的组合。
[0026]所述电渗析系统203中总溶解性固体大于10%。
[0027]所述电渗析系统203采用均相膜或异相膜或半均相膜。
[0028]所述预处理系统包括加药软化澄清系统101、臭氧高级氧化系统102、活性炭过滤系统103、超滤系统104和树脂软化系统105，所述加药软化澄清系统101、臭氧高级氧化系统102、活性炭过滤系统103、超滤系统104和树脂软化系统105依次布置。
[0029]所述加药软化澄清系统101中加入药剂为碱、纯碱、絮凝剂中的一种或者多种的组入口 ο
[0030]所述树脂软化系统105为阳床、弱酸床、脱气塔中的一种或者多种的组合。
[0031]所述蒸发结晶系统301为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
[0032]进一步地，所述蒸发结晶系统301的冷凝水回用。
[0033]具体地，可以采用如下工艺:
[0034]以每小时360吨的处理量对整个工艺的各个处理装置设计与安装调试，最后进行实地试验，对某高盐废水进行中试试验:
[0035]某工厂高盐废水的含盐量l%wt，⑶DCr160 mg/L、悬浮物小于70 mg/L，Ca2+浓度为360 ppm，Mg2+浓度为35 ppm，娃的浓度为50 ppm，Cl—浓度为1800 ppm，S042—浓度为2540ppm；
[0036]预处理系统:将360m3/h的高盐废水进行加入碱、纯碱、絮凝剂等混凝反应沉淀软化处理去除钙镁离子，出水Ca2+、Mg2+的浓度都低于50 ppm，硅的浓度低于5 ppm；
[0037]加药软化澄清后的废水经臭氧高级氧化和活性炭滤池，使COD低于80 ppm;再通过超滤系统浊度小于0.5NTU，并依次通过阳床、弱酸床、脱气塔以保证出水Ca2+、Mg2+、⑶32—小于5 ppm；
[0038]经过预处理系统处理的高盐废水，进入两级纳滤装置，其纳滤系统的最终产水量240 m3/h，Cl—浓度为1800 ppm，S042—浓度为5ppm，并将纳滤系统的产水进入反渗透系统分离浓缩;反渗透系统的产水进行回用，反渗透系统的最终浓水流量为35m 3/h，含盐量1.5%
Wt ；
[0039]反渗透系统的浓水进入电渗透系统进行浓缩，电渗透系统的淡水回到反渗透系统进行浓缩，电渗析系统的最终浓缩液出水量为3.5m 3/h，含盐量15% wt，将电渗析系统的浓缩液送至MVR蒸发结晶系统进行蒸发结晶，MVR蒸发结晶系统采用分质结晶提取氯化钠，MVR蒸发结晶系统的冷凝水回用。
[0040]上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例而已，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统，所述预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统依次布置;所述预处理系统用于对高盐废水进行预处理;所述膜分离系统用于对预处理后的高盐废水进行膜分离处理;所述蒸发结晶系统对于来自膜分离系统的高盐废水进行蒸发结晶得到高纯度的氯化钠。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述膜分离系统包括纳滤系统、反渗透系统和电渗析系统，所述纳滤系统、反渗透系统和电渗析系统依次布置，所述纳滤系统的产水进入反渗透系统进行反渗透处理，所述反渗透系统的浓水进入电渗析系统进行电渗析处理，所述反渗透系统的产水回用，所述电渗析系统的浓缩液进入蒸发结晶系统，所述电渗析系统的淡水回用至反渗透系统的入口。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述纳滤系统为一级纳滤装置或者多级纳滤装置的组合。4.根据权利要求2所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述电渗析系统中总溶解性固体大于10%。5.根据权利要求2所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述电渗析系统采用均相膜或异相膜或半均相膜。6.根据权利要求1所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述预处理系统包括加药软化澄清系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统，所述加药软化澄清系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统依次布置。7.根据权利要求6所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述加药软化澄清系统中加入药剂为碱、纯碱、絮凝剂中的一种或者多种的组合。8.根据权利要求6所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述树脂软化系统为阳床、弱酸床、脱气塔中的一种或者多种的组合。9.根据权利要求1所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。10.根据权利要求1所述的一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统的冷凝水回用。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，所述回收系统包括预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统，所述预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对高盐废水进行预处理；所述膜分离系统用于对预处理后的高盐废水进行膜分离处理；所述蒸发结晶系统对于来自膜分离系统的高盐废水进行蒸发结晶得到高纯度的氯化钠。经过纳滤系统分离后氯化钠的浓度不高，直接进电渗析系统进行浓缩不经济，先用反渗透系统进行浓缩至原先的6～8倍，再进电渗析系统进一步浓缩至10～15%，电渗析系统的淡水回用至反渗透系统进一步浓缩，电渗析系统的浓缩液进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，得到晶体中氯化钠含量高于92%。
【IPC分类】C01D3/06, C02F9/10
【公开号】CN205222913
【申请号】CN201520982031
【发明人】吴雅琴, 丁武龙, 张高旗, 朱圆圆, 杨波
【申请人】杭州水处理技术研究开发中心有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日