平长方第一槽31，第一槽31卡在长方条第一方钢28上，长方形第一导 向块30螺合在第一转盘21的右侧；两件长方形第二导向块33右侧开第二槽34,第二槽34 卡在长方条第二方钢29上，长方形第二导向块33螺合在第二转盘25左侧；第一导向块30 和第二导向块33的垂直方向均开第一孔32和第二孔35 ;形如去除两边桌面的有围裙的长 方桌状构成的钢结构，为松夹架36,长方桌状四个脚的钢结构为导向杆37,分别揷入第一 导向块30上的第一孔32内和第二导向块33上的第二孔35内；松夹架36的形如长方桌状 在尚留中部桌面的下方，螺合四根立柱38,四根立柱38的下端水平焊一块方格形空芯格的 压架39 ;松夹架36左侧围裙上有均匀排列四个孔统称第八孔72,右侧围裙上有均匀排列四 个孔统称第九孔73 ;有四根第一组弹簧40上端钩住松夹架36左侧第八孔72,下端钩住托 架27,左侧工字形接头上的第六孔50 ;四根第二组弹簧41上端钩住松夹架36右侧第九孔 73,下端钩在托架27右侧上的第七孔51 ;放置工件的工件篮放在托架27上，压架39压在 工件上，托架的左右侧各有引导工件篮入位的第一导向条43和第二导向条44;构成工件的 夹持机构。
[0014] 所述机架，其结构是：由方钢和工字钢混合焊接成长方形机架底框47,在机架底 框47顶沿上的长方形四角上竖直焊接着四根第二槽钢45 ;在四根第二槽钢45下方，各焊 接与地面平行的两水平槽钢，与地面的距离高度为机架底框47和第一气缸58之和；在两水 平槽钢上，平行焊接两块第一槽钢42,第一槽钢42中心有孔，两只第一气缸58分别紧固在 两根第一槽钢42凹槽内，第一气缸58顶杆从第一槽钢42中心孔中伸出，两只第一气缸58 顶杆顶着矩形框架上的两短连接板55的中点；所述矩形框架，是各由两块宽面垂直放置的 矩形长连接板56和两块宽面水平放置的矩形短连接板55各为对边连接成矩形框架，两块 宽面垂直放置的矩形长连接板56四个角垂直面处分别紧固滑块53,四根倒T字型基板48 分别紧固在两块第一槽钢42两端上平面；四根倒T字型基板48两两对应的垂直面上固定 滑轨52,四根滑轨52与四只滑块53镶嵌对接；在两短连接板55中点钻孔分别伸出两只第 一气缸58的顶杆，由螺母将两只第一气缸58顶杆与短连接板55紧固；矩形框架两短连接 板55的两端各开孔螺合一根顶杆57 ;顶杆57与工件的夹持机构的导向杆37对碰。
[0015] 所述阻止翻滚装置移位的机构是：在竖直焊接着四根第二槽钢45的顶端，各焊接 水平槽钢，成门字形结构，在一端槽钢顶端紧固一带V形缺口搁着第二圆柱状圆棒2的第一 搁架60,在第一搁架60延伸边焊接着小段第三槽钢46,小段第三槽钢46上紧固第二气缸 63，第二气缸63顶出的第一小圆棒62穿过V形缺口上两个第三孔61，压制搁在V形缺口上 的第二圆柱状圆棒2 ;在另一端门字形槽钢顶端紧固一个宽底的V形第二搁架64, V形斜面 左右两端各开第五孔68,在宽底部中部外侧垂直面上平行竖着三块带岔口的电极板67 ;在 电极板67两侧与第二搁架64左右两端第五孔68之间分别竖着均带第四孔66的各自导向 板65,与V形的一边构成分别搁着各第一圆柱状圆棒3的两个搁放点，在第二搁架64左右 两侧各自紧固小段角钢69,两只第三气缸70紧固在一小段角钢69上，两个小段角钢69上 各开第十孔74,两只第三气缸70顶杆穿过小段角钢69上第十孔74并螺合第二小圆棒71， 两根第二小圆棒71各自穿过第二搁架64上的第五孔68,和导向板65上的第四孔66，压 制分别搁在V形缺口上的两个第一圆柱状圆棒3 ;构成阻止翻滚装置移位的机构。