玻璃钢高效油水分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油水分离技术领域，公开了一种玻璃钢高效油水分离设备，包括两端分别设有进液口和出液口的玻璃钢箱体，玻璃钢箱体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的上部均与玻璃钢箱体的顶部连接，其下部与玻璃钢箱体的内侧底部设有间隙，第一隔板和第二隔板用于将玻璃钢箱体的内部分割为过滤腔、油水分离腔和污水腔，过滤腔内安装有过滤框，油水分离腔内设有横向的挡板，挡板上均匀的设有多个第一通孔，位于挡板上端的玻璃钢箱体上设有排油口，排油口与排油管连接，在排油管上连接有反冲洗机构；在过滤腔顶部的玻璃钢箱体上设有清掏口，在油水分离腔顶部的玻璃钢箱体上设有排气口。本实用新型具有效率高、重量轻且不易腐蚀的优点。
【专利说明】
玻璃钢高效油水分离设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃钢高效油水分尚设备。
【背景技术】
[0002]油水分离设备的主要原理是采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。现有的油水分离设备存在效率低、重量大、易腐蚀等缺陷。为此，有必要设计一种改进的玻璃钢高效油水分离设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种效率高、重量轻且不易腐蚀的玻璃钢高效油水分离设备。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]玻璃钢高效油水分离设备，包括两端分别设有进液口和出液口的玻璃钢箱体，在所述玻璃钢箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的上部均与玻璃钢箱体的内侧顶部连接，其下部与玻璃钢箱体的内侧底部设有间隙，所述第一隔板和第二隔板用于将玻璃钢箱体的内部分割为过滤腔、油水分离腔和污水腔，所述过滤腔内安装有过滤框，所述油水分离腔内设有横向的挡板，所述挡板上均匀的设有多个第一通孔，位于挡板上端的玻璃钢箱体上还设有排油口，所述排油口与一排油管连接，在所述排油管上还连接有反冲洗机构;在所述过滤腔顶部的玻璃钢箱体上设有清掏口，在所述油水分离腔顶部的玻璃钢箱体上设有排气口。
[0006]进一步地，所述反冲洗机构包括支管、排油阀和反冲洗栗，所述排油阀安装于排油管上，所述支管与排油管连通，所述反冲洗栗安装于支管上。
[0007]进一步地，所述第二隔板与玻璃钢箱体内侧底部之间的距离小于第一隔板与玻璃钢箱体内侧底部之间的距离。
[0008]进一步地，在所述污水腔下端的玻璃钢箱体侧壁上设有排污口，在所述污水腔上端的玻璃钢箱体上设有观察口。
[0009]进一步地，在所述第一隔板的上端设有第二通孔，在所述第二隔板的上端设有第三通孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用玻璃钢箱体作为油水分离设备的主体，降低了设备的重量，且不易腐蚀，同时在玻璃钢箱体内设置过滤腔、油水分离腔和污水腔，极大的提高了油水分离的效率，且整体结构简单。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的玻璃钢高效油水分离设备的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的玻璃钢高效油水分离设备中反冲洗机构的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、玻璃钢箱体，2、进液口，3、出液口，4、排污口，5、第一隔板，6、第二隔板，7、过滤腔，8、油水分离腔，9、污水腔，10、挡板，11、第一通孔，12、排油口，13、过滤框，14、清掏口，15、排气口，16、观察口，17、第二通孔，18、第三通孔，19、排油管，20、支管，21、排油阀，22、反冲洗栗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃钢高效油水分离设备，包括两端分别设有进液口 2和出液口 3的玻璃钢箱体I，在所述玻璃钢箱体I内设有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6的上部均与玻璃钢箱体I的内侧顶部连接，其下部与玻璃钢箱体I的内侧底部设有间隙，所述第一隔板5和第二隔板6用于将玻璃钢箱体I的内部分割为过滤腔7、油水分离腔8和污水腔9，所述过滤腔7内安装有过滤框13，所述油水分离腔8内设有横向的挡板10，所述挡板10上均匀的设有多个第一通孔11，位于挡板10上端的玻璃钢箱体I上还设有排油口 12，所述排油口 12与一排油管19连接，在所述排油管19上还连接有反冲洗机构;在所述过滤腔7顶部的玻璃钢箱体I上设有清掏口 14，在所述油水分离腔8顶部的玻璃钢箱体I上设有排气口 15。
[0017]参阅图2所示，所述反冲洗机构包括支管20、排油阀21和反冲洗栗22，所述排油阀21安装于排油管19上，所述支管20与排油管19连通，所述反冲洗栗22安装于支管20上。即当长时间使用后，玻璃钢箱体I内存在大量的油渍或者污物，可通过反冲洗栗22向玻璃钢箱体I内灌入专用的清洗剂以实现对玻璃钢箱体I的清洗。
[0018]所述第二隔板6与玻璃钢箱体I内侧底部之间的距离小于第一隔板5与玻璃钢箱体I内侧底部之间的距离。从油水分离腔8流入污水腔9的污水量小于从过滤腔7进入油水分离腔8的油水量，进而使油水能更好的在油水分离腔8进行油水分离(由于通过比重的不同，油透过挡板10上的第一通孔11进入上部，而水在玻璃钢箱体I的底部)。
[0019]为了更好的在反冲洗时进行排污，本实用新型在所述污水腔9下端的玻璃钢箱体I侧壁上设有排污口 4，在所述污水腔9上端的玻璃钢箱体I上设有观察口 16。
[0020]在所述第一隔板5的上端设有第二通孔17，在所述第二隔板6的上端设有第三通孔18，第二通孔17和第三通孔18可连通过滤腔7、油水分离腔8和污水腔9，以实现两个腔体之间的压力均匀。
[0021 ]本实用新型的玻璃钢高效油水分离设备的原理为，在使用时，油水液通过进液口 2进入过滤腔7内，在过滤框13的作用下过滤掉体积大的杂质(当杂质多时，可通过清掏口 14清理)，过滤后的油水液体通过第一隔板5的下端进入油水分离腔8内，由于油、水的比重不同，油透过挡板10上的第一通孔11进入上部，而水在玻璃钢箱体I的底部，实现了油水分离，分离的后可通过排油口 12排出，而分离后的水则直接进入污水腔9内，可通过出液口3排出。并且在该设备长时间使用后，玻璃钢箱体I内存在大量的油渍或者污物，可通过反冲洗栗22向玻璃钢箱体I内灌入专用的清洗剂以实现对玻璃钢箱体I的清洗，清洗所产生的污物通过排污口 4排出。
[0022]本实用新型采用玻璃钢箱体作为油水分离设备的主体，降低了设备的重量，且不易腐蚀，同时在玻璃钢箱体内设置过滤腔、油水分离腔和污水腔，极大的提高了油水分离的效率，且整体结构简单。
[0023]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.玻璃钢高效油水分离设备，包括两端分别设有进液口(2)和出液口(3)的玻璃钢箱体(I)，其特征在于:在所述玻璃钢箱体(I)内设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)的上部均与玻璃钢箱体(I)的内侧顶部连接，其下部与玻璃钢箱体(I)的内侧底部设有间隙，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)用于将玻璃钢箱体(I)的内部分割为过滤腔(7)、油水分离腔(8)和污水腔(9)，所述过滤腔(7)内安装有过滤框(13)，所述油水分离腔(8)内设有横向的挡板(10)，所述挡板(10)上均匀的设有多个第一通孔(11)，位于挡板(10)上端的玻璃钢箱体(I)上还设有排油口(12)，所述排油口(I2)与一排油管(19)连接，在所述排油管(19)上还连接有反冲洗机构;在所述过滤腔(7)顶部的玻璃钢箱体(I)上设有清掏口( 14)，在所述油水分离腔(8)顶部的玻璃钢箱体(I)上设有排气口( 15)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢高效油水分离设备，其特征在于:所述反冲洗机构包括支管(20)、排油阀(21)和反冲洗栗(22)，所述排油阀(21)安装于排油管(19)上，所述支管(20)与排油管(19)连通，所述反冲洗栗(22)安装于支管(20)上。3.根据权利要求1所述的玻璃钢高效油水分离设备，其特征在于:所述第二隔板(6)与玻璃钢箱体(I)内侧底部之间的距离小于第一隔板(5)与玻璃钢箱体(I)内侧底部之间的距离。4.根据权利要求1所述的玻璃钢高效油水分离设备，其特征在于:在所述污水腔(9)下端的玻璃钢箱体(I)侧壁上设有排污口( 4)，在所述污水腔(9)上端的玻璃钢箱体(I)上设有观察口(16)。5.根据权利要求1所述的玻璃钢高效油水分离设备，其特征在于:在所述第一隔板(5)的上端设有第二通孔(17)，在所述第二隔板(6)的上端设有第三通孔(18)。
【文档编号】C02F1/40GK205442723SQ201620139194
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】翁玉美
【申请人】福建博深源环保技术有限公司