底部的距离为2?3m。
[0039]所述固液分离器上设有的发酵液回流管和泥渣管11，所述固液分离器与初沉池之间连接有发酵液回流栗10。
[0040]所述初沉池上表面还设有走道桥2，所述搅拌机4悬挂于所述走道桥2上，竖流式初沉池中还设有污泥浓度计(未标出)。
[0041 ] 实施例2
[0042]本实施例涉及一种圆形辐流式污水活性初沉水解池，其俯视图如图2，其切面图如图3:
[0043]所述初沉池为圆形辐流式初沉池，所述初沉池的池底中心设有入水口 1，所述入水口 1上设有中心导流筒3，所述池底为以入水口为中心向上开口的锥体，所述池底设有旋转单管吸泥机7，所述吸泥机的出口连接所述固液分离器9，所述初沉池的上部沿所述初沉池池壁的水平方向设有集水槽5，所述集水槽内设有出水口 6，所述固液分离器9的发酵液回流管12反向连接所述初沉池，其水平位置位于所述出水槽5之下。所述搅拌机4的搅拌叶所在平面为竖直平面，所述竖直平面与所述初沉池直径方向的夹角为50°，所述搅拌叶底部距所述污泥沉积处1.5m;所述搅拌机距所述导流筒出口的水平距离为6m;所述搅拌机按功率密度3w/m3在池内均匀安装。
[0044]所述导流筒3的直径为1?2m，导流筒靠近下部开有出流孔15，进水由出流孔流入初沉池内。
[0045]所述固液分离器上设有的发酵液回流管与初沉池之间连接有发酵液回流栗10。
[0046]所述初沉池上表面还设有走道桥2，所述搅拌机4悬挂于所述走道桥2上。
[0047]所述初沉池内设置泥位计13和污泥浓度计14，泥位计和污泥浓度计伸入水面下lm0
[0048]实施例3
[0049]本实施例涉及运用实施例1所述的污水活性初沉水解池处理污水的应用，所述污水取自开封东区污水厂，其具体操作如下:
[0050]1)污泥的预培养:不断地向初沉池通入污水，至其中的污泥达到3000mg/L;
[0051 ] 2)废水的处理:调节所述搅拌机的功率密度为2-3W/V，向池中不断地通入污水，控制污水的水力停留时间为3-4小时，处理完成的污水通过出水口进入下一步的处理设备；在处理的过程中，随着污泥的积累，污泥自动从排泥口排出，运用固液分离器对排出的污泥进行处理，不溶物排出，发酵液回流至初沉池，对废水进行循环处理。
[0052]后序步骤采用ΑΑ0处理工艺。处理前污水:B0D5 < 80mg/L；C0Dcr < 250mg/L；SS <120mg/L ； TN < 45mg/L ； NH3_N < 35mg/L ； TP < 5mg/L。
[0053]最终出水水质为:
[0054]BODs < 6mg/L ； CODcr < 40mg/L ；SS < 7mg/L ；TN< 12mg/L ； NH3_N < 0.5mg/L ； TP <
0.5mg/L。
[0055]出水可达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0056]实施例4
[0057]本实施例涉及运用实施例2所述的污水活性初沉水解池处理污水的工艺，所述污水取自某污水厂，其具体操作如下:
[0058]1)污泥的预培养:不断地向初沉池中通入污水，至其中的污泥达到3000mg/L;
[0059]2)废水的处理:调节所述搅拌机的功率密度为2-3W/m3，向池中不断地通入污水，控制污水的水力停留时间为3?4小时，处理完成的污水通过出水口通入下一步的污水处理设备;在处理的过程中，控制所述污泥的浓度为5000?7000mg/L。
[0060]3)污泥的抽吸:当泥位计达到4m时，需对污泥进行进行抽吸，其具体操作为停止搅拌机1小时后，旋转池底单管吸泥装置，对污泥进行抽吸。
[0061 ] 后序步骤采用440处理工艺。处理前污水:8005<10011^/1<00(^< 28011^/1;33<120mg/L ； TN < 45mg/L ； NH3_N < 30mg/L ； TP < 4mg/L。
[0062]最终出水水质为:
[0063]BODs < 7mg/L ； CODcr < 45mg/L ； SS < 8mg/L ；TN< 1 lmg/L ； NH3_N < 0.5mg/L ； TP <0.5mg/L。
[0064]出水可达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0065]对比例1
[0066]同实施例3相比，其区别在于，不采用实施例3中使用的初沉水解池，采用没有设置搅拌机和固液分离器的传统竖流式初沉池对污水进行初沉处理，对污水处理过程中其他处理参数相同，最终污水出水中BODs < 10mg/L； CODcr < 50mg/L；SS < 8mg/L；TN < 19mg/L；NH3-N<0.5mg/L；TP < 0.Smg/UTN超标，不能达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0067]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种污水活性初沉水解池，其特征在于，在辐流式或竖流式初沉池中设置搅拌机，在排泥管的出口处设置固液分离器，所述固液分离器的发酵液回流管反向连接至所述初沉池。2.根据权利要求1所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述搅拌机的搅拌叶所在平面为竖直平面，所述竖直平面与所述初沉池直径方向的夹角为30°?50°。3.根据权利要求1或2所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述搅拌机的搅拌叶底部距污泥沉积处0.5?1.5m。4.根据权利要求3所述的活性初沉水解池，其特征在于，在所述初沉池的污水入口处设置导流筒，所述搅拌机距所述导流筒出口的水平距离为4m?6m。5.根据权利要求1或4所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述搅拌机按功率密度2?3w/m3在池内均匀安装。6.根据权利要求1所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述固液分离器的发酵液回流管与所述初沉池之间连接有回流栗。7.根据权利要求4所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述初沉池为竖流式初沉池，所述初沉池的池底设有上部开口的锥形泥斗，所述泥斗的坡度为50?60°，沿所述泥斗的坡向设置排泥管，所述排泥管的出口连接所述固液分离器;所述初沉池的上部沿所述初沉池池壁的水平方向设有集水槽，所述集水槽内设有出水口，所述固液分离器的发酵液回流管反向连接至所述初沉池，其水平位置位于所述泥斗上部开口与所述集水槽之间；所述导流筒的出口下方设有反射挡板，所述搅拌机的搅拌叶所在平面为竖直平面，所述竖直平面与所述初沉池直径方向的夹角为30°?50°，所述搅拌叶底部距所述污泥沉积处0.5?1.5m;所述搅拌机距所述导流筒出口的水平距离为4m?6m;所述搅拌机按功率密度2?3w/m3在池内均匀安装。8.根据权利要求4所述的活性初沉水解池，其特征在于，所述初沉池为辐流式初沉池，所述初沉池的池底中心设有入水口，所述入水口连接所述导流筒，所述导流筒的下部设有4?8个出水口，所述池底设有吸泥机，所述吸泥机的出口连接所述固液分离器，所述初沉池的上部沿所述初沉池池壁的水平方向设有集水槽，所述集水槽内设有出水口，所述固液分离器的发酵液回流管反向连接所述初沉池，其水平位置位于所述集水槽之下;所述搅拌机的搅拌叶所在平面为竖直平面，所述竖直平面与所述初沉池直径方向的夹角为30°?50°，所述搅拌叶底部距所述污泥沉积处0.5?1.5m;所述搅拌机距所述导流筒出口的水平距离为4m?6m;所述搅拌机按功率密度2?3w/m3在池内均勾安装。
【专利摘要】本实用新型涉及一种污水活性初沉水解池，其具体为在辐流式或竖流式初沉池中接近污泥沉积处设置搅拌机，在排泥管的出口处设置固液分离器，固液分离器的发酵液回流管反向连接所述初沉池。本实用新型所述的污水活性初沉水解池，通过提高初沉处理后污水中的挥发性有机酸浓度，为后序步骤中的聚磷菌及反硝化菌提供优质碳源，可降低污水中的氮、磷的浓度，使处理后的污水更易于达到一级A标准，而且本实用新型的活性初沉水解池既可应用于旧厂改造，也可应用于新厂的建设，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN205151893
【申请号】CN201520456984
【发明人】周丽颖, 李星文, 张玉峰, 袁琳, 李宏杰
【申请人】浦华环保有限公司, 紫光环保有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年6月29日