热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，包括：电控箱、设置于电控箱上方并与电控箱内电气系统电连接的气缸、以及连接于气缸往复轴上的清扫杆，在清扫杆上安装有打磨头。有益之处在于：本实用新型的料缸清理系统能节省时间、提高工作效率、降低生产成本，本实用新型的自动料缸清理系统属于自动化设备，人员设定时间并调整清理位置后，按下开关键和计时器，即可实现自动清理，具有良好的经济效益和市场推广前景。
【专利说明】
热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，属于高分子材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]热可塑性聚氨酯弹性体(以下简称TPU)是PU家族中的一种，其外观为颗粒状(圆粒或方粒)，呈透明、半透明或白色固体。TPU具有各种优异的性能，如:综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优异、耐油脂、耐热、耐低温、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽、挠曲性好。可见，TPU既有宽广硬度范围又有高回弹性，是其它塑料与橡胶所没有的，其生产过程是以多元醇、异氰酸酯及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定的反应条件下，采用双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合后，经过水中造粒系统造粒，再经过料粒脱水，干燥除湿，但如直接进行包装会导致批次内的质量差异，因此需要对成品进行均混，保证整个批次质量的均一性，最终进行包装得到热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)。
[0003]目前，TPU生产一般采用双螺杆反应挤出机连续法生产，由于生产过程中在螺杆挤出机中高温反应，时间太久一些滞留在料缸上的料液经过长时间的高温反应会形成碳化物，导致在生产过程中会产生黑胶粒、杂质，影响产品质量。故经过一段时间的生产，须对双螺杆挤出机的螺杆和料缸进行定期清理，现有技术中大多采用人工清理，费时费力，清理不够彻底，同时还会带来加工风险和安全隐患，需要对此进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的适用于热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)的料缸清理系统，能有效降低人力与时间成本，增加TPU产品的生产效率，提高TRj产品的质量，并减少人工清理时的危险性与清洁效果的不确定性。
[0005]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，包括:电控箱、设置于电控箱上方并与电控箱内电气系统电连接的水平气缸、以及连接于水平气缸往复轴上的清扫杆，所述清扫杆上安装有打磨头，所述电控箱内安装有驱动水平气缸升降运动的升降气缸。
[0007]优选地，前述电控箱上设置有开关盒。
[0008]更优选地，前述电控箱内还设有计时器，系统运动到达设定时间后会自动停止，提高了操作的便利性。
[0009]再优选地，前述电控箱底部安装有万向轮。
[0010]进一步地，前述打磨头安装于清扫杆的端部。
[0011 ]本实用新型的有益之处在于:
[0012](1)、降低人力成本:该系统减少了人力成本的投入，同时降低了员工的工作难度和疲惫感，可以在较为轻松的工作状态下完成料缸清理，给生产带来便利性；
[0013](2)、降低生产成本:传统的料缸清理中，要两三个人来交替清理，清理过程中要间歇性的休息，清理时间较长，利用了本实用新型的料缸清理系统后，能够实现半自动清理系统，减少清理时间，大大提高了时间利用率，降低了生产成本；
[0014](3)、利用本实用新型的料缸清理系统，工作质量较传统的人工清理得到提高，进而能够提尚广品质量，减少不良品的广生概率；
[0015](4)、降低风险:人工清理时，由于人在加工时的疲惫感会加大安全隐患，不小心地手滑或者疲劳导致加工不当等，都会增加安全隐患，利用本实用新型的自动清料系统则能很好地解决这一问题，机器可以持续工作，安全系数较高。
[0016]综上，本实用新型的料缸清理系统能够提高人力资源的合理利用，减少人工在清理时带来的加工风险和安全隐患，降低了时间成本、人力成本和生产成本，还能够提高产品质量，增加产品的竞争优势。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统的一个优选实施例的主视图；
[0018]图2是图1所示实施例的俯视图。
[0019]图中附图标记的含义:1、电控箱，2、水平气缸，3、清扫杆，4、打磨头，5、开关盒，6、万向轮，7、升降气缸。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]参见图1和图2，本实用新型的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，包括:电控箱
1、设置于电控箱I上方并与电控箱I内电气系统电连接的水平气缸2、以及连接于气缸2往复轴上的清扫杆3，在清扫杆3端部安装有打磨头4，电控箱I上设置有开关盒5，按下开关盒5内的开关键，电气系统即被启动，气缸2驱动清扫杆3带动打磨头4往复运动，实现自动化清理料缸。
[0022]使用时，在双螺杆挤出机停机后，把双螺杆挤出机中的螺杆拉出，即可用自动料缸清理系统清理料缸。首先启动升降气缸7，调整清扫杆3即水平气缸2距离地面的垂直距离(高度)，使水平气缸2和料缸在同一水平线上;然后将带有打磨头4的清扫杆3伸进料缸中，固定水平气缸2和清扫杆3后，通过水平气缸2的运转带动清扫杆3上的打磨头4前后往复运动，从而清理料缸。
[0023]为了提高操作便利性，在自动料缸清理系统的电控箱I中设置有计时器，到达设定时间后系统会自动停止运行，然后再调整水平气缸2和清扫杆3打磨头4的位置继续清理料缸，将挤出机内所有料缸全数进行清洁。
[0024]进一步地，在电控箱I底部安装有万向轮6，从而方便移动该料缸清理系统。
[0025]综上，本实用新型的料缸清理系统能节省时间、提高工作效率、降低生产成本。在本系统之前，清理料缸是纯人工来清理，需要两三个人来回交替进行清理，并且清理过程异常艰辛、耗时耗力。本实用新型的自动料缸清理系统属于自动化设备，人员设定时间并调整清理位置后，按下开关键和计时器，即可实现自动清理，具有良好的经济效益和市场推广前景。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，包括:电控箱、设置于电控箱上方并与电控箱内电气系统电连接的水平气缸、以及连接于水平气缸往复轴上的清扫杆，所述清扫杆上安装有打磨头，所述电控箱内安装有驱动水平气缸升降运动的升降气缸。2.根据权利要求1所述的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，所述电控箱上设置有开关盒。3.根据权利要求1所述的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，所述电控箱内还设有计时器。4.根据权利要求1所述的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，所述电控箱底部安装有万向轮。5.根据权利要求1-4任一项所述的热可塑性聚氨酯弹性体料缸清理系统，其特征在于，所述打磨头安装于清扫杆的端部。
【文档编号】B08B9/047GK205518867SQ201620076608
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】林棋灿
【申请人】高鼎精细化工(昆山)有限公司