污泥干化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥干化系统，包括污泥干化机构与烟气处理机构，污泥干化机构包括依次连通的热风炉、调温装置及回转窑，并共同形成烟气输送通道；烟气处理机构包括换热装置及与换热装置连通的尾气处理装置，烟气处理机构连接于回转窑与所述调温装置之间，以形成回转窑、烟气处理机构与调温装置依次连通的烟气回流通道。上述污泥干化系统，经过尾气处理装置处理后的烟气一部分可回流到换热装置中进行换热升温，然后回流到污泥干化机构，实现了对在回转窑内干化污泥后的烟气的余热回用，从而充分利用了热风炉产生的热量，降低了该污泥干化系统的热量损失，提高了热效率，并降低了该污泥干化系统的能耗，有利于环境保护。
【专利说明】
污泥干化系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种污泥干化系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国经济的不断发展，城镇化水平的提高，污水处理量增加的同时也增加了污泥的产出量。由于污泥作为污水中各种污染物的集中物，含有大量的有毒有害物质(如病毒、细菌、重金属等)，若得不到有效的处理处置，将带来严峻的环保问题。因此，需要对污泥进行无害化、减量化、资源化的处理处置。
[0003]常用的污泥处置方法主要有填埋、土地利用和焚烧等，但由于污泥含水率高，具有体积大、不利于运输、性质不稳定等特点，使得常用的处置方法受到一定程度的限制，无法达到预期的效果。因此，需要对污泥进行干化处理，降低其含水率。
[0004]目前常用的污泥干化技术主要为热干化技术，利用外加热源将污泥中的水分蒸发，减量化明显。但目前，热干化技术由于其结构缺陷，导致热量损失大、热效率低、系统耗能大，浪费了大量资源，从而不利于环境保护。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对污泥干化技术热量损失大、热效率低的问题，提供一种热量损失较小、热效率较高的污泥干化系统。
[0006]—种污泥干化系统，包括污泥干化机构与烟气处理机构，所述污泥干化机构包括依次连通的热风炉、调温装置及回转窑，并共同形成烟气输送通道;所述烟气处理机构包括换热装置及与所述换热装置连通的尾气处理装置，所述烟气处理机构连接于所述回转窑与所述调温装置之间，以形成所述回转窑、烟气处理机构与所述调温装置依次连通的烟气回流通道。
[0007]上述污泥干化系统，经过尾气处理装置处理后的烟气一部分可回流到换热装置中进行换热升温，然后回流到污泥干化机构，实现了对在回转窑内干化污泥后的烟气的余热回用，从而充分利用了热风炉产生的热量，降低了该污泥干化系统的热量损失，提高了热效率，并降低了该污泥干化系统的能耗，有利于环境保护。
[0008]在其中一个实施例中，所述换热装置包括第一进气口、第一出气口、第二进气口与第二出气口；所述第一进气口连通所述回转窑，所述第一出气口连通所述尾气处理装置以形成烟气排出通道;所述第二进气口连通所述尾气处理装置，所述第二出气口连通所述调温装置以形成所述烟气回流通道。
[0009]在其中一个实施例中，所述烟气处理机构还包括除尘装置，所述换热装置通过所述除尘装置与所述回转窑连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述烟气处理机构还包括排放装置，所述排放装置与所述尾气处理装置连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述污泥干化机构还包括第一输送装置与第二输送装置，所述第一输送装置及第二输送装置分别与所述回转窑连通，以形成污泥输送通道。
[0012]在其中一个实施例中，所述回转窑包括筒体与抄板结构，所述抄板结构包括多个抄板，所述抄板固接于所述筒体的内壁。
[0013]在其中一个实施例中，所述回转窑还包括链条结构，所述链条结构包括多根两端固接于所述筒体内壁的链条。
[0014]在其中一个实施例中，所述调温装置设有储热体，用于储存与释放热量。
[0015]在其中一个实施例中，所述换热装置包括换热器。
[0016]在其中一个实施例中，所述尾气处理装置包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔、光催化结构及植物除臭液结构。
【附图说明】
[0017]图1为一实施方式的污泥干化系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021 ]如图1所示，本较佳实施例的一种污泥干化系统100，包括污泥干化机构20与烟气处理机构40。污泥干化机构20用于干化污泥，烟气处理机构40用于对用于干化污泥的高温烟气进行处理。
[0022]其中，污泥干化机构20包括依次连通的热风炉21、调温装置22及回转窑23，以形成烟气输送通道。烟气处理机构40包括换热装置44及与换热装置44连通的尾气处理装置46，烟气处理机构40连接于回转窑23与调温装置22之间，以形成回转窑、烟气处理机构与调温装置依次连通的烟气回流通道。具体的，热风炉21用于提供高温烟气，调温装置22用于调节高温烟气的温度，回转窑23用于干化污泥，换热装置44用于烟气换热，尾气处理装置46用于净化烟气。
[0023]上述污泥干化系统100，经过尾气处理装置46处理后的烟气一部分可回流到换热装置44中进行换热升温，然后回流到污泥干化机构20，实现了对在回转窑23内干化污泥后的烟气的余热回用，从而充分利用了热风炉21产生的热量，降低了该污泥干化系统100的热量损失，提高了热效率，并降低了该污泥干化系统100的能耗，有利于环境保护。
[0024]请继续参阅图1，换热装置44包括第一进气口、第一出气口、第二进气口与第二出气口。
[0025]具体地，第一进气口连通回转窑23，第一出气口连通尾气处理装置46以形成烟气排出通道。从回转窑23出来的烟气从第一进气口进入换热装置44降温，降温后的烟气通过第一出气口进入尾气处理装置46，以进行进一步的降温与除尘。
[0026]第二进气口连通尾气处理装置46，第二出气口连通调温装置22以形成烟气回流通道。经过尾气处理装置46处理后的一部分烟气通过第二进气口回流至换热装置44内进行换热升温，升温后的回流烟气通过第二出气口进入调温装置22并与调温装置22内的高温烟气混合，进而输送至回转窑23。
[0027]如此，可通过烟气处理机构40对回转窑23干化污泥后的烟气进行降温、升温处理及净化处理，并进行余热回用，从而充分利用系统热量以降低热量损失。
[0028]换热装置44包括换热器，用于实现高温烟气与低温烟气之间的热传递。在本实施例中，换热装置44采用蓄热式换热器进行热传递。蓄热式换热器内设有多孔填料，从回转窑23出来的高温烟气流过蓄热式换热器中的填料，从而将热量传递至填料以降低温度。而当从尾气处理装置46回流的温度较低的烟气流经蓄热体时，该烟气可从填料中吸收之前存储的热量以升温。
[0029]在本实施例中，尾气处理装置46包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔、光催化结构及植物除臭液结构，以对烟气进行喷淋降温、除氮、脱硫、去除恶臭气体及挥发性有机物的净化处理，从而去除烟气中的二氧化硫、氨气、恶臭气体及挥发性有机物，使得烟气最终达到排放标准，或者使烟气可回流至换热装置44进行再利用。可以理解，尾气处理装置46的具体结构不限于此，可根据实际需要设置，以使烟气满足不同的排放标准。
[0030]如此，烟气处理机构40可将一部分烟气的热量传递给另一部分烟气，并对烟气进行净化以重新利用或达到排放标准。
[0031]进一步地，烟气处理机构40还包括除尘装置42，换热装置44通过该除尘装置42与回转窑23连通，从而初步除去从回转窑23中出来的烟气中的大颗粒粉尘。具体在本实施例中，除尘装置42包括旋风除尘器。旋风除尘器包括进气管、筒体、锥体、排气管及排灰管，筒体一端与椎体连接，另一端设有与椎体相对设置的排气管，进气管位于筒体设有排气管一端的侧壁，排灰管连接于椎体未连接筒体一端。
[0032]当含尘烟气由进气管进入筒体时，气流沿旋风除尘器内壁呈螺旋形朝椎体流动。气流在旋转过程中产生离心力，从而将其中含有的尘粒甩向旋风除尘器内壁。尘粒与内壁接触，便失去惯性而沿旋风除尘器内壁落入排灰管，而气流则到达椎体，并且因椎体形状的收缩而向旋风除尘器中心靠拢，且切向速度不断增大而反转向远离椎体方向螺旋运动，最后经过净化的烟气经过设于筒体未设有椎体一端设有的排气管排出旋风除尘器。
[0033]烟气处理机构40还包括排放装置48，排放装置48与尾气处理装置46连通。在本实施例中，排放装置48为一端与尾气处理装置46连通，另一端连接外界环境的烟囱。经过尾气处理装置46处理达标后的烟气可至直接通过排放装置48排放至外界大气中，而不会造成环境污染。
[0034]污泥干化机构20还包括第一输送装置24与第二输送装置25，第一输送装置24及第二输送装置25分别与回转窑23连通，以形成污泥输送通道。具体地，第一输送装置24用于将含水量较大的湿污泥送入回转窑23，第二输送装置25用于将干化后的干污泥送出该污泥干化系统100。
[0035]在本实施例中，第一输送装置24与第二输送装置25均包括喂料机、螺旋输送机等结构，以对湿、干污泥进行输送，并可控制污泥的输送量。具体地，第一输送装置24与第二输送装置25均包括螺旋喂料机、强制喂料机、无轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机及埋刮板输送机。喂料机将污泥从存储设备中定量供给到螺旋输送机中。螺旋输送机的螺旋轴转动时，由于污泥的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使污泥在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，从而完成污泥的输送。
[0036]热风炉21包括燃料斗、炉排及炉膛。燃料由燃料斗自动进料，炉排则将燃料送至炉膛燃烧，从而为该污泥干化系统100提供高温烟气。
[0037]调温装置22设有储热体，用于储存与释放热量。具体地，储热体由火山石或耐火砖构成，用于吸收并存储高温烟气的热量。换热装置44中的烟气进入调温装置22时，出热体存储的热量与上述烟气换热，使回转窑23产生的高温烟气与从换热装置44中回流的烟气混合形成混合烟气，并使烟气温度保持稳定。从而增加该污泥干化系统100的稳定性，使干化污泥含水率保持稳定，具有$父尚的稳定性。
[0038]回转窑23包括筒体与抄板结构，调温装置22出来的高温烟气进入筒体内，以对筒体内的污泥进行干化。抄板结构包括多个抄板，抄板固接于筒体的内壁。如此，污泥可依附在抄板上以跟随筒体旋转至筒体周向的上半部或顶端，然后由于重力下落而破碎。
[0039]回转窑23还包括链条结构，链条结构包括多根两端固接于筒体内壁的链条。从筒体上半部下落的污泥落在交错的链条上而被链条击碎而分解。
[0040]如此，湿污泥在回转窑内由高温烟气干化，污泥中的水分蒸发产生的水蒸气由烟气带走。并且在干化过程中，污泥在抄板结构与链条结构的作用下破碎成形状均匀、粒度均匀的颗粒，具有较大的受热面积并与高温烟气充分接触，从而实现较高的干化效率。
[0041 ] 上述污泥干化系统100的工作过程如下:
[0042]热风炉21内的燃料燃烧而产生高温烟气，高温烟气进入调温装置22与回流烟气混合并进行温度调节。调温后的烟气进入回转窑23内，回转窑23旋转以对通过第二输送装置25输送进入筒体的污泥进行干化及制粒，最终通过第二输送装置25排出。从回转窑23出来的烟气进入除尘装置42进行以初步出去大颗粒粉尘，然后再通过换热装置44进行换热，一部分烟气进入尾气处理装置46进行净化处理，最终达到排放标准而通过排放装置48排入外界环境，另一部分烟气通过净化处理后则回流至换热装置44升温，然后回流至调温装置22以与热风炉21产生的高温烟气混合，进而输送至回转窑23。
[0043]上述污泥干化系统100，可产生的足够大的热量和烟气量将污泥有效风干的同时，又充分利用系统的热量，以降低系统的热损失。同时使得污泥中绝大部分可利用的有机物质不遭受破坏，从而保存了90 %以上原始污泥的热值，含水率60 %-80 %的湿污泥经过污泥风干系统处理后可干化至含水率35 %-40%,加工成低热值燃料、建材原料及堆制园林绿化有机肥，具有一定的经济价值。
[0044]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0045]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种污泥干化系统，其特征在于，包括污泥干化机构与烟气处理机构，所述污泥干化机构包括依次连通的热风炉、调温装置及回转窑，并共同形成烟气输送通道;所述烟气处理机构包括换热装置及与所述换热装置连通的尾气处理装置，所述烟气处理机构连接于所述回转窑与所述调温装置之间，以形成所述回转窑、烟气处理机构与所述调温装置依次连通的烟气回流通道。2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述换热装置包括第一进气口、第一出气口、第二进气口与第二出气口；所述第一进气口连通所述回转窑，所述第一出气口连通所述尾气处理装置以形成烟气排出通道;所述第二进气口连通所述尾气处理装置，所述第二出气口连通所述调温装置以形成所述烟气回流通道。3.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述烟气处理机构还包括除尘装置，所述换热装置通过所述除尘装置与所述回转窑连通。4.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述烟气处理机构还包括排放装置，所述排放装置与所述尾气处理装置连通。5.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化机构还包括第一输送装置与第二输送装置，所述第一输送装置及第二输送装置分别与所述回转窑连通，以形成污泥输送通道。6.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述回转窑包括筒体与抄板结构，所述抄板结构包括多个抄板，所述抄板固接于所述筒体的内壁。7.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述回转窑还包括链条结构，所述链条结构包括多根两端固接于所述筒体内壁的链条。8.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述调温装置设有储热体，用于储存与释放热量。9.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述换热装置包括换热器。10.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔、光催化结构及植物除臭液结构。
【文档编号】C02F11/12GK205575906SQ201620383876
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈冠宏, 罗卫员, 胡浩辉
【申请人】广东绿由环保设备有限公司