专利名称：高效多管强化膜式气动冲击脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效多管强化膜式冲击气动脱硫除尘器。其主要适用于0.5-130T/H的各类燃煤锅炉烟气净化，也适用于化工、冶金、建材、轻纺工业物料及尾气工程等。
目前公知除尘器，如多管除尘器以寿命长、运行费用低、适应性强等优点著称，但效率仅在90％或更低，分割粒径dc50为5um，对小5um的质点很难消除，更谈不上脱硫。国内虽有JJA型冲击脱硫除尘器，但处理不了含尘浓度高的锅炉烟气粉尘，容易堵塞。见专利文献ZL86204924；ZL892170646等。
本实用新型目的是提供一种不仅是除尘效率高，而且能够脱硫消烟，不堵塞的除尘器。
本新型高效多管强化膜式气动冲击脱硫除尘器，是一种以多管除尘与一级强化膜式气动冲击脱硫装置最佳组合为技术特征，不仅提高除尘效率，而且能够脱硫消烟，不堵塞的除尘器，其具体方案如下这种除尘器为一个整体两级除尘，由一级多管除尘器与二级强化膜式气动冲击脱硫除尘器连接成一个整体完成全部气体净化，一级气体净化由多管除尘器完成，二级气体净化由循环浆液、气液雾化器、菱形柱构成的文丘里口腔内强烈雾化脱硫，在气动作用下完成一次净化、净化后气体在孤形叶片构成的气动旋涡冲击室内继续净化后进入除雾室气液分离后经除尘器总出口排出，尘及硫化物在∧形板构成的灰斗内沉淀，泥浆经排尘口排出，雾化液经水位自动控制和浆液溢流沉淀室的溢管排入浆液沉淀箱。
由于采用上方案，除尘效率提高到95-98％，脱硫50-80％，总体阻力在1.2Kpa，同时该设备有较强防腐能力。
以下结合附
图1对高效多管强化膜式冲击脱硫除尘器进一步阐述。
图1是本实用新型主视图。
参
图1 1.多管除尘器，2.循环浆液、雾化器，3.除雾器，4.文丘里口腔，5.菱形柱，6.水位自动控制和浆液溢流沉淀室，7.弧形叶片气动旋涡室，8.∧型沉淀防返尘装置。A.烟气进口，B.烟气出口。
参
图1A为除尘器烟气进口，烟气第一级由多管除尘器经90％净化扣由旋风子芯管直接进入强化膜式气动冲击除尘脱硫装置，继续净化。
第二级净化分三个阶段1.气体在文丘里口腔的上部被强烈雾化，使气体饱合水汽，细尘粒及硫与浆液充分接触混合反应，将粗颗粒捕集下来，完成一个净化阶段。2.气液进入文丘里口腔后，经加速变化，液体呈分散相，含有固体颗粒的气体则呈连续相，两相间存在着相对速度，依靠颗粒对液滴的惯性碰撞、扩散、重力等效应而把颗粒捕集下来，气体进入渐扩管后，速度降低而静压回升，水蒸汽开始冷凝在细小的尘粒上，水滴与水膜包住的尘粒之间由于密度不同而产生速度差，使它们相互碰撞，形成更大的颗粒团聚，将细小尘粒也捕集下业，细尘粒进入沉淀室，完成第二个净化阶段。3.气流在弧形叶片构成的气动旋涡冲击室中通过S形通道，激起浪花及许多液滴，生成气泡，气体变为分散相，液体则为连续相，经高速及曲线运动，改变气流的运动方向，使颗粒在气泡中依靠惯性、重力和扩散等机理而产生沉降，与气体进一步分离，完成第三个净化阶段。净化气体经除雾器二次气水分离后由出口B排出，尘料在∧形板构成的灰斗内沉淀，经排尘口排出。
权利要求1.一种新型高效多管强化膜式气动冲击脱硫除尘器。由一级多管与一级脱硫消烟除尘装置连接组成，其特征是由多管除尘器、循环浆液、雾化器、菱形柱构成的文丘里口腔、弧形叶片构成的气动旋涡冲击室、除雾器、∧形沉淀防返尘装置、水位自动控制箱和浆液溢流沉淀室构成。
2.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，一级为铸铁多管或陶瓷多管。
3.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，灰斗内设有∧形沉淀返尘挡板，相互间有间隙。
4.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，水位自控箱与浆液溢流管为一体，箱内设有沉淀挡板，溢流管上装有过滤网。
5.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，二个除雾器平行摆放。
6.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，循环浆液雾化器与气液混合泵、循环液沉淀箱相连，雾化器上加装∧形保护板。
7.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，出口为前后、左右、上出口。
8.根据权利要求1所述除尘器，其特征是，二级脱硫消烟装置均涂耐酸防腐材料。
专利摘要一种新型高效多管、强化膜式气动冲击脱硫除尘器,属于环保领域,该除尘器技术特征是:一个整体设备二级除尘,一级净化由多管除尘器完成,二级净化气体由循环浆液,气液雾化器,菱形柱构成的文丘里口腔,弧形叶片构成的气动旋涡冲击室,除雾器,∧形沉淀防返尘装置,水位自动控制箱和浆液溢流沉淀室构成一体。经过改进后,除尘器效率提高到95—98%,脱硫50—80%,阻力损失1.2Kpa。
文档编号B01D50/00GK2491095SQ0020887
公开日2002年5月15日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者孙伟东 申请人:孙伟东