除铁器铁芯清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除铁器清洗领域，特别地，涉及一种除铁器铁芯清理装置。
【背景技术】
[0002]在电池材料中磁性物质如Fe、Cr、N1、Zn等属于污染物。含有过多磁性杂质的电极材料，在做成电池后，磁性杂质会在电池内部形成微循环，给电池带来安全隐患。因此电极材料生产线上往往需配备湿式除铁器或干式除铁器，以除去产品中带有磁性的杂质。除铁器一般分为永磁型除铁器和电磁型除铁器。为了能实现对除铁器的循环利用，工业生产上常常选用电磁型除铁器。电磁型除铁器的磁性通电时才会产生，断电后，铁芯磁场消失，除铁器上吸附的磁性异物受到振动而从除铁器上脱落。除铁器的主要构造包括:外壳、进料口、卸料口、卸铁口、铁芯和冷却系统。其中与电极材料接触较多的为铁芯。在电极材料的生产过程中，电极材料的粒度比较小(< 1um)，导致电极材料颗粒的表面能较大，吸附能力强，颗粒容易吸附于铁芯表面。使用一段时间后，铁芯上会残留很多电极材料粉料和各类磁性杂质，而仅靠除铁器自身的振动也无法将附着于其上的各类磁性杂质清理干净。使用时间较长后，除铁器的除铁效果大打折扣。因此在电极材料粉末生产过程中，每隔一个周期或者几个生产批次，就需对铁芯表面的各类杂质进行人工手动清理。
[0003]对于干式除铁器来说，往往需使用毛刷或气枪对除铁器工作表面进行清理，人员工作强度高，工作环境恶劣，扬尘多，易造成环境污染和异物污染。为了增大铁芯的磁性，铁芯结构多较复杂，表面存在多个凹槽和坑道。通过人工清洗效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种除铁器铁芯清理装置，以解决现有技术中难以高效清理除铁器铁芯表面附着的各类粉尘杂质的技术问题。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种除铁器铁芯清理装置，包括用于竖直放置铁芯的清理箱、用于在清理箱内形成清理气流的进气管路，进气管路安装于清理箱的侧壁上；进气管路包括向清理箱内通入气体的进气喷嘴，进气喷嘴的第一端伸入清理箱内，并向清理箱内壁倾斜设置。
[0006]进一步地，进气喷嘴的第二端中心与清理箱中心的连线为辅助线，辅助线与进气喷嘴的轴线成α，α为15°?45°。
[0007]进一步地，还包括用于使铁芯在清理箱内绕铁芯轴线旋转的旋转构件，旋转构件包括成对使用的旋转支撑部，一对旋转支撑部分别安装于清理箱的顶面和底面上。
[0008]进一步地，旋转构件还包括支撑横梁，支撑横梁安装于清理箱的内侧底部上；旋转支撑部包括第一旋转支撑部和第二旋转支撑部，第一旋转支撑部安装于清理箱的顶面内壁上，第二旋转支撑部安装于支撑横梁上。
[0009]进一步地，任一旋转支撑部包括轴承座和安装于轴承座上的滑动轴承；清理箱由厚度为10?15mm的PP板制成。
[0010]进一步地，清理箱的底面上开设有引风管，引风管与用于对清理箱内进行抽气除尘的抽气装置相连通。
[0011]进一步地，还包括用于控制清理箱开闭的顶盖和用于锁扣顶盖和清理箱的顶盖扣，清理箱的一端为敞口，敞口上安装有顶盖，顶盖扣安装于顶盖上；清理箱与顶盖相接处设有密封构件。
[0012]进一步地，顶盖扣包括至少两个顶盖扣，顶盖的同一中心线同时穿过两个顶盖扣。
[0013]进一步地，进气管路还包括连接管和进气管，进气喷嘴的第二端与连接管的第一端相连通，连接管的第二端与进气管相连通，进气管同时还与清理气流发生器相连。
[0014]进一步地，进气喷嘴包括多个进气喷嘴，进气喷嘴沿清理箱箱体轴向竖直排列于清理箱侧壁上。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型提供的除铁器铁芯清理装置仅通过在箱体内设置可在箱体内形成沿箱体周向运动的气流的进气喷嘴，实现对铁芯表面及其内部的清理。该装置成本低，易制作，易安装，安全性高，使用方便。箱体密闭性好，可防止清理过程中产生过多的粉尘，保障工作环境清洁；该装置清理过程简便操作便捷、清理效率高。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例装置的主视示意图；以及
[0020]图2是本实用新型优选实施例装置的俯视示意图。
[0021]图例说明:
[0022]100、清理箱；110、顶盖；111、顶盖扣；120、引风管；210、旋转支撑部；220、支撑横梁；310、进气喷嘴；320、连接管；321、辅助线；330、进气管。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0025]本实用新型提供的除铁器铁芯清理装置，参见图1，包括清理箱100、旋转支撑部210和安装于清理箱100侧壁上的进气构件。清理箱100顶面为敞口，其上安装有顶盖110，用于在清理铁芯过程中盖住清理箱100。使用时铁芯竖直安装于清理箱100内。
[0026]参见图2。进气喷嘴310的第一端向清理箱100的内壁倾斜设置。此时形成的清理气流可在清理箱100内循环，避免清理死角。同时配合上述旋转构件还可实现对铁芯的推动，从而提尚对铁芯的清洗效率。
[0027]优选进气喷嘴310的第二端面的中心与清理箱100中心的连线为辅助线321，辅助线321与进气喷嘴310的轴线成α，α为15°?45°。其中辅助线321是指连接管320的中心点与清理箱100的平面中心点的连线。清理箱100的平面中心点是指连接管320与进气喷嘴310连接处所处清理箱100平面的中心点。按此角度设置进气喷嘴310可以使铁芯在清理箱100内沿其轴线旋转，实现对铁芯各个面清理。提高清理效率和清理效果。
[0028]优选进气管330上设置阀门，以对进气进行控制。
[0029]优选进气管330内所通气体为压缩空气，此时气体的清理能力较强。
[0030]优选进气喷嘴310包括多个进气喷嘴310，进气喷嘴310沿清理箱100箱体轴向竖直排列于清理箱100侧壁上。从而在清理箱100内形成自上而下的清理气流，提高清理效率，避免清理死角的出现。
[0031]优选的，为了减少清理过程中产生的粉尘对环境的物料，顶盖110与清理箱100接触面上设置密封构件，使清理箱100内部与外部隔绝。优选所用密封构件为密封胶或密封垫圈。
[0032]优选的，为了提高清理过程中，顶盖110的可靠性，防止使用过程中，顶盖110脱离清理箱100，顶盖110的周缘上安装有可将顶盖110与清理箱100锁合的顶盖扣111。顶盖扣111可成对使用也可以