颜料粉尘收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘收集器，具体涉及一种颜料粉尘收集器。
【背景技术】
[0002]色片与颜料相比，有着使用方便、着色力好、细度好的优势。在现有技术中，色片通常采用混炼法工艺进行加工生产，在生产过程中，会产生大量的颜料粉尘，严重污染工作环境。目前，通常会采用除尘器来进行对颜料粉尘的收集，但是颜料粉尘在收集后，容易在仓体内堆积，需要时常清理，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、省时省力，能够快速并且可靠的完成颜料粉尘收集的颜料粉尘收集器。
[0004]—种颜料粉尘收集器，包括料仓，料仓的上方设有净气室，所述颜料粉尘进入口开设在料仓的侧壁上，颜料粉尘排出口开设在料仓的最底端，料仓的外侧壁及净气室的外侧壁均设有空气锤，空气锤包括锤击体及压缩气缸，锤击体磁性吸附在料仓与净气室上，压缩气缸一端连接在锤击体上，另一端连接在空气压缩机上，压缩气缸带动锤击体朝料仓或净气室方向伸出吸附或收回脱离。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述:
[0006]所述空气锤设置在料仓的外侧壁中部及净气室的外侧壁中部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述料仓与空气锤相对的另一侧壁上还设有振动器。
[0009]本实用新型结构简单、使用方便，通过在净气室与料仓的侧壁上安装空气锤，能够全面并有效的将附着在颜料粉尘收集器内壁中的颜料粉尘击落脱离，再配合在料仓上的颜料粉尘排入、出口的位置改善，能够快速并且可靠的完成颜料粉尘的收集。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，本实用新型提供的一种颜料粉尘收集器，包括料仓1，料仓1的上方设有净气室2，为了解决【背景技术】中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，颜料粉尘进入口 3开设在料仓1的侧壁上，颜料粉尘排出口 4开设在料仓1的最底端，料仓1的外侧壁中部及净气室2的外侧壁中部均设有空气锤5，空气锤5包括锤击体51及压缩气缸52，锤击体51磁性吸附在料仓1与净气室2上，压缩气缸52 —端连接在锤击体51上，另一端连接在空气压缩机(图未示)上，压缩气缸52带动锤击体51朝料仓1或净气室2方向伸出吸附或收回脱离。
[0012]使用时，利用空气锤5中的锤击体51敲击料仓1与净气室2的外侧壁，即可将料仓1与净气室2内侧壁的附着颜料粉尘，敲击脱离，聚集后，受重力作用从颜料粉尘排出口 4排出。由于空气锤5设置在料仓1与净气室2的外侧壁中部，所以能够大范围的确保振动的均匀度，确保粉尘的脱离效果。
[0013]本实施例中，由于料仓1内壁上的颜料附着量较大，为了进一步提高料仓1内壁上的颜料粉尘脱离效果，料仓1与空气锤5相对的另一侧壁上还设有振动器6。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颜料粉尘收集器，包括料仓，料仓的上方设有净气室，其特征在于:所述颜料粉尘进入口开设在料仓的侧壁上，颜料粉尘排出口开设在料仓的最底端，料仓的外侧壁及净气室的外侧壁均设有空气锤，空气锤包括锤击体及压缩气缸，锤击体磁性吸附在料仓与净气室上，压缩气缸一端连接在锤击体上，另一端连接在空气压缩机上，压缩气缸带动锤击体朝料仓或净气室方向伸出吸附或收回脱离。2.根据权利要求1所述的颜料粉尘收集器，其特征在于:所述空气锤设置在料仓的外侧壁中部及净气室的外侧壁中部。3.根据权利要求1所述的颜料粉尘收集器，其特征在于:所述料仓与空气锤相对的另一侧壁上还设有振动器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种颜料粉尘收集器，包括料仓，料仓的上方设有净气室，所述颜料粉尘进入口开设在料仓的侧壁上，颜料粉尘排出口开设在料仓的最底端，料仓的外侧壁及净气室的外侧壁均设有空气锤，空气锤包括锤击体及压缩气缸，锤击体磁性吸附在料仓与净气室上，压缩气缸一端连接在锤击体上，另一端连接在空气压缩机上，压缩气缸带动锤击体朝料仓或净气室方向伸出吸附或收回脱离。本实用新型结构简单、使用方便，通过在净气室与料仓的侧壁上安装空气锤，能够全面并有效的将附着在颜料粉尘收集器内壁中的颜料粉尘击落脱离，再配合在料仓上的颜料粉尘排入、出口的位置改善，能够快速并且可靠的完成颜料粉尘的收集。
【IPC分类】B08B15/04
【公开号】CN205020488
【申请号】CN201520675691
【发明人】王济民, 张健, 汪崇建, 汪跃东, 蒋德峰
【申请人】黄山加佳荧光材料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月2日