一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稠油污水处理设备，特别涉及一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置。
【背景技术】
[0002]稠油污水来源复杂，主要有采出液脱水分离的含油污水、蒸汽辅助重力驱油(SAGD)污水、深度处理回用锅炉的尾水(包括浮渣脱水、过滤浓水、离子交换污水等)、洗油管水及其他污水等，含有大量难生物降解的重质原油和化工助剂，经过除油(反相破乳)预处理和气浮/絮凝物化处理后出水最主要控制指标COD仍高达300 mg/L以上，还需要进一步处理方可实现COD小于等于50 mg/L的排放标准。
[0003]生物法因对环境友好，且成本较低已成为污水处理的首选，但单一生物法仍不能实现稠油污水达标排放，还需要采用其他工艺再进一步处理。吸附法是污水处理的有效保证手段，一般放在生物处理的后端确保污水排放达标。吸附剂的吸附量随进水污染物浓度升高增大，经生物处理后的污水污染物浓度较低，污水经过吸附处理后出水达标，但吸附剂的吸附量较小，远未饱和，还可吸附大量的有机物，如果移入生物降解进水的前端既可以吸附大量的有机物，又可以降低生物处理的负荷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置。
[0005]其技术方案是:包括自动进料机、前吸附池、絮凝沉降罐、生物降解装置、渣浆栗、后吸附池、沉降罐、板框压滤机、空压机、栗，前吸附池的入口端连接自动进料机，前吸附池的出口端连接絮凝沉降罐，絮凝沉降罐通过栗连接生物降解装置，生物降解装置经过渣浆栗连接后吸附池，后吸附池连接沉降罐，沉降罐通过板框压滤机连接前吸附池，生物降解装置连接空压机。
[0006]上述的生物降解装置包括一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、二级好氧池，一级厌氧池、二级厌氧池，一级好氧池、二级好氧池的进出口依次连接，所述的一级厌氧池、二级厌氧池，一级好氧池、二级好氧池的底部分别设有污泥排出口，污泥排出口连接污泥管道。
[0007]上述的前吸附池、后吸附池为层流流化床，确保吸附剂与吸附质的有效接触。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用了将使用过的未饱和的吸附剂对生化来水先进行一次吸附处理的方式，因而具有降低生化处理负荷，污染物去除率高，提高吸附剂利用率和使用成本低的优点。
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]上图中:自动进料机1、前吸附池2、絮凝沉降罐3、渣浆栗4、后吸附池5、沉降罐6、板框压滤机7、空压机8、栗9、污泥管道10、一级厌氧池11、二级厌氧池12、一级好氧池13、
二级好氧池14。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型包括自动进料机1、前吸附池2、絮凝沉降罐3、生物降解装置、渣浆栗
4、后吸附池5、沉降罐6、板框压滤机7、空压机8、栗9，前吸附池2的入口端连接自动进料机1，前吸附池2的出口端连接絮凝沉降罐3，絮凝沉降罐3通过栗9连接生物降解装置，生物降解装置经过渣浆栗4连接后吸附池5，后吸附池5连接沉降罐6，沉降罐6通过板框压滤机7连接前吸附池2，生物降解装置连接空压机8。
[0013]其中，生物降解装置包括一级厌氧池11、二级厌氧池12、一级好氧池13、二级好氧池14，一级厌氧池11、二级厌氧池12，一级好氧池13、二级好氧池14的进出口依次连接，所述的一级厌氧池11、二级厌氧池12，一级好氧池13、二级好氧池14的底部分别设有污泥排出口，污泥排出口连接污泥管道10。
[0014]其中，前吸附池2、后吸附池5为层流流化床型，确保吸附剂与吸附质的有效接触。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]一、采用自动进料机将粉末吸附剂按剂量加入后吸附池中，与厌氧处理和好氧处理组合工艺生物降解的出水充分混合，吸附过滤，停留一定时间后进入沉降罐中实现吸附剂与污水的有效分离。吸附池为层流流化床型，确保吸附剂与吸附质的有效接触；污水停留3~6小时，吸附剂停留12~24小时，池内吸附剂量达到8~16 g/L,控制出水COD小于等于50 mg/L ;所述吸附剂包括但不限于采用褐煤活性焦、褐煤活性炭、竹炭中的一种或几种组合，所述厌氧处理和好氧处理组合工艺为曝气生物滤池，填料包括但不限于聚氨酯泡沫、火山岩、煤渣等一种或几种组合。
[0017]二、生物降解装置由四级曝气生物滤池组成，采用一级厌氧池、二级厌氧池，一级好氧池、二级好氧池组合，污水低进高出，确保污水充分与滤料接触，污水中的有机污染物被滤料上的微生物捕捉，降解，降解产物和死亡的微生物尸体并经滤料过滤后沉积在底部定期排出。污水在反应器中停留12~24小时；
[0018]三、吸附生物降解出水半饱和的吸附剂20~30%回流至后吸附池中，70~80%栗入前吸附池中与经过破乳和物化预处理后的稠油污水实现吸附前处理；
[0019]四、将步骤三已饱和的吸附剂采用絮凝沉降处理，加速固液分离；
[0020]五、将步骤四分离的饱和吸附剂采用螺杆栗栗入板框压滤机中实施脱水处理，将含水控制在50%以下；
[0021]六、将步骤五使用过的完全饱和的吸附剂进行再生处理或直接作为燃料使用。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置，其特征是:包括自动进料机(I)、前吸附池(2)、絮凝沉降罐(3)、生物降解装置、渣浆栗(4)、后吸附池(5)、沉降罐(6)、板框压滤机(7)、空压机(8)、栗(9)，前吸附池(2)的入口端连接自动进料机(1)，前吸附池(2)的出口端连接絮凝沉降罐(3)，絮凝沉降罐(3)通过栗(9)连接生物降解装置，生物降解装置经过渣浆栗(4)连接后吸附池(5)，后吸附池(5)连接沉降罐(6)，沉降罐(6)通过板框压滤机(7 )连接前吸附池(2 )，生物降解装置连接空压机(8 )。2.根据权利要求1所述的一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置，其特征是:所述的生物降解装置包括一级厌氧池(11)、二级厌氧池(12)、一级好氧池(13)、二级好氧池(14 )，一级厌氧池(11)、二级厌氧池(12)，一级好氧池(13)、二级好氧池(14 )的进出口依次连接，所述的一级厌氧池(11)、二级厌氧池(12)，一级好氧池(13)、二级好氧池(14)的底部分别设有污泥排出口，污泥排出口连接污泥管道(10)。3.根据权利要求1所述的一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置，其特征是:所述的前吸附池(2)、后吸附池(5)为层流流化床。
【专利摘要】本实用新型涉及一种稠油污水活性焦吸附-生物降解深度处理组合装置，其技术方案是：包括自动进料机、前吸附池、絮凝沉降罐、生物降解装置、渣浆泵、后吸附池、沉降罐、板框压滤机、空压机、泵，前吸附池的入口端连接自动进料机，前吸附池的出口端连接絮凝沉降罐，絮凝沉降罐通过泵连接生物降解装置，生物降解装置经过渣浆泵连接后吸附池，后吸附池连接沉降罐，沉降罐通过板框压滤机连接前吸附池，生物降解装置连接空压机；本实用新型的有益效果是：采用了将使用过的未饱和的吸附剂对生化来水先进行一次吸附处理的方式，因而具有降低生化处理负荷，污染物去除率高，提高吸附剂利用率和使用成本低的优点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN204824522
【申请号】CN201520457928
【发明人】仝坤, 蔺爱国, 胡琳, 孟晓捷
【申请人】中国石油大学国家大学科技园管理委员会办公室
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日