一种污泥干化焚烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧系统，特别涉及一种污泥干化焚烧系统。
【背景技术】
[0002]污泥含水率高，富含有机物，容易腐化发臭，滋生细菌病毒，为此，需要对污泥进行脱水干燥处理，目前，通常采用焚烧污泥的处理方法，简单实用，且脱水效果好。但也表现出一定缺陷:
[0003]1、污泥在焚烧过程中，前期燃烧的燃料主要用于污泥的初步干化上，燃料的能源利用率较低。
[0004]2、污泥干化过程中释放的污染物，特别是一些粉尘类，需要大量的水进行冷凝处理，且在冷凝水中也容易混入一定量污染物，常需回送到污水处理厂进行专门处理，致使环保处理成本较高。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥干化焚烧系统，燃料利用率高，生产成本相对低廉，且环保性好。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种污泥干化焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉左侧连接有燃料给料机，焚烧炉右侧从上到下依次与分离器、烟灰分配器的左下端和干化器相连，分离器末端与烟灰分配器相连，烟灰分配器的右下端与干化器的左上端相连，干化器右上端与焚烧炉相连，干化器右侧连接有湿污泥给料机，分离器与烟气水冷器相连，烟气水冷器与布袋除尘器相连，布袋除尘器与引风机相连，引风机与烟囱相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、通过污泥烟灰对湿污泥进行先期的干化干燥处理，相比于直接对湿污泥
[0009]2、通过将焚烧炉
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]图中:焚烧炉1、燃料给料机2、分离器3、烟灰分配器4、干化器5、湿污泥给料机6、烟气水冷器7、布袋除尘器8、引风机9、烟囱10。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示，一种污泥干化焚烧系统，包括焚烧炉1，焚烧炉I左侧连接有燃料给料机2，焚烧炉I右侧从上到下依次与分离器3、烟灰分配器4的左下端和干化器5相连，分离器3末端与烟灰分配器4相连，烟灰分配器4的右下端与干化器5的左上端相连，干化器5右上端与焚烧炉I相连，干化器5右侧连接有湿污泥给料机6，分离器3与烟气水冷器7相连，烟气水冷器7与布袋除尘器8相连，布袋除尘器8与引风机9相连，引风机9与烟囱10相连。
[0015]从提高能源利用率上:燃料从焚烧炉I左侧进入，与干污泥一起在焚烧炉I中焚烧，焚烧产生的高温烟气经过分离器3分离，分离下来的一部分烟灰通过烟灰分配器4进入干化器5中，当湿污泥通过湿污泥给料机6也进入干化器5后，受高温烟灰的作用，使湿污泥在流化状态下先期干化，干化至一定程度后再从干化器5中排出，然后进入焚烧炉I中焚烧，提高了能源利用率。
[0016]从提高环保性上:一部分烟灰经烟灰分配器4后重新回至焚烧炉I内进行焚烧；从干化器5排出的乏气和细粉再全部送到焚烧炉I内进行从分离器3出来的高温烟气经烟气水冷器7的水冷降温和布袋除尘器8的除尘后，由引风机9把烟气从烟囱10中排出，三方面提高了该系统使用时的环保性。
【主权项】
1.一种污泥干化焚烧系统，包括焚烧炉(I)，所述的焚烧炉(I)左侧连接有燃料给料机(2)，其特征在于:所述的焚烧炉(I)右侧从上到下依次与分离器(3)、烟灰分配器(4)的左下端和干化器(5)相连，所述的分离器(3)末端与烟灰分配器(4)相连，所述的烟灰分配器(4)的右下端与干化器(5)的左上端相连，所述的干化器(5)右上端与焚烧炉(I)相连，所述的干化器(5)右侧连接有湿污泥给料机￠)，所述的分离器(3)与烟气水冷器(7)相连，所述的烟气水冷器(7)与布袋除尘器(8)相连，所述的布袋除尘器(8)与引风机(9)相连，所述的引风机(9)与烟囱(10)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干化焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉左侧连接有燃料给料机，焚烧炉右侧从上到下依次与分离器、烟灰分配器的左下端和干化器相连，分离器末端与烟灰分配器相连，烟灰分配器的右下端与干化器的左上端相连，干化器右上端与焚烧炉相连，干化器右侧连接有湿污泥给料机，分离器与烟气水冷器相连，烟气水冷器与布袋除尘器相连，布袋除尘器与引风机相连，引风机与烟囱相连。通过该系统的应用，提高了燃料的利用率，降低了生产成本，且环保性好。
【IPC分类】F23G7-00, C02F11-12
【公开号】CN204611790
【申请号】CN201520227444
【发明人】周建
【申请人】诸暨久城环境科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月15日